一种生物膜无菌培养装置的制作方法

1.本发明涉及生物膜培养技术领域，具体为一种生物膜无菌培养装置。


背景技术：

2.生物膜的培养方式主要有静态培养和动态培养，静态培养是指在选定的特定吸附材料表面上对细菌进行常规的静止培养，以使细菌在静止的环境中粘附于介质表面形成菌膜，动态培养可以为细菌提供一个动态的生长环境，在动态环境下观察细菌在介质表面形成菌膜的情况，其中应用最为广泛的是在生活污水处理设备中需要用到生物膜培养法来处理污水。
3.生物膜在培养过程中培养环境与隔离密封，导致培养过程中无法补充物质，因此培养过程中生物膜因物质含量容易产生无法掌控的变化，容易导致生物膜培养无法达到所需要的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物膜无菌培养装置，具体包括：
5.承载柱，所述承载柱具有圆柱主体，以及安装在所述承载柱底部的防护水箱，以及安装在所述承载柱顶部的培养装置；
6.保护顶盖，所述保护顶盖具有凹型罩盖，以及安装在所述保护顶盖内腔顶部的电动伸缩杆，所述培养装置包括：
7.培养底筒，所述培养底筒具有无盖筒体，以及安装在所述培养底筒内腔底部中间位置的鼓动装置，以及开设在所述培养底筒内腔底部且位于所述鼓动装置两侧的贯穿孔，以及安装在所述培养底筒底部位于所述贯穿孔位置的通流管，通流管便于内外环境的交流，有利于对培养底筒和培养顶筒内部湿度条件的补充，同时通流管便于人员在外界添加或补充相应的物质，避免设备的启闭，保持设备内部培养条件的恒定，保证生物膜无菌培养正常顺利；
8.培养顶筒，所述培养顶筒位于所述培养底筒正上方，以及安装在所述培养顶筒顶部中间位置的抽气机，抽气机可对培养底筒和培养顶筒内部空间的气体进行抽吸与补充，有效控制生物膜无菌培养中的氧气条件，同时抽气机便于促进设备内部气流的流动，与加热板进行相互配合，有利于在培养结束后对设备内部进行快速有效的干燥，避免设备内部湿度较高导致细菌的滋生，以及对下次培养的影响，以及安装在所述培养顶筒顶部且位于所述抽气机外侧的防护网板，防护网板对抽气机与外界空气进行隔离过滤，避免空气补充的过程中，灰尘等在至进入设备内部，保持生物膜无菌培养不受干扰；
9.密封环垫，密封环垫对培养底筒和培养顶筒进行密封，同时实现相互之间的缓冲和配合，提高培养底筒和培养顶筒之间的容错率，避免相互之间因加工误差密封不够紧密，所述密封环垫设置在所述培养底筒和所述培养顶筒之间，且所述密封环垫与所述培养底筒
和所述培养顶筒相互契合；
10.承载装置，所述承载装置外表面底部通过连杆与安装在所述培养底筒内表面，所述电动伸缩杆底部安装在所述防护水箱内腔底部，且所述电动伸缩杆位于所述承载柱外侧，以及所述保护顶盖内腔顶部安装在所述防护网板顶部，所述培养底筒底部安装在所述承载柱顶部，且所述抽气机贯穿所述培养顶筒并延伸至所述培养顶筒内腔，以及所述承载装置位于所述鼓动装置正上方。
11.优选的，所述鼓动装置包括：
12.安装板，所述安装板具有环形板体，以及安装在所述安装板内表面的的导流筒，以及安装在所述导流筒内表面中间位置的涡轮电机，以及安装在所述涡轮电机输出端的蜗轮叶片，导流筒与涡轮电机和蜗轮叶片相互配合使用，对鼓动的水流进行定向输送，保证水流与加热板之间进行充分接触，产生充足的水汽进行杀菌；
13.调节底柱，所述调节底柱具有电动伸缩杆体，且所述调节底柱安装在所述安装板底部；
14.间隔柱，所述间隔柱安装在所述安装板顶部，以及安装在所述间隔柱顶部的加热板，加热板提供生物膜无菌培养所必须的温度条件，同时加热板对导流筒内部输出的水流或气流进行阻挡，避免水流或气流直接性的进入承载筒内部，降低对生物膜无菌培养的直接性影响，以及保护石棉网的使用安全，所述调节底柱底部安装在所述培养底筒内腔底部，且所述加热板位于所述承载装置内腔底部。
15.优选的，所述承载装置包括：
16.承载筒，所述承载筒具有直筒体，以及安装在所述承载筒内表面底部的石棉网，石棉网对加热板的热量进行吸收传递，避免生物膜无菌培养过程中温度变化速度过快，实现温度的平稳过度，避免生物膜因温度变化导致死亡或产生部分缺漏等现象的发生，以及安装在所述承载筒内表面且位于所述石棉网上方的升降轨道；
17.承载台，所述承载台安装在所述升降轨道上，以及开设在所述承载台顶部的间隔凹槽，以及安装在所述承载台内表面的固定弹栓，所述承载台位于所述承载筒内腔，且所述固定弹栓贯穿所述承载台并延伸至所述间隔凹槽内腔，所述承载筒外表面底部通过连杆与所述培养底筒固定连接，且所述承载台位于所述石棉网正下方。
18.本发明提供了一种生物膜无菌培养装置。具备以下有益效果：
19.1.该生物膜无菌培养装置，通过通流管便于内外环境的交流，有利于对培养底筒和培养顶筒内部湿度条件的补充，同时通流管便于人员在外界添加或补充相应的物质，避免设备的启闭，保持设备内部培养条件的恒定，保证生物膜无菌培养正常顺利。
20.2.该生物膜无菌培养装置，通过抽气机可对培养底筒和培养顶筒内部空间的气体进行抽吸与补充，有效控制生物膜无菌培养中的氧气条件，同时抽气机便于促进设备内部气流的流动，与加热板进行相互配合，有利于在培养结束后对设备内部进行快速有效的干燥，避免设备内部湿度较高导致细菌的滋生，以及对下次培养的影响。
21.3.该生物膜无菌培养装置，通过防护网板对抽气机与外界空气进行隔离过滤，避免空气补充的过程中，灰尘等在至进入设备内部，保持生物膜无菌培养不受干扰。
22.4.该生物膜无菌培养装置，通过密封环垫对培养底筒和培养顶筒进行密封，同时实现相互之间的缓冲和配合，提高培养底筒和培养顶筒之间的容错率，避免相互之间因加
工误差密封不够紧密。
23.5.该生物膜无菌培养装置，通过导流筒与涡轮电机和蜗轮叶片相互配合使用，对鼓动的水流进行定向输送，保证水流与加热板之间进行充分接触，产生充足的水汽进行杀菌。
24.6.该生物膜无菌培养装置，通过加热板提供生物膜无菌培养所必须的温度条件，同时加热板对导流筒内部输出的水流或气流进行阻挡，避免水流或气流直接性的进入承载筒内部，降低对生物膜无菌培养的直接性影响，以及保护石棉网的使用安全。
25.7.该生物膜无菌培养装置，通过石棉网对加热板的热量进行吸收传递，避免生物膜无菌培养过程中温度变化速度过快，实现温度的平稳过度，避免生物膜因温度变化导致死亡或产生部分缺漏等现象的发生。
附图说明
26.图1为本发明整体的结构示意图；
27.图2为本发明整体的外观结构示意图；
28.图3为本发明培养装置的结构示意图；
29.图4为本发明鼓动装置的结构示意图；
30.图5为本发明承载装置的结构示意图；
31.图中：1、承载柱；2、防护水箱；3、培养装置；31、培养底筒；32、鼓动装置；321、安装板；322、导流筒；323、涡轮电机；324、蜗轮叶片；325、调节底柱；326、间隔柱；327、加热板；33、贯穿孔；34、通流管；35、培养顶筒；36、抽气机；37、防护网板；38、密封环垫；39、承载装置；391、承载筒；392、石棉网；394、升降轨道；395、承载台；395、间隔凹槽；396、固定弹栓；4、保护顶盖；5、电动伸缩杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生物膜无菌培养装置，具体包括：
35.承载柱1，承载柱1具有圆柱主体，以及安装在承载柱1底部的防护水箱2，以及安装在承载柱1顶部的培养装置3；
36.保护顶盖4，保护顶盖4具有凹型罩盖，以及安装在保护顶盖4内腔顶部的电动伸缩杆5，培养装置3包括：
37.培养底筒31，培养底筒31具有无盖筒体，以及安装在培养底筒31内腔底部中间位置的鼓动装置32，以及开设在培养底筒31内腔底部且位于鼓动装置32两侧的贯穿孔33，以及安装在培养底筒31底部位于贯穿孔33位置的通流管34，通流管34便于内外环境的交流，有利于对培养底筒31和培养顶筒35内部湿度条件的补充，同时通流管34便于人员在外界添加或补充相应的物质，避免设备的启闭，保持设备内部培养条件的恒定，保证生物膜无菌培
养正常顺利；
38.培养顶筒35，培养顶筒35位于培养底筒31正上方，以及安装在培养顶筒35顶部中间位置的抽气机36，抽气机36可对培养底筒31和培养顶筒35内部空间的气体进行抽吸与补充，有效控制生物膜无菌培养中的氧气条件，同时抽气机36便于促进设备内部气流的流动，与加热板327进行相互配合，有利于在培养结束后对设备内部进行快速有效的干燥，避免设备内部湿度较高导致细菌的滋生，以及对下次培养的影响，以及安装在培养顶筒35顶部且位于抽气机36外侧的防护网板37，防护网板37对抽气机36与外界空气进行隔离过滤，避免空气补充的过程中，灰尘等在至进入设备内部，保持生物膜无菌培养不受干扰；
39.密封环垫38，密封环垫38对培养底筒31和培养顶筒35进行密封，同时实现相互之间的缓冲和配合，提高培养底筒31和培养顶筒35之间的容错率，避免相互之间因加工误差密封不够紧密，密封环垫38设置在培养底筒31和培养顶筒35之间，且密封环垫38与培养底筒31和培养顶筒35相互契合；
40.承载装置39，承载装置39外表面底部通过连杆与安装在培养底筒31内表面。
41.电动伸缩杆5底部安装在防护水箱2内腔底部，且电动伸缩杆5位于承载柱1外侧，以及保护顶盖4内腔顶部安装在防护网板37顶部。
42.培养底筒31底部安装在承载柱1顶部，且抽气机36贯穿培养顶筒35并延伸至培养顶筒35内腔，以及承载装置39位于鼓动装置32正上方。
43.鼓动装置32包括：
44.安装板321，安装板321具有环形板体，以及安装在安装板321内表面的的导流筒322，以及安装在导流筒322内表面中间位置的涡轮电机323，以及安装在涡轮电机323输出端的蜗轮叶片324，导流筒322与涡轮电机323和蜗轮叶片324相互配合使用，对鼓动的水流进行定向输送，保证水流与加热板337之间进行充分接触，产生充足的水汽进行杀菌；
45.调节底柱325，调节底柱325具有电动伸缩杆体，且调节底柱325安装在安装板321底部；
46.间隔柱326，间隔柱326安装在安装板321顶部，以及安装在间隔柱326顶部的加热板327，加热板327提供生物膜无菌培养所必须的温度条件，同时加热板327对导流筒322内部输出的水流或气流进行阻挡，避免水流或气流直接性的进入承载筒391内部，降低对生物膜无菌培养的直接性影响，以及保护石棉网392的使用安全。
47.调节底柱325底部安装在培养底筒31内腔底部，且加热板327位于承载装置39内腔底部。
48.承载装置39包括：
49.承载筒391，承载筒391具有直筒体，以及安装在承载筒391内表面底部的石棉网392，石棉网392对加热板327的热量进行吸收传递，避免生物膜无菌培养过程中温度变化速度过快，实现温度的平稳过度，避免生物膜因温度变化导致死亡或产生部分缺漏等现象的发生，以及安装在承载筒391内表面且位于石棉网392上方的升降轨道393；
50.承载台394，承载台394安装在升降轨道393上，以及开设在承载台394顶部的间隔凹槽395，以及安装在承载台394内表面的固定弹栓396。
51.承载台394位于承载筒391内腔，且固定弹栓396贯穿承载台394并延伸至间隔凹槽395内腔。
52.承载筒391外表面底部通过连杆与培养底筒31固定连接，且承载台394位于石棉网392正下方。
53.实施例二：
54.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种生物膜无菌培养装置的使用方法，包括以下步骤，
55.步骤一：启动电动伸缩杆5，使得保护顶盖4升起，保护顶盖4带动培养装置3中的防护网板37和培养顶筒35升起，使得培养顶筒35和培养底筒31相互分离；
56.步骤二：将生物膜无菌培养皿放置在培养装置3中的承载装置39上，放置在承载台394中间位置，利用固定弹栓396对生物膜无菌培养皿进行限定；
57.步骤三：启动电动伸缩杆5，使得保护顶盖4下降，带动培养顶筒35下降，利用密封环垫38将培养顶筒35和培养底筒31进行密封；
58.步骤四：在防护水箱2内部注水，使得水面到达鼓动装置32中导流筒322底部；
59.步骤五：启动鼓动装置32中的加热板337，使得加热板337升温，之后启动调节底柱335，带动安装板321和导流筒322下降，使得导流筒322底部没入水中，启动涡轮电机333带动蜗轮叶片334转动，对水流进行鼓动，使得水流通过导流筒322顶部对加热板337进行撞击；
60.步骤六：水汽雾化，对培养底筒31和培养顶筒35的内腔进行消毒杀菌，在步骤五进行的同时启动抽气机36进行抽气，因加热板337的阻挡，水汽不会进入承载装置39的承载筒391内腔，对生物膜无菌培养皿不会产生破坏性的影响；步骤七：水雾杀菌后，对防护水箱2中的水流进行抽取，使得水面没过通流管34入口即可，抽气机36将培养底筒31和培养顶筒35内部的水汽抽吸走，培养底筒31和培养顶筒35内部环境保持干燥；
61.步骤八：启动调节底柱335使得加热板337贴合石棉网392，进行加热升温，对承载筒391内部温度进行改变，并且通过升降轨道393调节承载台394与石棉网392之间的间距，使得生物膜无菌培养皿处于最佳培养温度，进行培养；步骤九：生物膜无菌培养皿所需的湿度与氧气等条件，可通过对防护水箱2进行加水使得水流进入培养底筒31和抽气机36进行气流输入实现。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。