一种氧化锆陶瓷表壳抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于氧化锆陶瓷表面处理技术领域，特别是涉及一种氧化锆陶瓷表壳抛光装置。


背景技术：

2.陶瓷产品的抛光方法一般采用打磨或者滚光的方式，较多采用的是滚光的方式。滚光是通过滚筒与产品的快速碰撞而完成的抛光过程，目前的陶瓷产品滚光，基本是分粗抛和精抛两个过程，而且基本采用一个速度，粗抛去除刀纹只需六小时左右，精抛若时间短的话因表面粗糙度过大精抛无法抛亮。其中氧化锆陶瓷表壳在生产时为了佩戴的观感，需要对氧化锆陶瓷表壳的圆锥环筒面进行抛光处理，采用滚光的方式对整体抛光成本高，加工效率低。为此本技术文件提供了一种氧化锆陶瓷表壳抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氧化锆陶瓷表壳抛光装置，通过抛光机架、表壳夹持装置、抛光剂循环装置、丝杆滑块机构、磨削器和抛光件的组合，形成一个可重复对氧化锆陶瓷表壳的圆锥环筒面进行往复抛光加工的装置，对氧化锆陶瓷表壳的圆锥环筒面的单独抛光效率提升，解决了现有问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种氧化锆陶瓷表壳抛光装置，包括抛光机架；所述抛光机架上安装有表壳夹持装置；所述抛光机架上安装有抛光剂循环装置；所述抛光机架一侧安装有丝杆滑块机构；所述丝杆滑块机构的滑块通过螺栓安装有磨削器；所述磨削器内安装有抛光件；所述抛光机架包括底板；所述底板表面通过若干固定立柱支撑固定有圆槽。
6.进一步地，所述表壳夹持装置包括步进电机以及环形阵列设置贯穿转动安装在所述圆槽底部的四个转轴；所述步进电机通过固定在所述圆槽下端面的u形托架安装固定；四个所述转轴的下端分别安装一个第一齿轮；所述步进电机输出轴安装有与四个所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮；所述转轴的上端安装有偏心轮，且偏心轮的凸出部分包括扇形部分以及圆弧过渡部分，转轴转动定位的过程中圆弧过渡部分先接近表壳内壁，最后扇形部分接触时实现定位。
7.进一步地，所述抛光剂循环装置包括抛光剂输送泵、存储箱、弯钩导流管；所述存储箱固定安装在所述圆槽与所述底板之间，且所述圆槽底部开设与所述存储箱连通的进料口；所述抛光剂输送泵放置在所述存储箱上方且通过导管连通；所述弯钩导流管安装在所述抛光剂输送泵出料端，且弯钩导流管贯穿所述圆槽至其内部，所述弯钩导流管的出水端指向所述抛光件。
8.进一步地，所述磨削器包括电机；所述电机通过t形安装板与所述丝杆滑块机构的滑块连接；所述电机输出轴安装有圆锥罩；所述圆锥罩周侧面开设若干腰圆通孔；所述圆锥罩周侧面开设六个与所述抛光件插接配合的定位孔。
9.进一步地，所述抛光件包括与锥筒基板以及固定在锥筒基板内壁的锥筒摩擦片；所述锥筒基板外侧表面固定六个与所述磨削器插接配合的插针；所述锥筒基板上开设若干用于抛光机进入所述锥筒摩擦片的进液孔。
10.进一步地，所述存储箱一侧壁下端部安装有排料管，且排料管上安装有球阀。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过抛光机架、表壳夹持装置、抛光剂循环装置、丝杆滑块机构、磨削器和抛光件的组合，形成一个可重复对氧化锆陶瓷表壳的圆锥环筒面进行往复抛光加工的装置，对氧化锆陶瓷表壳的圆锥环筒面的单独抛光效率提升。
13.2、本实用新型通过整体结构合理简单，制造及维护成本低，使用方便可靠，单锥面抛光效率高。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种氧化锆陶瓷表壳抛光装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型去除磨削器和抛光件后的第一视角结构示意图；
18.图3为本实用新型去除磨削器和抛光件后的第二视角结构示意图；
19.图4为磨削器的结构示意图；
20.图5为抛光件的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-抛光机架，2-表壳夹持装置，3-抛光剂循环装置，4-丝杆滑块机构，5-磨削器，6-抛光件，11-底板，12-固定立柱，13-圆槽，14-进料口，21-步进电机，22-转轴，23-u形托架，24-第一齿轮，25-第二齿轮，26-偏心轮，31-抛光剂输送泵，32-存储箱，33-弯钩导流管，51-电机，52-t形安装板，53-圆锥罩，54-腰圆通孔，55-定位孔，61-锥筒基板，62-锥筒摩擦片，63-插针，64-进液孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种氧化锆陶瓷表壳抛光装置，包括抛光机架1；抛光机架1上安装有表壳夹持装置2；抛光机架1上安装有抛光剂循环装置3；抛光机架1一侧安装有丝杆滑块机构4；丝杆滑块机构4的滑块通过螺栓安装有磨削器5；磨削器5内安装有抛光件6；抛光机架1包括底板11；底板11表面通过若干固定立柱12支撑固定有圆槽13。
25.其中如图2-3所示，表壳夹持装置2包括步进电机21以及环形阵列设置贯穿转动安
装在圆槽13底部的四个转轴22；步进电机21通过固定在圆槽13下端面的u形托架23安装固定；四个转轴22的下端分别安装一个第一齿轮24；步进电机21输出轴安装有与四个第一齿轮24啮合传动的第二齿轮25；转轴22的上端安装有偏心轮26，且偏心轮26的凸出部分包括扇形部分以及圆弧过渡部分，转轴22转动定位的过程中圆弧过渡部分先接近表壳内壁，最后扇形部分接触时实现定位。
26.其中如图2所示，抛光剂循环装置3包括抛光剂输送泵31、存储箱32、弯钩导流管33；存储箱32固定安装在圆槽13与底板11之间，且圆槽13底部开设与存储箱32连通的进料口14；抛光剂输送泵31放置在存储箱32上方且通过导管连通；弯钩导流管33安装在抛光剂输送泵31出料端，且弯钩导流管33贯穿圆槽13至其内部，弯钩导流管33的出水端指向抛光件6，存储箱32一侧壁下端部安装有排料管，且排料管上安装有球阀。
27.其中如图4所示，磨削器5包括电机51；电机51通过t形安装板52与丝杆滑块机构4的滑块连接；电机51输出轴安装有圆锥罩53；圆锥罩53周侧面开设若干腰圆通孔54；圆锥罩53周侧面开设六个与抛光件6插接配合的定位孔55。
28.其中如图5所示，抛光件6包括与锥筒基板61以及固定在锥筒基板61内壁的锥筒摩擦片62；锥筒基板61外侧表面固定六个与磨削器5插接配合的插针63；锥筒基板61上开设若干用于抛光机进入锥筒摩擦片62的进液孔64。锥筒基板61、锥筒摩擦片62以及圆锥罩53的倾斜角均与氧化锆陶瓷表壳的圆锥环筒面倾斜角一致，降低在抛光时对其余部分的干扰，且锥筒摩擦片62的覆盖面积略大于氧化锆陶瓷表壳的圆锥环筒面的部分，保障抛光的同时降低干扰。
29.在使用时，首先驱动丝杆滑块机构4带着磨削器5和抛光件6上升，将待抛光的氧化锆陶瓷表壳套设放置到四个偏心轮26外侧，启动表壳夹持装置2的步进电机21定圈数转动，四个偏心轮26同步转动，在步进电机21停止时，四个偏心轮26将表壳从内部夹住，拆卸时步进电机21相反方向转动同样圈数。启动抛光剂循环装置3的抛光剂输送泵31，同时控制驱动丝杆滑块机构4带着磨削器5和抛光件6下降直至落在表壳上，抛光件6的锥筒摩擦片62与表壳的圆锥环筒面紧密贴合，启动磨削器5的电机51，抛光件6开始对表壳的圆锥环筒面进行抛光，同时抛光剂循环装置3持续的将抛光剂喷向抛光件6参与表壳的圆锥环筒面的抛光，提高抛光的效率。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。