一种多工位双向机床刀塔的制作方法

1.本实用新型涉及机床刀具固定组件技术领域，具体为一种多工位双向机床刀塔。


背景技术：

2.机床刀塔可实现多个刀具的安装，以配合主轴夹具进行切削，传统的机床刀塔大多均指向一端，从而一次只能和一个主轴夹具配合进行切削加工，效率不高，并且刀具固定座的支撑性仅通过螺栓固定，稳定性不高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工位双向机床刀塔，刀具固定座可实现双向的安装，从而可同时对两个工件进行加工，效率大大提高，当刀具固定座安装在对应的安装面上时，刀具固定座的后端抵住挡板，刀具固定座的支撑性及稳定性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位双向机床刀塔，包括正多边形盘体、挡板、刀具固定座、中心轴，所述正多边形盘体外侧表面均匀设置有若干安装面，所述正多边形盘体外侧表面的中间位置设置有挡板，所述正多边形盘体位于挡板的两侧且位于各个安装面处均设置有卡槽，每个所述安装面且位于卡槽的两侧均开设有若干第一螺孔，所述安装面与刀具固定座配合，所述刀具固定座安装于安装面上，所述刀具固定座开设有刀具固定孔，所述刀具固定座远离刀具固定孔一端支撑于挡板表面，所述正多边形盘体的中心贯穿开设有中心孔，所述中心孔与中心轴配合连接，所述中心轴设置于中心孔内，所述中心轴一端设置有固定盘，所述固定盘与正多边形盘体一侧相连，所述中心轴另一端通过螺栓与压盘相连，所述压盘与正多边形盘体另一侧相连。
5.优选的，本实用新型提供的一种多工位双向机床刀塔，其中，所述刀具固定座两侧贯穿开设有第一装配孔，所述刀具固定座底部设置有凸块，所述凸块与卡槽相配合，所述刀具固定座两侧的第一装配孔与安装面所开的第一螺孔对应并通过螺栓相连，通过凸块和卡槽的配合，进一步提高刀具固定座的稳定性。
6.优选的，本实用新型提供的一种多工位双向机床刀塔，其中，所述正多边形盘体的两侧且位于中心孔外围呈环形开设有第二螺孔，所述固定盘及压盘均开设有若干第二装配孔以和正多边形盘体对应一侧的第二螺孔相对应并通过螺栓相连。
7.优选的，本实用新型提供的一种多工位双向机床刀塔，其中，所述固定盘远离压盘一端且与中心轴的连接处均匀设置有若干加强板，以保证中心轴与正多边形盘体连接后整体的稳定性。
8.优选的，本实用新型提供的一种多工位双向机床刀塔，其中，所述刀具固定孔内设置有切削刀具，以实现工件的切削，该切削刀具作为固定刀具，工件通过夹具及主轴带动后进行高速转动，和切削刀具接触后进行切削。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)正多边形盘体位于挡板两侧均设置有多个安装面，刀具固定座可实现双向的安装，可同时朝向两端，从而可同时对两个工件进行加工，效率大大提高。
11.(2)正多边形盘体外侧表面的中间位置设置有挡板，当刀具固定座安装在对应的安装面上时，刀具固定座的后端抵住挡板，刀具固定座的支撑性及稳定性大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为正多边形盘体正视结构示意图；
14.图3为固定盘结构示意图；
15.图4为压盘结构示意图。
16.图中：正多边形盘体1、挡板2、刀具固定座3、中心轴4、安装面5、卡槽6、第一螺孔7、刀具固定孔8、中心孔9、固定盘10、压盘11、第一装配孔12、凸块13、第二螺孔14、第二装配孔15、加强板16、切削刀具17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位双向机床刀塔，包括正多边形盘体1、挡板2、刀具固定座3、中心轴4，正多边形盘体1外侧表面均匀设置有若干安装面5，正多边形盘体1外侧表面的中间位置设置有挡板2，正多边形盘体1位于挡板2的两侧且位于各个安装面5处均设置有卡槽6，每个安装面5且位于卡槽6的两侧均开设有若干第一螺孔7，安装面5与刀具固定座3配合，刀具固定座3安装于安装面5上，刀具固定座3两侧贯穿开设有第一装配孔12，刀具固定座3底部设置有凸块13，凸块13与卡槽6相配合，刀具固定座3两侧的第一装配孔12与安装面5所开的第一螺孔7对应并通过螺栓相连，刀具固定座3开设有刀具固定孔8，刀具固定孔8内设置有切削刀具17，刀具固定座3远离刀具固定孔8一端支撑于挡板2表面，正多边形盘体1的中心贯穿开设有中心孔9，中心孔9与中心轴4配合连接，中心轴4设置于中心孔9内，中心轴4一端设置有固定盘10，固定盘10远离压盘11一端且与中心轴4的连接处均匀设置有若干加强板16，固定盘10与正多边形盘体1一侧相连，中心轴4另一端通过螺栓与压盘11相连，压盘11与正多边形盘体1另一侧相连，正多边形盘体1的两侧且位于中心孔9外围呈环形开设有第二螺孔14，固定盘10及压盘11均开设有若干第二装配孔15以和正多边形盘体1对应一侧的第二螺孔14相对应并通过螺栓相连。
20.安装方法及使用原理：通过浇注工艺分别制得正多边形盘体1及多个刀具固定座3，随后进行通过切削工艺对正多边形盘体1外侧表面的安装面5进行开槽的开设以及第一螺孔7的开设。将中心轴4一端插入正多边形盘体1的中心孔9内，并使固定盘10压制在正多边形盘体1的一侧的表面，随后将固定盘10的第二装配孔15与正多边形盘体1对应一侧的第二螺孔14一一对应并通过螺栓连接，接着将压盘11通过螺栓与中心轴4端部相连，并将压盘11的第二装配孔15与正多边形盘体1对应一侧的第二螺孔14一一对应并通过螺栓连接，完成正多边形盘体1与中心轴4的连接。接着根据需求，将刀具固定座3安装在正多边形盘体1的各个安装面5上，并使底部的凸块13插入安装面5的卡槽6中，将刀具固定座3后部抵住挡板2，此时，刀具固定座3两侧的第一装配孔12与安装面5的第一螺孔7相对应，并通过螺栓将刀具固定座3固定在安装面5上，完成组装。最后根据需求将切削刀具17插入刀具固定座3的刀具固定孔8内，完成组装。使用前，将中心轴4与电机相连，通过电机实现正多边形盘体1的转动，该机床需要有两个带有夹具的进给主轴，且这两个进给主轴位于机床的两侧，并位于正多边形盘体1的两侧，这两个进给主轴均能实现x、y、z三轴移动。使用时，将待加工工件通过夹具固定，随后进给主轴带动夹具转动从而带动工件高速转动，通过和对应一个切削刀具17的配合，实现两个刀具同时切削加工，主要用于柱形工件的切削。本实用新型结构合理，正多边形盘体1位于挡板2两侧均设置有多个安装面5，刀具固定座3可实现双向的安装，可同时朝向两端，从而可同时对两个工件进行加工，效率大大提高；正多边形盘体1外侧表面的中间位置设置有挡板2，当刀具固定座3安装在对应的安装面5上时，刀具固定座3的后端抵住挡板2，刀具固定座3的支撑性及稳定性大大提高。
21.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
22.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。