1.本实用新型涉及拉床技术领域，具体为一种拉刀导向套生产用的固定夹具。
背景技术：
2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。
3.拉床在利用内部的拉刀对导向套进行加工时，其导向套需要人工手动扶持在拉刀所经过的位置，人工扶持上料和人工扶持下料均需要人工把持，费时费力且降低了加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种拉刀导向套生产用的固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉刀导向套生产用的固定夹具，包括底座、第一腔体、拉刀和平板，所述底座的内部中间开设有第二腔体，第二腔体的内部中间设有平板，平板的表面中间固定有套筒，套筒的内部插入有拉刀的一端，拉刀的另一端搭放在辊轮的表面，且辊轮转动安装在第一腔体的内部一端，第一腔体开设在底座的内部一端。
6.使用本技术方案中一种拉刀导向套生产用的固定夹具时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员将待加工的导向套置于两块夹板之间，控制电动滑轨对向移动两块夹板，两块夹板对置于其之间的导向套进行夹住固定，导向套夹住固定后工作人员拿取拉刀并将其一端插入至导向套的内部，穿过导向套并直接插入至套筒的内部，对套筒的内部插入插销，将插销插入在插孔的内部，完成拉刀的一端与套筒的固定连接，连接完成后工作人员启动液压缸，液压缸拉动平板，平板带着表面固定的套筒一同移动，移动的套筒对插入在内的拉刀进行拉动，拉刀会从导向套内穿过并对导向套进行拉削加工，当拉刀从导向套内完全抽出后，工作人员控制电动滑轨背向移动两块夹板，这样两块夹板就会将夹住固定的导向套给松开，工作人员拿取并更换新的导向套继续进行加工。
7.优选的，所述第一腔体的内部另一端固定有电动滑轨，电动滑轨的表面两端滑动安装有夹板。通过电动滑轨和夹板的配合，使待加工的导向套可以固定在拉刀所经过的位置，达到了不用人工手动扶持上料和下料的效果。
8.优选的，所述拉刀的一端贯穿开设有插孔，插孔的内部插入有插销。通过插孔和插销的配合，使拉刀的一端可以与套筒进行连接，达到了插入固定连接的效果。
9.优选的，所述平板的两端内部贯穿安装有滑套，滑套的内部插入有滑杆，且滑杆固定在第二腔体的内部两侧。通过滑套和滑杆的配合，使液压缸在推拉平板进行移动时对其两端进行稳定，达到了稳定平板的移动效果。
10.优选的，所述底座的内部另一端开设有第三腔体，第三腔体的内部固定有液压缸，液压缸的输出端连接有平板。液压缸的安装使平板可以在第二腔体的内部进行移动，间接拉动拉刀，提供了动力输出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置电动滑轨来对向移动或者背向移动两块夹板，利用夹板对待加工的导向套和已加工的导向套进行夹住固定，不用人工手动扶持，省时省力且提高了加工的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一腔体内部侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二腔体内部侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型套筒内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一腔体；3、辊轮；4、拉刀；5、第二腔体；6、平板；7、滑套；8、滑杆；9、第三腔体；10、液压缸；11、套筒；12、插销；13、夹板；14、电动滑轨；15、插孔。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种拉刀导向套生产用的固定夹具，包括底座1、第一腔体2、拉刀4和平板6，底座1的内部中间开设有第二腔体5，第二腔体5的内部中间设有平板6，平板6的表面中间固定有套筒11，套筒11的内部插入有拉刀4的一端，拉刀4的另一端搭放在辊轮3的表面，且辊轮3转动安装在第一腔体2的内部一端，第一腔体2开设在底座1的内部一端。
22.工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员将待加工的导向套置于两块夹板13之间，控制电动滑轨14对向移动两块夹板13，两块夹板13对置于其之间的导向套进行夹住固定，导向套夹住固定后工作人员拿取拉刀4并将其一端插入至导向套的内部，穿过导向套并直接插入至套筒11的内部，对套筒11的内部插入插销12，将插销12插入在插孔15的内部，完成拉刀4的一端与套筒11的固定连接，连接完成后工作人员启动液压缸10，液压缸10拉动平板6，平板6带着表面固定的套筒11一同移动，移动的套筒11对插入在内的拉刀4进行拉动，拉刀4会从导向套内穿过并对导向套进行拉削加工，当拉刀4从导向套内完全抽出后，工作人员控制电动滑轨14背向移动两块夹板13，这样两块夹板13就会将夹住固定的导向套给松开，工作人员拿取并更换新的导向套继续进行加工。
23.实施例二
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种拉刀导向套生产用的固定夹具，相较于实施例一，本实施例还包括：第一腔体2的内部另一端固定有电动滑轨14，电动滑轨14的表面两端滑动安装有夹板13，拉刀4的一端贯穿开设有插孔15，插孔15的内部插入有插销12，平板6的两端内部贯穿安装有滑套7，滑套7的内部插入有滑杆8，且滑杆8固定在
第二腔体5的内部两侧，底座1的内部另一端开设有第三腔体9，第三腔体9的内部固定有液压缸10，液压缸10的输出端连接有平板6。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，通过电动滑轨14和夹板13的配合，使待加工的导向套可以固定在拉刀4所经过的位置，达到了不用人工手动扶持上料和下料的效果；
26.如图1、图2、图4和图5所示，通过插孔15和插销12的配合，使拉刀4的一端可以与套筒11进行连接，达到了插入固定连接的效果；
27.如图1、图2、图4和图5所示，通过滑套7和滑杆8的配合，使液压缸10在推拉平板6进行移动时对其两端进行稳定，达到了稳定平板6的移动效果；
28.如图1和图2所示，液压缸10的安装使平板6可以在第二腔体5的内部进行移动，间接拉动拉刀4，提供了动力输出。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种拉刀导向套生产用的固定夹具，包括底座(1)、第一腔体(2)、拉刀(4)和平板(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部中间开设有第二腔体(5)，第二腔体(5)的内部中间设有平板(6)，平板(6)的表面中间固定有套筒(11)，套筒(11)的内部插入有拉刀(4)的一端，拉刀(4)的另一端搭放在辊轮(3)的表面，且辊轮(3)转动安装在第一腔体(2)的内部一端，第一腔体(2)开设在底座(1)的内部一端。2.根据权利要求1所述的一种拉刀导向套生产用的固定夹具，其特征在于：所述第一腔体(2)的内部另一端固定有电动滑轨(14)，电动滑轨(14)的表面两端滑动安装有夹板(13)。3.根据权利要求1所述的一种拉刀导向套生产用的固定夹具，其特征在于：所述拉刀(4)的一端贯穿开设有插孔(15)，插孔(15)的内部插入有插销(12)。4.根据权利要求1所述的一种拉刀导向套生产用的固定夹具，其特征在于：所述平板(6)的两端内部贯穿安装有滑套(7)，滑套(7)的内部插入有滑杆(8)，且滑杆(8)固定在第二腔体(5)的内部两侧。5.根据权利要求1所述的一种拉刀导向套生产用的固定夹具，其特征在于：所述底座(1)的内部另一端开设有第三腔体(9)，第三腔体(9)的内部固定有液压缸(10)，液压缸(10)的输出端连接有平板(6)。
技术总结
本实用新型涉及拉床技术领域，尤其涉及一种拉刀导向套生产用的固定夹具。其技术方案包括：包括底座、第一腔体、拉刀和平板，所述底座的内部中间开设有第二腔体，第二腔体的内部中间设有平板，平板的表面中间固定有套筒，套筒的内部插入有拉刀的一端，拉刀的另一端搭放在辊轮的表面，且辊轮转动安装在第一腔体的内部一端，第一腔体开设在底座的内部一端，所述第一腔体的内部另一端固定有电动滑轨，电动滑轨的表面两端滑动安装有夹板。本实用新型通过设置电动滑轨来对向移动或者背向移动两块夹板，利用夹板对待加工的导向套和已加工的导向套进行夹住固定，不用人工手动扶持，省时省力且提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。
技术研发人员：于学庄 于学师 于振建
受保护的技术使用者：泰安市晟煜热能设备有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/21
再多了解一些
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