采用氩氧炉冶炼高锰高氮钢18Cr18Mn12Ni2N的方法与流程

技术特征：
1.一种采用氩氧炉冶炼高锰高氮钢18cr18mn12ni2n的方法，其特征在于：具体的冶炼步骤如下：步骤1）、通过电弧炉或转炉初炼，将初炼钢水的磷含量降低至0.004%以下；步骤2）、通过合金熔化炉熔化高碳铬铁200-270kg/t、镍板10-20kg/t、本钢种返回料头40-60kg/t，以提高合金收得率，缩短氩氧炉冶炼时间，减少氩氧炉炉衬侵蚀，合金熔化后与步骤1）获得的初炼钢水一起兑入氩氧炉冶炼；步骤3）、通过氩氧炉吹氧脱碳，将钢中碳含量降低至0.10%以下，氩氧炉内提前加入石灰10-30kg/t以保护炉衬，兑钢后开启氧枪及风枪按氧氮体积比5:1进行吹氧脱碳冶炼，氧枪及风枪的冷却气体采用氮气；为避免脱碳期间温度过高侵蚀炉衬，吹氧脱碳期间加入石灰20-40kg/t、高碳铬铁40-60kg/t，控制温度≤1740℃；当钢中碳含量≤0.50%时停止氧枪冶炼，只开风枪冶炼，并控制氧氮体积比1:1-1:5以控制温度≤1740℃，当钢中碳含量≤0.10%时，停止吹氧脱碳，测温并取样分析；步骤4）、在氩氧炉内进行锰、铜的合金化，在钢中碳含量≤0.10%时向炉内加入硅铁5-10kg/t、铝1-3kg/t进行还原，再加入电解金属锰、铜板进行锰、铜的合金化；电解金属锰的加入量按18cr18mn12ni2n钢锰的目标成分计算，收得率按重量百分比92%考虑；电解金属铜的加入量按18cr18mn12ni2n钢铜的目标成分计算，收得率按重量百分比97%考虑；步骤5）、对氩氧炉进行温度补偿，锰、铜合金化会造成氩氧炉钢液温度大幅降低，需加入硅或铝块进行吹氧升温，根据锰、铜合金化所降的温度量计算吹氧升温按增加300-400℃进行考虑，具体用量按吨钢水升温100℃需3.88公斤硅铁或2.87公斤铝块进行计算；步骤6）、锰、铜合金化后，电解金属锰中氢含量高，会造成氩氧炉钢液中氢含量高，将搅拌气体切换为氩气进行强搅拌，采用氩气强搅拌去除电解金属锰带入的氢；步骤7）、在锰、铜合金化及吹氧升温和氩气搅拌去氢后，炉渣偏氧化性且碱度低，不利于钢液纯净度，需扒掉炉渣，重新加入石灰10-20kg/t、萤石2-5kg/t和铝块1-2kg/t进行脱氧、脱硫，提高钢液纯净度；步骤8）、钢液脱氧、脱硫后采用氮气吹氮进行氮的合金化，之后小流量吹氩去除钢液中富余的氮，之后测温、取样，温度、成分合格后，吊包进行浇注。

技术总结
本发明涉及一种低成本生产耐蚀性能、冲击韧性和低磁性更好的采用氩氧炉冶炼高锰高氮钢18Cr18Mn12Ni2N的方法,采用电弧炉或转炉冶炼初炼钢水；通过合金熔化炉熔化合金；通过氩氧炉吹氧脱碳；脱碳至≤0.10%后采用电解金属锰、铜板进行锰、铜的合金化；通过氩气搅拌去除钢液中的氢含量；通过扒渣后造还原渣进行脱氧脱硫；通过氮气增氮进行氮的合金化，可以冶炼磷含量、氢含量更低的钢液，合金、本钢种返回料头在合金熔化炉里熔化，锰、铜在氩氧炉还原期进行合金化，合金元素收得率97%以上，提高了返回料头及合金元素的收得率，生产成本低，生产效率高，综合能耗低，可批量低成本生产耐蚀性能、冲击韧性和低磁性更好的高锰高氮钢18Cr18Mn12Ni2N。18Cr18Mn12Ni2N。


技术研发人员：雷冲 王文洋 王怡群 李玉标 郑安雄 周鹏 李占华 马姣
受保护的技术使用者：河南中原特钢装备制造有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/18