一种防止反射纸热收缩变形的激光开孔加工装置的制作方法

1.本发明属于激光加工装置技术领域，尤其涉及一种防止反射纸热收缩变形的激光开孔加工装置。


背景技术：

2.反射纸是一种光学薄膜，材质有多种：pet pp pvc等，现在反光纸主要是指用在led灯具上起反射作用的pet反射膜，其作用主要是可以提高灯具的亮度和流明，但是反射纸具有一定的热收缩率，在受到高温时容易产生变形。
3.目前，反射纸在进行激光开孔加工的时候，由于开孔的周围温度高，因而反射纸产生变形，变形从开孔处向周边扩散，使得反射纸的表面在温度降低后形成永久性的褶皱，从而造成反射纸的加工不良，影响后续的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决反射纸在进行激光开孔加工时，反射纸由于自身热收缩的性质，导致反射纸表面褶皱、加工良率低的问题，而提出的一种防止反射纸热收缩变形的激光开孔加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防止反射纸热收缩变形的激光开孔加工装置，其包括平台、外罩、扫描振镜器、工作台、遮罩板、主动辊和从动辊，所述外罩铰接在所述平台上，所述扫描振镜器固定安装于所述外罩内的顶部，所述遮罩板上开设有若干个通孔，所述工作台和所述遮罩板皆位于所述外罩内，且所述遮罩板位于所述工作台的上方，所述遮罩板通过两组第一升降机构连接所述外罩的内壁，所述工作台通过第二升降机构连接所述平台的顶部，所述主动辊和所述从动辊皆安装于所述平台上，且所述主动辊和所述从动辊分别位于所述外罩的相对两侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一升降机构包括第一气缸和固定板，所述第一气缸固定连接于所述外罩的内壁上，且所述第一气缸沿垂直方向布置，所述固定板固定安装于所述第一气缸的下端部上，所述遮罩板卡接于所述固定板上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二升降机构包括第二气缸和至少两根导柱，所述第二气缸固定连接于所述平台的顶部上，所述工作台安装于所述第二气缸上，所述导柱的一端固定连接在所述工作台上，且所述导柱的另一端滑动于所述平台内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述遮罩板的底面和所述工作台的顶面上皆设置有防错位层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定板的侧壁上开设有卡槽，所述遮罩板的端部卡接于所述卡槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外罩上开设有气流交换孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述外罩的侧壁上开设有避空槽，所述避空槽的宽度不小于所述从动辊的长度。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述平台上设置有两组纠偏器，一组所述纠偏器位于所述主动辊和所述避空槽之间，另一组所述纠偏器位于所述从动辊与所述避空槽之间。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过升降式的遮罩板和升降式的工作台将反射纸挤压固定，调节纠偏器使反射纸处于水平状态，使得反射纸的表面获得均匀的张力，激光透过通孔作用在反射纸的表面上，反射纸的表面不会骤然收缩，从而避免了反射纸褶皱的产生，大大提高了加工良率，保证反射纸具有良好的使用效果。
22.2、本发明中，通过将反射纸绕设在主动辊和从动辊上，以带状的方式进入到装置内部，使得反射纸便于进行连续加工，加工效率高。
23.3、本发明中，通过可铰接打开的外罩设计，不仅便于对反射纸进行上料纠正，同时也便于对遮罩板进行更换，从而使用不同反射纸的开孔加工需求，有利于对装置内部的检修与维护。
附图说明
24.图1为一种防止反射纸热收缩变形的激光开孔加工装置的整体结构示意图。
25.图2为一种防止反射纸热收缩变形的激光开孔加工装置的内部结构示意图。
26.图3为图2中a部分的局部放大图。
27.图4为一种防止反射纸热收缩变形的激光开孔加工装置的使用状态参考图。
28.图例说明：
29.1、平台；2、外罩；3、扫描振镜器；4、工作台；5、遮罩板；6、主动辊；7、从动辊；8、通孔；9、第一升降机构；91、第一气缸；92、固定板；10、第二升降机构；101、第二气缸；102、导柱；11、防错位层；12、卡槽；13、气流交换孔；14、避空槽；15、纠偏器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种防止反射纸热收缩变形的激光开孔加工装置，包括平台1、外罩2、扫描振镜器3、工作台4、遮罩板5、主动辊6和从动辊7，所述外罩2铰接在所述平台1上，所述扫描振镜器3固定安装于所述外罩2内的顶部，所述遮罩板5上开设有若干个通孔8，所述工作台4和所述遮罩板5皆位于所述外罩2内，且所述遮罩板5位于所述工作台4的上方，所述遮罩板5通过两组第一升降机构9连接所述外罩2的内壁，所述工作台4通过第二升降机构10连接所述平台1的顶部，所述主动辊6和所述从动辊7皆安装于所述平台1上，且所述主动辊6和所述从动辊7分别位于所述外罩2的相对两侧；
32.所述第一升降机构9包括第一气缸91和固定板92，所述第一气缸91固定连接于所述外罩2的内壁上，且所述第一气缸91沿垂直方向布置，所述固定板92固定安装于所述第一气缸91的下端部上，所述遮罩板5卡接于所述固定板92上，第一气缸91伸长驱动卡接在固定板92上的遮罩板5向下移动，使得遮罩板5和工作台4压住反射纸，避免反射纸在激光加工过程中热收缩变形，提高反射纸的加工良率；
33.所述第二升降机构10包括第二气缸101和至少两根导柱102，所述第二气缸101固定连接于所述平台1的顶部上，所述工作台4安装于所述第二气缸101上，所述导柱102的一端固定连接在所述工作台4上，且所述导柱102的另一端滑动于所述平台1内，第二气缸101上升驱动工作台4向上移动，使得工作台4和遮罩板5压住反射纸，，避免反射纸在激光加工过程中热收缩变形，提高反射纸的加工良率，导柱102对工作台4的移动起到稳定导向的作用；
34.所述遮罩板5的底面和所述工作台4的顶面上皆设置有防错位层11，防错位层11牢牢地挤压住反射纸，保证反射纸在遮罩板5和工作台4的夹持下不发生错位，提高了反射纸激光加工的精度；
35.所述固定板92的侧壁上开设有卡槽12，所述遮罩板5的端部卡接于所述卡槽12内，便于遮罩板5的更换，从而适应反射纸上对不同规格孔的加工；
36.所述外罩2上开设有气流交换孔13，便于激光加工的烟尘通过气流交换孔13排出，同时也有利于通过气流交换孔13快速地降低加工区域的温度；
37.所述外罩2的侧壁上开设有避空槽14，所述避空槽14的宽度不小于所述从动辊7的长度，避空槽14为卷绕在主动辊6和从动辊7上的反射纸通过足够的活动空间，使得反射纸的卷绕不被干涉；
38.所述平台1上设置有两组纠偏器15，一组所述纠偏器15位于所述主动辊6和所述避空槽14之间，另一组所述纠偏器15位于所述从动辊7与所述避空槽14之间，纠偏器15抵住反射纸，使外罩2内的反射纸处于平行状态布置，工作台4和遮罩板5在平压反射纸时候，反射纸的表面张力均匀，从而避免激光加工时反射纸由于单点张力较大而产生的较大形变。
39.工作原理：首先，将外罩2沿着平台1铰接转动并打开，将设置有防错位层11的遮罩板5卡接在固定板92上的卡槽12内，反射纸卷辊安装在从动辊7上，并将反射纸的端部绕设在主动辊6上，调节纠偏器15使得位于工作台4上方的反射纸处于水平状态，其次，将外罩2沿着平台1铰接转动并关闭，外罩2将平台1上方的工作空间罩住，反射纸穿过避空槽14，接着，第一气缸91下降并驱动遮罩板5下降，第二气缸101上升并驱动工作台4上升，此时导柱102对工作台4的移动起到导向稳定作用，遮罩板5上的防错位层11和工作台4上的防错位层11相互挤压，将反射纸牢牢地固定，此时反射纸的表面受力均匀，最后，扫描振镜器3工作，激光束穿过通孔8作用在反射纸上并对反射纸进行加工，遮罩板5的另一作用时避免激光束误伤反射纸的其他位置，连通气流交换孔13的除尘设备将外罩2内的加工烟尘吸除。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。