一种防废屑飞溅的自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种防废屑飞溅的自动切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率，降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，自动切割设备已经很广泛在市场上进行使用。
3.在棒料的切割中，一般情况下都是垂直切割，从而获得最后的棒料，都是在一些特殊的产品中，需要棒料进行切割切开，此时我们在切割的时候就需要用手等拖着棒料，从而进行切割，这时候切割的精度和质量就会急剧下降，不能够很好的满足加工使用的需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防废屑飞溅的自动切割装置，有效的解决了现在当棒料进行倾斜切割的时候，切割精度和质量降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种防废屑飞溅的自动切割装置，包括中空的箱体，箱体内设有竖直升降的支撑板，支撑板上铰接有切割机，切割机为可以摆动调整角度的结构；
6.所述箱体内还设有水平滑动的夹持台，夹持台上端固定有上固定台，夹持台上方设有竖直滑动的固定板，固定板下端固定有下固定台，上固定台和下固定台配合构成将棒料固定的结构。
7.优选的，所述上固定台和下固定台均开设有v型通槽。
8.优选的，所述箱体内可转动的设有螺纹杆，螺纹杆与夹持台螺纹连接。
9.优选的，所述箱体内固定有导向杆，导向杆可滑动的贯穿夹持台。
10.优选的，所述支撑板上固定有伸缩杆；
11.所述切割机下端固定有拓展板，拓展板上开设有水平的广孔，广孔内可滑动的设有销轴，销轴一端贯穿拓展板与伸缩杆固定连接；
12.所述销轴另一端贯穿拓展板且固定有堵头，堵头内端面与拓展板平齐。
13.优选的，所述箱体内设有前后滑动的废屑收集箱，废屑收集箱位于切割机下方。
14.优选的，所述箱体上端为开口的结构，且箱体前端面倾斜设置；
15.所述箱体前端面设有沿着前端面滑动的滑块，滑块上端铰接有第一防护板，第一防护板上端铰接有第二防护板，第二防护板位于箱体上方且后端与箱体铰接固定。
16.优选的，所述箱体外端铰接有伸缩缸，伸缩缸上端与第二防护板铰接固定。
17.本实用新型与现有技术相比具有如下益处：1）切割机的切割角度可以摆动调整，提高了切割的类型，提高了切割的精度和效率；2）可以完成多种直径棒料的固定，进行多种直径棒料的切割；3）产生的废屑都在箱体内，不会进行飞溅，且通过废屑收集箱进行收集。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型去除第一防护板、第二防护板和滑块结构示意图；
20.图3为本实用新型箱体内隔板上方结构示意图；
21.图4为图3的轴侧结构示意图；
22.图5为本实用新型切割机摆动结构示意图；
23.图6为本实用新型第一防护板、第二防护板摆动打开结构示意图；
24.图7为图5中a部放大结构示意图；
25.图中：1、箱体；2、支撑板；3、切割机；4、夹持台；5、上固定台；6、固定板；7、下固定台；8、螺纹杆；9、导向杆；10、伸缩杆； 13、拓展板；14、广孔；15、销轴；16、堵头；17、废屑收集箱；18、第一防护板；19、第二防护板。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.请参照图1-7，本实用新型的技术方案为：一种防废屑飞溅的自动切割装置，包括中空的箱体1，箱体1内设有竖直升降的支撑板2，支撑板2上铰接有切割机3，切割机3为可以摆动调整角度的结构；
28.所述箱体1内还设有水平滑动的夹持台4，夹持台4上端固定有上固定台5，夹持台4上方设有竖直滑动的固定板6，固定板6下端固定有下固定台7，上固定台5和下固定台7配合构成将棒料固定的结构。
29.在本实用新型中，箱体1内固定有隔板，隔板将箱体1分为两部分，上部分用来进行切割作业，下部分设置有废屑收集箱17，隔板对应这切割机3的位置开设有槽孔，这样方便废屑进入到废屑收集箱17内，废屑收集箱17可以滑动的插入到箱体1内，这样方便最后废屑的清理工作，置于如果实现废屑收集箱17在箱体1内的固定，方式较多，这样不进行一一的描述。
30.在箱体1开设有供棒料插入的棒料孔，棒料插入到箱体1内，通过上固定台5和下固定台7将棒料固定住，夹持台4水平滑动从而将棒料向切割方向输送棒料，这个切割机3的切割角度可以调整，这样，当需要倾斜切割棒料的时候，就会特别的方便，提高了生产效率和精度，为了更好的稳定性，我们可以设置防失稳结构，如增加切割机3一侧的重量，这样放置切割机3晃动，切割机3为市场上常见到的，有动力结构驱动一个切割片进行切割的方式，在这里我们不进行铺开叙述。
31.通过此方式设置，第一就是可以切割多种直径的棒料，第二就是倾斜切割时候，调整切割机3的摆动角度，提高切割精度和效率。
32.关于如何实现支撑板2的竖直滑动，直接采用气缸或者油缸进行驱动即可。
33.所述上固定台5和下固定台7均开设有v型通槽。
34.通过在上固定台5和下固定台7上开设v型通槽，这样棒料卡在v型通槽内，这种固定棒料的方式还是比较常见的，另外关于如何实现下固定台7的竖直升降，直接采用气缸或者油缸即可。
35.所述箱体1内可转动的设有螺纹杆8，螺纹杆8与夹持台4螺纹连接。
36.所述箱体1内固定有导向杆9，导向杆9可滑动的贯穿夹持台4。
37.在箱体1内固定有电机，电机的轴端与螺纹杆8连接，电机驱动螺纹杆8进行转动，在导向杆9的导向作用下，从而使得夹持台4进行水平的滑动。
38.所述支撑板2上固定有伸缩杆10；
39.所述切割机3下端固定有拓展板13，拓展板13上开设有水平的广孔14，广孔14内可滑动的设有销轴15，销轴15一端贯穿拓展板13与伸缩杆10固定连接；
40.所述销轴15另一端贯穿拓展板13且固定有堵头16，堵头16内端面与拓展板13平齐。
41.伸缩杆10直接采用气缸即可，气缸下端与支撑板2固定连接，通过伸缩杆10的伸缩，从而带动销轴15上升，此时销轴15沿着广孔14滑动，从而使得切割机3摆动调整位置。
42.所述箱体1上端为开口的结构，且箱体1前端面倾斜设置；
43.所述箱体1前端面设有沿着前端面滑动的滑块，滑块上端铰接有第一防护板18，第一防护板18上端铰接有第二防护板19，第二防护板19位于箱体1上方且后端与箱体1铰接固定。
44.箱体1上端开口，这样方便观察整个箱体1内的运动情况，且方便操作人进行相应的操作，滑块与第一防护板18的铰接位置是在第一防护板18最下方，这样可以很好的避免当第一防护板18摆动打开时与箱体1发生干涉，第一防护板18、第二防护板19和滑块三者组成曲柄滑块结构，通过第二防护板19的摆动，从而实现第一防护板18和第二防护板19摆动打开，同时当第二防护板19向下摆动至于箱体1上端面贴合，此时第一防护板18与箱体1前端面贴合，这样切割时候的废屑完全在箱体1内，不会产生飞溅等情况。
45.所述箱体1外端铰接有伸缩缸，伸缩缸上端与第二防护板19铰接固定。
46.伸缩缸直接采用气缸或者油缸，通过伸缩缸的伸缩从而驱动第二防护板19进行摆动。
47.本实用新型在使用的时候，可以调节切割机3切割的角度，在进行棒料进行倾斜切割时候，可以更好的提高切割精度，提高生产的效率，产生的废屑在箱体1内，不会自己四处的飞溅，且通过废屑收集箱17对废屑进行收集，方便废屑的清理。
48.施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。