一种自动上料冲床的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种自动上料冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.目前市场上大多数的冲床使用十分不便，不仅对材料进行上料时效率低下，难以对材料需要进行加工的部分进行精准定位，影响加工效果，降低了生产效率，且长时间进行使用后，上料板容易出现磨损，但大多数上料板直接通过螺栓固定，难以进行取出更换，增加了工作人员的负担，为此我们提出了一种自动上料冲床，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动上料冲床，具备便于定位上料和便于更换上料板的优点，解决了目前市场上大多数的冲床使用十分不便，不仅对材料进行上料时效率低下，难以对材料需要进行加工的部分进行精准定位，影响加工效果，降低了生产效率，且长时间进行使用后，上料板容易出现磨损，但大多数上料板直接通过螺栓固定，难以进行取出更换，增加了工作人员负担的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料冲床，包括底座，所述底座的顶部栓接有工作台，所述工作台顶部的后侧栓接有安装座，所述安装座的正面滑动连接有调节座，所述调节座的正面滑动连接有冲压块，所述冲压块的一侧栓接有第一气缸，所述第一气缸的底部栓接有刮板，所述冲压块的另一侧栓接有第二气缸，所述第二气缸的底部栓接有刷板，所述调节座底部的两侧均栓接有固定块，所述固定块的正面开设有安装槽，所述冲压块的底部设置有上料板，所述上料板顶部的两侧均栓接有连杆，所述连杆的顶部栓接有卡板，所述固定块的一侧设置有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括限位杆，所述卡板的一侧开设有限位槽，且限位杆与限位槽相适配，通过设计了限位杆和限位槽，能够便于对卡板进行定位。
7.优选的，所述工作台的正面栓接有放置板，所述放置板正面的两侧均栓接有卡块，且卡块与需要加工的材料相适配，通过设计了放置板和卡块，能够便于对材料进行定位加工。
8.优选的，所述底座底部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有稳定座，通过设计了支撑柱和稳定座，能够便于对装置进行稳定支撑。
9.优选的，所述上料板的顶部设置有上料区，且上料区与刮板和刷板的底部相对应，通过设计了上料区，能够便于通过刮板和刷板对材料进行加工。
10.优选的，所述安装座的顶部栓接有控制台，所述控制台正面的顶部栓接有时钟，通过设计了控制台和时钟，能够便于对装置进行操作。
11.优选的，所述安装座顶部的一侧栓接有警示灯，且警示灯与冲压块相对应，通过设计了警示灯，能够便于对工作人员进行警示，从而提高安全性。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料冲床，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过调节座在安装座上进行上下滑动调节，再通过冲压块在调节座上进行横向滑动调节，从而将刮板和刷板与上料板顶部的上料区相对应，即可通过第一气缸和第二气缸带动刮板和刷板进行定位上料，不仅能够提高加工效果，还能大大提高生产效率；
14.本实用新型通过限位机构将限位杆从限位槽内脱离，再将上料板顶部的卡板从安装槽内脱离，即可直接将上料板取下进行更换，不仅便于操作，还能减轻工作人员的负担，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视部分剖视示意图；
16.图2为本实用新型上料板俯视示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处局部放大示意图。
19.图中：1、底座；2、工作台；3、安装座；4、调节座；5、冲压块；6、第一气缸；7、刮板；8、第二气缸；9、刷板；10、固定块；11、安装槽；12、上料板；13、连杆；14、卡板；15、限位机构；16、限位杆；17、限位槽；18、放置板；19、卡块；20、支撑柱；21、稳定座；22、上料区；23、控制台；24、时钟；25、警示灯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种自动上料冲床，包括底座1，底座1的顶部栓接有工作台2，工作台2顶部的后侧栓接有安装座3，安装座3的正面滑动连接有调节座4，调节座4的正面滑动连接有冲压块5，冲压块5的一侧栓接有第一气缸6，第一气缸6的底部栓接有刮板7，冲压块5的另一侧栓接有第二气缸8，第二气缸8的底部栓接有刷板9，调节座4底部的两侧均栓接有固定块10，固定块10的正面开设有安装槽11，冲压块5的底部设置有上料板12，上料板12顶部的两侧均栓接有连杆13，连杆13的顶部栓接有卡板14，固定块10的一侧设置有限位机构15，实用新型通过调节座4在安装座3上进行上下滑动调节，再通过冲压块5在调节座4上进行横向滑动调节，从而将刮板7和刷板9与上料板12顶部的上料区22相对应，即可通过第一气缸6和第二气缸8带动刮板7和刷板9进行定位上料，不仅能够提高加工效果，还能大大提高生产效率，本实用新型通过限位机构15将限位杆16从限位槽17内脱离，再将上料板12顶部的卡板14从安装槽11内脱离，即可直接将上料板12取下进行更换，不仅便于操作，还能减轻工作人员的负担，值得推广使用。
22.进一步的，限位机构15包括限位杆16，卡板14的一侧开设有限位槽17，且限位杆16
与限位槽17相适配，通过设计了限位杆16和限位槽17，能够便于对卡板14进行定位。
23.进一步的，工作台2的正面栓接有放置板18，放置板18正面的两侧均栓接有卡块19，且卡块19与需要加工的材料相适配，通过设计了放置板18和卡块19，能够便于对材料进行定位加工。
24.进一步的，底座1底部的四角均栓接有支撑柱20，支撑柱20的底部栓接有稳定座21，通过设计了支撑柱20和稳定座21，能够便于对装置进行稳定支撑。
25.进一步的，上料板12的顶部设置有上料区22，且上料区22与刮板7和刷板9的底部相对应，通过设计了上料区22，能够便于通过刮板7和刷板9对材料进行加工。
26.进一步的，安装座3的顶部栓接有控制台23，控制台23正面的顶部栓接有时钟24，通过设计了控制台23和时钟24，能够便于对装置进行操作。
27.进一步的，安装座3顶部的一侧栓接有警示灯25，且警示灯25与冲压块5相对应，通过设计了警示灯25，能够便于对工作人员进行警示，从而提高安全性。
28.使用时，将需要进行加工的材料通过卡块19放置在放置板18上，通过安装座3的作用带动调节座4进行上下滑动调节，再通过冲压块5在调节座4上进行左右滑动调节，打开第一气缸6与第二气缸8，通过第一气缸6与第二气缸8带动刮板7与刷板9压至上料板12上，并通过上料区22对材料进行加工，加工完毕后在放置板18上取下材料，即可完成上料加工操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。