一种汽车离合器刹车盘的抛光装置的制作方法

1.本发明主要涉及刹车盘修复的技术领域，具体为一种汽车离合器刹车盘的抛光装置。


背景技术：

2.刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘长时间使用后刹车面会出现不平的状况，此时需要将刹车盘进行修复打磨、抛光，现有技术中一般是人工打磨抛光，但是这种方法费时费力，效率较低，打磨的也不够光滑，因此出现了很多能够自动打磨抛光的设备。
3.影响抛光效果和效率的因素有很多，其中，抛光压力是抛光过程中一个重要变量，抛光压力大时，对不平整的表面抛光效率高，但是容易产生过抛现象，使得工件表面受损，导致工件表面质量下降，抛光压力小时，表面上的摩擦力相对较小，从而获得工件的表面质量较好，但是，工件的去除率非常低，抛光效率比较差。
4.现有技术中的自动打磨抛光设备在使用时，其抛光压力是恒定的，而刹车盘长久使用之后，其表面各个地方的平整度并不处于同一状态，例如生锈的地方表面平整度较差，需要的抛光压力较大，光滑的地方平整度较高，需要的抛光压力较小，恒定的抛光压力对刹车盘的抛光效果不但差，且效率低下。


技术实现要素：

5.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种汽车离合器刹车盘的抛光装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种汽车离合器刹车盘的抛光装置，包括底座，所述底座内部设有气腔和调速腔，所述底座上端分别设有固定安装的直角板架和转动安装的旋转盘，所述直角板架内部设有调节板，所述调节板内部设有抛光板，所述抛光板内部转动安装有若干个圆柱壳体，每个所述圆柱壳体上端皆安装有齿轮环，每个所述圆柱壳体内部下端皆安装有可上下滑动的中空筒体，所述中空筒体下端连接有抛光轮，所述抛光轮中心设有圆环缺口，所述中空筒体内部转动安装有安装盘，所述安装盘上设有槽道，所述槽道内部分别设有固定安装的固定板和滑动安装的摩擦板，所述摩擦板下端面和抛光轮下端面平齐，所述摩擦板和固定板之间连接有弱力弹簧，所述旋转盘从摩擦板向固定板一侧转动；每个所述圆柱壳体内部上端皆转动安装有顶盘，所述顶盘上端安装有杠杆和线筒，所述杠杆长臂端上端连接有连接线，所述连接线另一端贯穿线筒，且连接在摩擦板上端，所述顶盘下端设有两个内部充满压力油的液压筒，每个所述液压筒内部皆滑动有第一活塞，两个所述第一活塞上端皆连接有驱动杆，两个所述驱动杆上端连接有压板，所述杠杆短臂端铰接有连杆，所述连杆下端连接在压板
上；所述中空筒体上端安装有圆环板，所述圆环板上端转动安装有配重环块，所述配重环块内部设有增重腔，所述增重腔和其中一个液压筒之间连接有细油软管，所述抛光板中心设有压力腔，所述压力腔内部滑动有第二活塞，所述第二活塞上端设有压力油，所述压力腔和另外一个液压筒之间连接有细油管，所述细油管一端置于压力腔的压力油内部，所述气腔和压力腔之间连接有气软管，所述气腔内部滑动有第三活塞；所述调速腔位于旋转盘正下方，所述调速腔内部设有拓长斜面齿轮，所述拓长斜面齿轮截面为倒立梯形状，所述拓长斜面齿轮一侧啮合有移动斜面齿轮，所述移动斜面齿轮下端设有托盘，所述托盘上安装有转动电机，所述转动电机输出端和移动斜面齿轮轴心连接，所述调速腔一侧安装有斜杆，所述斜杆和拓长斜面齿轮倾斜面平行，所述斜杆上滑动有和托盘连接的升降块，所述升降块和第三活塞上端之间连接有拉力绳。
7.优选的，所述旋转盘上端中心安装有定位螺杆，所述定位螺杆上螺纹连接有定位压块。
8.优选的，所述直角板架一侧设有凹槽，且所述凹槽内部转动安装有转动螺杆，所述调节板和转动螺杆螺纹连接，所述直角板架上端设有和转动螺杆轴心连接的转动盘，所述直角板架和底座之间连接有两个滑杆，两个所述滑杆和调节板滑动连接。
9.优选的，所述调节板内部两侧设有滑槽，两个所述滑槽内部皆滑动有和抛光板连接的滑块，其中一个所述滑槽内部转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆和滑块螺纹连接，所述调节板一侧设有驱动盘，所述驱动盘通过锥齿轮组和驱动螺杆控制连接。
10.优选的，所述抛光板上端安装有防护罩，所述防护罩上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装在抛光板上端，所述驱动齿轮和若干齿轮环之间连接有链条。
11.优选的，所述线筒和顶盘上皆安装有若干导向轮，且所述连接线绕过导向轮，所述连接线和顶盘滑动连接。
12.优选的，所述顶盘下端安装有支撑架，两个所述液压筒安装在支撑架上，所述安装盘和顶盘之间连接有两个稳固杆，所述顶盘上端和抛光板上端之间连接有曲臂，所述细油管部分位于曲臂内部。
13.优选的，所述配重环块上端设有两个卡槽，每个所述卡槽皆卡合有“t”形卡块，所述卡块和顶盘连接。
14.优选的，所述气腔下端设有排气孔，所述调速腔内部设有若干导向轮，且所述拉力绳绕过若干导向轮，所述转动电机输出端安装有减速器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明进行使用时，若抛光轮和刹车盘上粗糙处接触，摩擦板和刹车盘之间产生的摩擦力变大，摩擦板朝向固定板一侧移动（刹车盘表面粗糙程度和摩擦板移动距离成正比，刹车盘表面越粗糙，摩擦力越大，摩擦板移动距离越大），摩擦板带动连接线移动，使得连接线带动杠杆长臂端上移，相应的，杠杆短臂端下移，连杆跟随下移，使得压板下移，压板通过驱动杆使得第一活塞下压，其中一个液压筒内部的压力油在第一活塞的驱动下，通过细油软管进入到增重腔，增重腔内部进入压力油，使得配重环块重力增加，作用在抛光轮上的压力变大，实现改变抛光压力，抛光轮对刹车盘的抛光压力可以随着刹车盘表面粗糙程度的变化进行改变，面对刹车盘表面粗糙的地方，可以自动增加抛光压力，将粗糙面进行
快速抛光，随着粗糙面的不断打磨抛光，表面变得越来越平整，抛光压力也随之越来越小，在保证抛光效率的同时，保证抛光质量；（2）本发明进行使用时，压板下移，使得抛光压力变大，同时，另一个液压筒内部的压力油在第一活塞的驱动下，通过细油管进入到压力腔内部，压力腔内部的压力油增加，对第二活塞的压力变大，使得第二活塞下移，将压力腔内部的空气压到气腔内部，使得第三活塞下移，第三活塞通过拉力绳带动升降块在斜杆上滑动，使得托盘带动转动电机倾斜上移，随着转动电机的倾斜上移，移动斜面齿轮和拓长斜面齿轮啮合处不断上移，移动斜面齿轮转动一周，可以带动拓长斜面齿轮转动的角度逐渐变小，从而让旋转盘的转动速率变慢，使得抛光轮和刹车盘表面接触时间可以随着刹车盘的表面的粗糙程度进行改变，面对刹车盘表面粗糙的地方，抛光轮接触时间更长，进一步提高刹车盘的抛光效果；（3）本发明使用时，转动驱动盘，使得驱动螺杆进行转动，滑块进行移动，带动抛光板进行移动，直到抛光板位于刹车盘上方，转动转动盘，使得转动螺杆转动，带动抛光板上下移动，使得抛光轮轻轻压在刹车盘上，通过对抛光板的位置调节，使得本装置可以适用于市面上绝大多数型号的刹车盘，提高装置实用性。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的调节板俯视结构示意图；图3为本发明的抛光板立体示意图；图4为本发明的抛光板局部侧视结构示意图；图5为本发明的图3中a处放大图；图6为本发明的安装盘立体示意图；图7为本发明的支撑架立体示意图；图8为本发明的底座局部侧视结构示意图；图9为本发明的移动斜面齿轮俯视示意图。
18.附图说明：1、底座；101、直角板架；102、旋转盘；103、定位螺杆；104、定位压块；105、转动螺杆；106、滑杆；107、转动盘；2、调节板；201、滑槽；202、滑块；203、驱动螺杆；204、驱动盘；3、抛光板；301、圆柱壳体；302、齿轮环；303、防护罩；304、驱动电机；305、驱动齿轮；306、链条；307、中空筒体；308、抛光轮；309、安装盘；310、槽道；311、固定板；312、摩擦板；313、弱力弹簧；314、顶盘；315、杠杆；316、线筒；317、连接线；318、连杆；319、液压筒；320、第一活塞；321、驱动杆；322、压板；323、支撑架；324、稳固杆；325、曲臂；326、圆环板；4、配重环块；401、增重腔；402、细油软管；403、卡槽；404、卡块；5、压力腔；501、第二活塞；502、细油管；503、气软管；6、气腔；601、第三活塞；7、调速腔；701、拓长斜面齿轮；702、移动斜面齿轮；703、托盘；704、转动电机；705、斜杆；706、升降块；707、拉力绳。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请着重参照附图1，本发明提供一种技术方案：一种汽车离合器刹车盘的抛光装置，包括底座1，所述底座1内部设有气腔6和调速腔7，所述底座1上端分别设有固定安装的直角板架101和转动安装的旋转盘102，所述旋转盘102上端中心安装有定位螺杆103，所述定位螺杆103上螺纹连接有定位压块104，刹车盘进行抛光之前，首先将刹车盘放在旋转盘102上，让刹车盘中心和定位螺杆103轴心重合，接着，转动定位压块104，使得定位压块104下压，将刹车盘进行固定，避免刹车盘进行抛光时，刹车盘移动，影响抛光效果。
23.请着重参照附图1和2，所述直角板架101内部设有调节板2，所述调节板2内部设有抛光板3，所述直角板架101一侧设有凹槽，且所述凹槽内部转动安装有转动螺杆105，所述调节板2和转动螺杆105螺纹连接，所述直角板架101上端设有和转动螺杆105轴心连接的转动盘107，所述直角板架101和底座1之间连接有两个滑杆106，滑杆106可以保证抛光板3上下移动的稳定，两个所述滑杆106和调节板2滑动连接，所述调节板2内部两侧设有滑槽201，两个所述滑槽201内部皆滑动有和抛光板3连接的滑块202，其中一个所述滑槽201内部转动安装有驱动螺杆203，所述驱动螺杆203和滑块202螺纹连接，所述调节板2一侧设有驱动盘204，所述驱动盘204通过锥齿轮组和驱动螺杆203控制连接。在刹车盘固定之后，转动驱动盘204，使得驱动螺杆203进行转动，滑块202进行移动，带动抛光板3进行移动，直到抛光板3位于刹车盘上方，接着，转动转动盘107，使得转动螺杆105转动，带动抛光板3上下移动，使得抛光轮308轻轻压在刹车盘上，通过对抛光板3的位置调节，使得本装置可以适用于市面上绝大多数型号的刹车盘，提高装置实用性。
24.请着重参照附图1和3，所述抛光板3内部转动安装有若干个圆柱壳体301，若干个圆柱壳体301在实际设计时，可以设计成只有两排，左右两排的圆柱壳体301相互交错设置，如附图3所示，这样在进行抛光时，可以对刹车盘进行全面抛光，每个所述圆柱壳体301上端皆安装有齿轮环302，每个所述圆柱壳体301内部下端皆安装有可上下滑动的中空筒体307，所述中空筒体307下端连接有抛光轮308，所述抛光板3上端安装有防护罩303，所述防护罩303上安装有驱动电机304，所述驱动电机304输出端安装有驱动齿轮305，所述驱动齿轮305转动安装在抛光板3上端，所述驱动齿轮305和若干齿轮环302之间连接有链条306，启动驱动电机304，带动驱动齿轮305转动，驱动齿轮305通过链条306使得若干齿轮环302转动，齿轮环302通过圆柱壳体301和中空筒体307带动抛光轮308转动，从而实现抛光。
25.请着重参照附图3-6，每个所述圆柱壳体301内部上端皆转动安装有顶盘314，所述顶盘314上端和抛光板3上端之间连接有曲臂325，曲臂325用于将顶盘314安装到抛光板3上，所述抛光轮308中心设有圆环缺口，所述中空筒体307内部转动安装有安装盘309，所述安装盘309和顶盘314之间连接有两个稳固杆324，稳固杆324用于固定安装盘309，所述安装盘309上设有槽道310，所述槽道310内部分别设有固定安装的固定板311和滑动安装的摩擦板312，所述摩擦板312下端面和抛光轮308下端面平齐，所述摩擦板312和固定板311之间连接有弱力弹簧313，所述旋转盘102从摩擦板312向固定板311一侧转动。摩擦板312下端面和抛光轮308下端面平齐，摩擦板312下端面也和刹车盘抛光面接触，在进行抛光时，旋转盘102带动刹车盘缓慢转动，刹车盘表面光滑，摩擦板312和刹车盘之间不产生摩擦，摩擦板312不移动，刹车盘表面粗糙，摩擦板312和刹车盘之间产生摩擦，摩擦板312朝向固定板311一侧移动，刹车盘表面粗糙程度和摩擦板312移动距离成正比，刹车盘表面越粗糙，摩擦力越大，摩擦板312移动距离越大。
26.请着重参照附图3-7，所述顶盘314上端安装有杠杆315和线筒316，所述杠杆315长臂端上端连接有连接线317，所述连接线317另一端贯穿线筒316，且连接在摩擦板312上端，所述线筒316和顶盘314上皆安装有若干导向轮，且所述连接线317绕过导向轮，所述连接线317和顶盘314滑动连接，所述顶盘314下端设有两个内部充满压力油的液压筒319，所述顶盘314下端安装有支撑架323，两个所述液压筒319安装在支撑架323上，每个所述液压筒319内部皆滑动有第一活塞320，两个所述第一活塞320上端皆连接有驱动杆321，两个所述驱动杆321上端连接有压板322，所述杠杆315短臂端铰接有连杆318，所述连杆318下端连接在压板322上，所述中空筒体307上端安装有圆环板326，所述圆环板326上端转动安装有配重环块4，所述配重环块4内部设有增重腔401，所述增重腔401和其中一个液压筒319之间连接有细油软管402。摩擦板312移动，带动连接线317移动，使得连接线317带动杠杆315长臂端上移，相应的，杠杆315短臂端下移，连杆318跟随下移，使得压板322下移（在实际使用时，由于抛光轮308开始是轻轻压在刹车盘上，因此，摩擦板312也是轻轻压在刹车盘上，这样会导致摩擦板312和刹车盘之间的摩擦力在数值上很难变大，难以直接驱动压板322下压，采用杠杆315，通过杠杆原理，使得很小的摩擦力也可驱动压板322移动），压板322通过驱动杆321使得第一活塞320下压，其中一个液压筒319内部的压力油在第一活塞320的驱动下，通过细油软管402进入到增重腔401，增重腔401内部进入压力油，使得配重环块4重力增加，作用在抛光轮308上的压力变大，实现改变抛光压力，使得抛光压力可以随着刹车盘表面粗糙程度的变化进行改变。
27.请着重参照附图3-7，所述配重环块4上端设有两个卡槽403，每个所述卡槽403皆卡合有“t”形卡块404，所述卡块404和顶盘314连接，卡块404和卡槽403用于保持配重环块4的稳定，并且在使用时，抛光轮308轻轻压在刹车盘上，此时的配重环块4顶壁不和顶盘314接触，卡块404上下侧壁不和卡槽403内壁接触，中空筒体307下侧壁不和圆柱壳体301内壁接触，保证后续对增重腔401加油时，其产生的重力可以直接作用在抛光轮308上，不会被其他因素分担。
28.请着重参照附图1、4、8和9，所述抛光板3中心设有压力腔5，所述压力腔5内部滑动有第二活塞501，所述第二活塞501上端设有压力油，所述压力腔5和另外一个液压筒319之间连接有细油管502，所述细油管502一端置于压力腔5的压力油内部，所述细油管502部分
位于曲臂325内部，所述气腔6和压力腔5之间连接有气软管503，所述气腔6内部滑动有第三活塞601，所述气腔6下端设有排气孔，排气孔用于第三活塞601下端的空气排出和进入，确保第三活塞601的有效移动，在压板322下移的同时，另一个液压筒319内部的压力油在第一活塞320的驱动下，通过细油管502进入到压力腔5内部，压力腔5内部的压力油增加，对第二活塞501的压力变大，使得第二活塞501下移，将压力腔5内部的空气压到气腔6内部，使得第三活塞601下移，使得第三活塞601可以随着刹车盘表面粗糙程度的变化进行上下移动，当第二活塞501移动到压力腔5底部时，此时，细油管502一端仍位于压力油内部，第三活塞601位于排气孔上端，确保装置的有效使用。
29.请着重参照附图1、4、8和9，所述调速腔7位于旋转盘102正下方，所述调速腔7内部设有拓长斜面齿轮701，所述拓长斜面齿轮701截面为倒立梯形状，所述拓长斜面齿轮701一侧啮合有移动斜面齿轮702，所述移动斜面齿轮702下端设有托盘703，所述托盘703上安装有转动电机704，所述转动电机704输出端和移动斜面齿轮702轴心连接，所述调速腔7一侧安装有斜杆705，所述斜杆705和拓长斜面齿轮701倾斜面平行，所述斜杆705上滑动有和托盘703连接的升降块706，所述升降块706和第三活塞601上端之间连接有拉力绳707，所述调速腔7内部设有若干导向轮，且所述拉力绳707绕过若干导向轮，所述转动电机704输出端安装有减速器。转动电机704启动，驱动移动斜面齿轮702转动，带动拓长斜面齿轮701转动，使得旋转盘102缓慢转动，带动刹车盘进行缓慢转动，当抛光刹车盘上的粗糙面时，第三活塞601进行移动，通过拉力绳707带动升降块706在斜杆705上滑动，使得托盘703带动转动电机704倾斜上移，随着转动电机704的倾斜上移，移动斜面齿轮702和拓长斜面齿轮701啮合处不断上移，移动斜面齿轮702和拓长斜面齿轮701啮合处位于拓长斜面齿轮701侧壁最下端时，移动斜面齿轮702转动一周，可以带动拓长斜面齿轮701转动一周，而随着移动斜面齿轮702和拓长斜面齿轮701啮合处不断上移，移动斜面齿轮702转动一周，可以带动拓长斜面齿轮701转动的角度逐渐变小，从而让旋转盘102的转动速率变慢，即抛光轮308在进行刹车盘抛光时，随着刹车盘表面粗糙程度的加深，旋转盘102带动刹车盘的转动速度变慢，增加抛光轮308和刹车盘表面接触时间，从而保证刹车盘的抛光效果。
30.本发明的具体操作流程如下：使用者进行刹车盘抛光时，首先将刹车盘放在旋转盘102上，让刹车盘中心和定位螺杆103轴心重合，接着，转动定位压块104，使得定位压块104下压，将刹车盘进行固定，接着，转动驱动盘204，使得驱动螺杆203进行转动，滑块202进行移动，带动抛光板3进行移动，直到抛光板3位于刹车盘上方，转动转动盘107，使得转动螺杆105转动，带动抛光板3向下移动，使得抛光轮308轻轻压在刹车盘上光滑处，启动驱动电机304，带动驱动齿轮305转动，驱动齿轮305通过链条306使得若干齿轮环302转动，齿轮环302通过圆柱壳体301和中空筒体307带动抛光轮308转动，抛光轮308对刹车盘进行抛光，转动电机704启动，驱动移动斜面齿轮702转动，带动拓长斜面齿轮701转动，使得旋转盘102缓慢转动，带动刹车盘进行缓慢转动，对刹车盘进行全面抛光，当抛光轮308和刹车盘上粗糙处接触时，摩擦板312和刹车盘之间产生的摩擦力变大，摩擦板312朝向固定板311一侧移动（刹车盘表面粗糙程度和摩擦板312移动距离成正比，刹车盘表面越粗糙，摩擦力越大，摩擦板312移动距离越大），摩擦板312带动连接线317移动，使得连接线317带动杠杆315长臂端上移，相应的，杠杆315短臂端下移，连杆318跟随下移，使得压板322下移，压板322通过驱动杆321使得第一活塞320下压，
其中一个液压筒319内部的压力油在第一活塞320的驱动下，通过细油软管402进入到增重腔401，增重腔401内部进入压力油，使得配重环块4重力增加，作用在抛光轮308上的压力变大，实现改变抛光压力，使得抛光压力可以随着刹车盘表面粗糙程度的变化进行改变，在压板322下移的同时，另一个液压筒319内部的压力油在第一活塞320的驱动下，通过细油管502进入到压力腔5内部，压力腔5内部的压力油增加，对第二活塞501的压力变大，使得第二活塞501下移，将压力腔5内部的空气压到气腔6内部，使得第三活塞601下移，第三活塞601通过拉力绳707带动升降块706在斜杆705上滑动，使得托盘703带动转动电机704倾斜上移，随着转动电机704的倾斜上移，移动斜面齿轮702和拓长斜面齿轮701啮合处不断上移，移动斜面齿轮702转动一周，可以带动拓长斜面齿轮701转动的角度逐渐变小，从而让旋转盘102的转动速率变慢，旋转盘102带动刹车盘的转动速度变慢，增加抛光轮308和刹车盘表面接触时间，从而保证刹车盘的抛光效果。
31.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。