一种转炉煤气柜自动切换系统的制作方法

1.本发明涉及煤气回收技术领域，具体涉及钢铁厂煤气回收系统，具体是一种转炉煤气柜自动切换系统。


背景技术：

2.煤气柜是贮存工业及民用煤气的钢制容器，有湿式煤气柜和干式煤气柜两种。湿式煤气柜为用水密封的套筒式圆柱形结构；干式煤气柜为用稀（干）油或柔膜密封的活塞式结构。煤气柜的钟罩、塔及活塞为活动式结构，承受气体压力并保证良好的密封性能，其安装精度要求较高。煤气柜柜体材料为碳素钢和低合金钢。工地连接方式有铆接、焊接和高强度螺栓连接。柜顶桁架和柜顶板通常借助设置的中央台架进行安装。
3.钢铁厂中使用的转炉煤气回收系统，一般是一座煤气柜与特定转炉相对应，也就是某座煤气柜只能回收与之相对应的转炉产生的煤气。当钢铁厂内有两座以上的煤气柜时，相互之间不能备用，给转炉炼钢生产组织带来极大的阻碍，非常不利于煤气回收。
4.为此，本领域技术人员提出了一种转炉煤气柜自动切换系统，以解决上述背景中提出的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种转炉煤气柜自动切换系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提出的一种转炉煤气柜自动切换系统，其结构包括若干转炉、若干煤气柜、dcs控制系统以及煤气检测器；其中，转炉通过煤气回收管道连接到煤气柜，转炉与煤气柜之间的煤气回收管道上设置有联通阀；每个转炉对应连通至少一个煤气柜，转炉产生的煤气能够向至少一个煤气柜回收；每个煤气柜上安装有煤气检测器，煤气检测器负责检测对应煤气柜内所回收的煤气量；煤气检测器与dcs控制系统链接通信，将检测到的其对应煤气柜内煤气量信息发送给dcs控制系统；dcs控制系统连接控制煤气管道上的联通阀，根据煤气柜内煤气量来控制对应联通阀打开或关闭。
7.优选的，所述转炉煤气柜自动切换系统，其结构包括：三座转炉，表示为：1号转炉、2号转炉和3号转炉，两座煤气柜，表示为：1号煤气柜和2号煤气柜。
8.优选的，所述转炉通过煤气回收管道连接到煤气柜，1号转炉连接1号煤气柜、2号煤气柜的煤气回收管道上对应设置联通阀v1、v5；2号转炉连接1号煤气柜、2号煤气柜的煤气回收管道上对应设置联通阀v2、v3；3号转炉连接1号煤气柜、2号煤气柜的煤气回收管道上对应设置联通阀v4、v6。
9.优选的，所述1号转炉煤气向1号煤气柜回收：v1打开，v5关闭；1号转炉煤气向2号煤气柜回收：v1关闭，v5打开；2号转炉煤气向2号煤气柜回收：v3打开，v2关闭；
2号转炉煤气向1号煤气柜回收：v1打开，v2打开，v3关闭；3号转炉煤气向2号煤气柜回收：v6打开，v4关闭；3号转炉煤气向1号煤气柜回收：v1打开，v4打开，v6关闭。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种转炉煤气柜自动切换系统，通过一dcs控制系统链接各个煤气柜，收集各个煤气柜内煤气量信息，实现了煤气柜切换过程的自动控制，完美解决了两座以上煤气柜回收煤气相互备用的问题；提高了转炉的运行效率，提高了转炉煤气回收效率；同时在不停产的情况下，能够对煤气柜进行检修作业，提高了转炉煤气系统的安全性，在转炉煤气回收行业中具有重大的实用性。
附图说明
11.附图1为实施例2所述转炉煤气柜自动切换系统的示意框图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
13.实施例1实施例1提出了一种转炉煤气柜自动切换系统，其结构包括若干转炉、若干煤气柜、dcs控制系统以及煤气检测器；其中，转炉通过煤气回收管道连接到煤气柜，转炉与煤气柜之间的煤气回收管道上设置有联通阀；每个转炉对应连通至少一个煤气柜，转炉产生的煤气能够向至少一个煤气柜回收；每个煤气柜上安装有煤气检测器，煤气检测器负责检测对应煤气柜内所回收的煤气量；煤气检测器与dcs控制系统链接通信，将检测到的其对应煤气柜内煤气量信息发送给dcs控制系统；dcs控制系统连接控制煤气管道上的联通阀，根据煤气柜内煤气量来控制对应联通阀打开或关闭。
14.所述dcs控制系统（是dcs集散控制系统的简称）以微处理器为基础，采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。dcs控制系统的主要特征是集中管理和分散控制，在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。
15.实施例1所述转炉煤气柜自动切换系统，通过一dcs控制系统链接各个煤气柜，收集各个煤气柜内煤气量信息，再经dcs控制系统自动控制相应煤气管道上的联通阀开关状态，解决了连接煤气柜和转炉之间的联通阀自动开关问题，同时解决了现有煤气柜不能相互备用的问题，实现了任意一座转炉产生的煤气可以向任意一座煤气柜回收的目的。
16.实施例2在实施例1的技术方案的基础之上，实施例2提出了一种转炉煤气柜自动切换系统，通过设置两个煤气柜来回收三个转炉产生的煤气为例，来进一步说明本发明的技术方案。本发明所提出的一种转炉煤气柜自动切换系统，不局限于实施例2，钢铁厂煤气回收系统只要满足任意转炉产生的煤气均可以向任意煤气柜回收，均在本发明的保护范围之内。
17.实施例2所述转炉煤气柜自动切换系统，如附图1所示，其结构包括：三座转炉，表示为：1号转炉、2号转炉和3号转炉，两座煤气柜，表示为1号煤气柜和2号煤气柜；转炉通过煤气回收管道连接到煤气柜，1号转炉连接1号煤气柜、2号煤气柜的煤气回收管道上对应设
置联通阀v1、v5；2号转炉连接1号煤气柜、2号煤气柜的煤气回收管道上对应设置联通阀v2、v3；3号转炉连接1号煤气柜、2号煤气柜的煤气回收管道上对应设置联通阀v4、v6。
18.原有转炉煤气回收系统中1号转炉的煤气向1号煤气柜进行回收，增设1号转炉到2号煤气柜的煤气回收管道，并增设联通阀v5，实现1号转炉向2号煤气柜进行煤气回收；原有2号转炉的煤气向2号煤气柜进行回收，增设2号转炉到1号煤气柜的煤气回收管道，并增设联通阀v2，实现2号转炉向1号煤气柜进行煤气回收；原有3号转炉的煤气向2号煤气柜进行回收，增设3号转炉到1号煤气柜的煤气回收管道，并增设联通阀v4，实现3号转炉向1号煤气柜进行煤气回收。
19.下面介绍实施例2的具体工作过程，更进一步了解本发明如何通过dcs控制系统自动控制联通阀，实现两座以上煤气柜回收转炉煤气能够相互备用的效果。实施例2所述转炉煤气柜自动切换系统具体工作过程如下：1号转炉煤气向1号煤气柜回收：v1打开，v5关闭；1号转炉煤气向2号煤气柜回收：v1关闭，v5打开；2号转炉煤气向2号煤气柜回收：v3打开，v2关闭；2号转炉煤气向1号煤气柜回收：v1打开，v2打开，v3关闭；3号转炉煤气向2号煤气柜回收：v6打开，v4关闭；3号转炉煤气向1号煤气柜回收：v1打开，v4打开，v6关闭。
20.实施例2所述转炉煤气柜自动切换系统，实现两座煤气柜回收自动切换，可以互为备用，提高了三座转炉的运行效率，可以提高转炉煤气回收效率；同时在不停产的情况下，对煤气柜进行检修作业，提高了转炉煤气系统的安全性。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。