三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法及白烟尘脱砷设备与流程

1.本发明涉及固体废弃物处理技术领域，特别涉及三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法一种三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法及白烟尘脱砷设备。


背景技术：

2.白烟尘是在铜冶炼过程中挥发性元素随烟气带走并经收尘冷凝后的产物。白烟尘内含有金属氧化物、三氧化二砷和砷酸盐。白烟尘的脱砷方法主要分为火法和湿法。
3.火法脱砷是在高温下使砷以三氧化二砷的形态挥发，从而实现有价金属分离的方法，主要分为还原焙烧和真空焙烧。火法脱砷工艺适于处理含砷量高的废弃物。但存在环境污染和原料适应范围有限等问题，产生的新白烟尘需要处理，不利于火法除砷的工业化应用。
4.湿法脱砷是白烟尘中的砷在浸出剂中选择性溶出,使砷从固相转入液相,最后在液相中加以脱除的方法。白烟尘浸出过程的类型有水浸、酸浸和碱浸。水浸法与酸浸、碱浸相比,操作简便，节省试剂,温度低,成本低，但存在周期长、适用范围有限等不足。酸浸法是利用硫酸、盐酸或废酸对含砷烟灰进行浸出，酸浸过程中砷的分散性明显，浸出液沉砷时可能夹带损失有价元素。如铜、锌、铅等，且产品均为粗产品或富集物，砷酸盐沉淀若稳定性不好，还需进一步处理，以防止对环境造成二次污染，同时对设备的要求较高，投资较大。碱浸法主要是采用碱性浸出剂使砷从白烟尘中进入液相。常用的浸出剂有naoh、nh3.h2o等，复合碱性浸出剂有naoh-na2s、弱碱等。氨浸需要增加浸出剂回收系统，设备投资增大。碱性浸出-碳酸钙沉淀除砷，存在着除砷率较低，渣量大的缺点，无法大规模地应用于工业生产。
5.因此，现有技术中的火法脱砷方法及设备污染环境，湿法脱砷方法及装置投资大。
6.故需要提供三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法一种三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法及白烟尘脱砷设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本发明提供三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法一种三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法及白烟尘脱砷设备，以解决现有技术中的火法脱砷方法及设备污染环境，湿法脱砷方法及装置投资大的技术问题。
8.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
9.三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法一种三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法，通过白烟尘脱砷设备对含有金属氧化物、三氧化二砷和砷酸盐的白烟尘进行脱砷处理，所述白烟尘脱砷设备包括：
10.硫化反应炉，其一端设置有硫化炉物料进口和硫化炉气体入口，另一端设置有硫化炉物料出口和硫化炉气体出口；
11.加热挥发炉，其一端设置有挥发炉物料进口和挥发炉气体入口，另一端设置有挥发炉物料出口和挥发炉气体出口；以及，
12.消解反应炉，其一端设置有消解炉物料进口、消解炉添加口和消解炉气体入口，另一端设置有消解炉物料出口和消解炉气体出口；
13.所述白烟尘脱砷固硫的方法包括以下步骤：
14.s11、将所述白烟尘和硫化剂从所述硫化炉物料进口输入到所述硫化反应炉中；将氮气从所述硫化炉气体入口输入到所述硫化反应炉中；对所述硫化反应炉进行加热，使所述硫化反应炉的内部达到第一设定温度，并按第一时长进行保温；
15.s12、将所述白烟尘与所述硫化剂反应后得到的气体从所述硫化炉气体出口输出；
16.s13、将所述白烟尘与所述硫化剂反应后得到的含有金属硫化物、固态三氧化二砷和砷酸盐的物料从所述硫化炉物料出口输出，并从所述挥发炉物料进口输入到所述加热挥发炉中；将氮气从所述挥发炉气体入口输入到所述加热挥发炉内；对所述加热挥发炉进行加热，使所述加热挥发炉的内部达到第二设定温度，并按第二时长进行保温；
17.s14：将所述加热挥发炉内加热挥发后得到的含有三氧化二砷的气体从所述挥发炉气体出口输出；
18.s15、将所述加热挥发炉内得到的含有金属硫化物和砷酸盐的物料从所述挥发炉物料出口输出，并通过所述消解炉物料进口输入到所述消解反应炉中；将黄铁矿通过所述消解炉添加口输入到所述消解反应炉内，并通过所述消解炉气体入口输入氧气，对所述消解反应炉进行加热，使所述消解反应炉的内部达到第三设定温度，并按第三时长进行保温；
19.s16、将得到的含有三氧化二砷的气体从所述消解炉气体出口输出，得到的含有硫化金属的物料从所述消解炉物料出口输出。
20.本发明所述的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法中，所述硫化剂为硫化砷渣或硫化铝或硫化铁。
21.本发明所述的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法中，所述第一设定温度为300℃-450℃，所述第一时长为30min-90min。
22.本发明所述的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法中，所述第二设定温度为500℃-600℃，所述第二时长为20min-30min。
23.本发明所述的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法中，所述第三设定温度为600℃-700℃，所述第三时长为30min-60min。
24.本发明所述的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法中，所述白烟尘脱砷设备还包括冷凝收砷装置，所述白烟尘脱砷固硫的方法还包括步骤s17：将所述步骤s14和所述步骤s16输出的气体输入到所述冷凝收砷装置进行冷凝收砷，并输出冷凝后的废气。
25.本发明所述的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法中，所述白烟尘脱砷设备还包括气体净化装置，所述白烟尘脱砷固硫的方法还包括步骤s18：将所述步骤s17输出的冷凝后的废气输入到所述气体净化装置中进行净化，并输出净化气体。
26.本发明所述的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法中，所述白烟尘脱砷设备还包括高温气固分离器，所述步骤s17之前还包括步骤s19：将所述步骤s14和所述步骤s16输出的气体输入到所述高温气固分离器中进行过滤，分别输出杂质和过滤气体，并将所述过滤气体输入到所述冷凝收砷装置中。
27.一种白烟尘脱砷设备，用于对含有金属氧化物、三氧化二砷和砷酸盐的白烟尘进行脱砷处理，所述白烟尘脱砷设备包括：
28.硫化反应炉，其包括硫化内炉和硫化炉加热套，所述硫化内炉的一端设置有硫化炉物料进口和硫化炉气体入口，另一端设置有硫化炉物料出口和硫化炉气体出口；所述硫化炉加热套设置在所述硫化内炉的外部；
29.加热挥发炉，其包括挥发内炉和挥发炉加热套，所述挥发内炉的一端设置有挥发炉物料进口和挥发炉气体入口，另一端设置有挥发炉物料出口和挥发炉气体出口；所述挥发炉加热套设置在所述挥发内炉的外部；以及，
30.消解反应炉，其包括消解内炉和消解炉加热套，所述消解内炉的一端设置有消解炉物料进口、消解炉添加口和消解炉气体入口，另一端设置有消解炉物料出口和消解炉气体出口，所述消解炉物料进口与所述挥发炉物料出口连接；所述消解炉加热套设置在所述消解内炉的外部。
31.本发明所述的白烟尘脱砷设备中，所述硫化炉气体入口设有第一气氛调节管，所述第一气氛调节管沿所述硫化内炉的轴向延伸；所述挥发炉气体入口设有第二气氛调节管，所述第二气氛调节管沿所述挥发内炉的轴向延伸；所述消解炉气体入口设有第三气氛调节管，所述第三气氛调节管沿所述消解内炉的轴向延伸，所述第一气氛调节管、所述第二气氛调节管和所述第三气氛调节管沿其长度方向均设置有多个出气口。
32.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法及白烟尘脱砷设备，其通过硫化反应炉对白烟尘进行硫化处理，生成的气体从硫化炉气体出口输出，得到的含有金属硫化物、固态三氧化二砷和砷酸盐的物料从硫化炉物料出口输出，然后通过挥发炉物料进口输入到加热挥发炉中，并在加热挥发炉中进行加热挥发，生成的含有三氧化二砷的气体通过挥发炉气体出口输出，含有金属硫化物和砷酸盐的物料从挥发炉物料出口输出，然后通过消解炉物料进口输入到消解反应炉中与黄铁矿和氧气发生反应，得到的含有三氧化二砷的气体从消解炉气体出口输出，得到的含有硫化金属的物料从消解炉物料出口输出，可以进行再利用。本发明的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法，其通过第一重工艺硫化反应，第二重工艺挥发反应，第三重工艺消解，可以有效去除白烟尘中的砷，先进行第一重工艺硫化反应，再进行第二重工艺挥发反应，可以有效防止氧化金属与三氧化二砷反应生成砷酸盐；先进行第二重工艺挥发反应，再进行第三重工艺消解，可以有效防止三氧化二砷与氧气反应生成固态的五氧化二砷，其如果随尾渣排出将增加脱砷工艺环节且会增加脱砷成本。同时第二重工艺挥发反应和第三重工艺消解分别在加热挥发炉和消解反应炉中进行，同样可以防止三氧化二砷与氧气反应生成固态的五氧化二砷。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
34.图1为本发明的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法的流程图。
35.图2为本发明的白烟尘脱砷设备的结构示意图。
36.其中，
37.11、硫化反应炉，
38.111、硫化炉物料进口，112、硫化炉气体入口，113、硫化炉物料出口，114、硫化炉气
体出口，115、第一气氛调节管，
39.12、加热挥发炉，
40.121、挥发炉物料进口，122、挥发炉气体入口，123、挥发炉物料出口，124、挥发炉气体出口，125、第二气氛调节管，
41.13、消解反应炉，
42.131、消解炉物料进口，132、消解炉添加口，133、消解炉气体入口，134、消解炉物料出口，135、消解炉气体出口，136、第三气氛调节管，
43.14、高温气固分离器，
44.15、冷凝收砷装置，
45.16、气体净化装置。
46.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
49.本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.现有技术中的火法脱砷方法及设备污染环境，湿法脱砷方法及装置投资大。
52.如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法和白烟尘脱砷设备的优选实施例。
53.请参照图1，同时请结合图2。本发明提供三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法一种三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法，通过白烟尘脱砷设备对含有金属氧化物、三氧化二砷和砷酸盐的白烟尘进行脱砷处理，白烟尘脱砷设备包括硫化反应炉11、加热挥发炉12和消解反应炉13。
54.硫化反应炉11的一端设置有硫化炉物料进口111和硫化炉气体入口112，另一端设置有硫化炉物料出口113和硫化炉气体出口114。加热挥发炉12的一端设置有挥发炉物料进口121和挥发炉气体入口122，另一端设置有挥发炉物料出口123和挥发炉气体出口124。消解反应炉13的一端设置有消解炉物料进口131、消解炉添加口132和消解炉气体入口133，另一端设置有消解炉物料出口134和消解炉气体出口135。
55.白烟尘脱砷固硫的方法包括以下步骤：
56.s11、将白烟尘和硫化剂从硫化炉物料进口111输入到硫化反应炉11中；将氮气从硫化炉气体入口112输入到硫化反应炉11中；对硫化反应炉11进行加热，使硫化反应炉11的内部达到第一设定温度，并按第一时长进行保温；
57.s12、将白烟尘与硫化剂反应后得到的气体从硫化炉气体出口114输出；
58.s13、将白烟尘与硫化剂反应后得到的含有金属硫化物、固态三氧化二砷和砷酸盐的物料从硫化炉物料出口113输出，并从挥发炉物料进口121输入到加热挥发炉12中；将氮气从挥发炉气体入口122输入到加热挥发炉12内；对加热挥发炉12进行加热，使加热挥发炉12的内部达到第二设定温度，并按第二时长进行保温；
59.s14：将加热挥发炉12内加热挥发后得到的含有三氧化二砷的气体从挥发炉气体出口124输出；
60.s15、将加热挥发炉12内得到的含有金属硫化物和砷酸盐的物料从挥发炉物料出口123输出，并通过消解炉物料进口131输入到消解反应炉13中；将黄铁矿通过消解炉添加口132输入到消解反应炉13内，并通过消解炉气体入口133输入氧气，对消解反应炉13进行加热，使消解反应炉13的内部达到第三设定温度，并按第三时长进行保温；
61.s16、将得到的含有三氧化二砷的气体从消解炉气体出口135输出，得到的含有硫化金属的物料从消解炉物料出口134输出。
62.本发明的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法，其通过硫化反应炉11对白烟尘进行硫化处理，生成的气体从硫化炉气体出口114输出，得到的含有金属硫化物、固态三氧化二砷和砷酸盐的物料从硫化炉物料出口113输出，然后通过挥发炉物料进口121输入到加热挥发炉12中，并在加热挥发炉12中进行加热挥发，生成的含有三氧化二砷的气体通过挥发炉气体出口124输出，含有金属硫化物和砷酸盐的物料从挥发炉物料出口123输出，然后通过消解炉物料进口131输入到消解反应炉13中与黄铁矿和氧气发生反应，得到的含有三氧化二砷的气体从消解炉气体出口135输出，得到的含有硫化金属的物料从消解炉物料出口134输出，可以进行再利用。本发明的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法，其通过第一重工艺硫化反应，第二重工艺挥发反应，第三重工艺消解，可以有效去除白烟尘中的砷，先进行第一重工艺硫化反应，再进行第二重工艺挥发反应，可以有效防止氧化金属与三氧化二砷反应生成砷酸盐；先进行第二重工艺挥发反应，再进行第三重工艺消解，可以有效防止三氧化二砷与氧气反应生成固态的五氧化二砷，其如果随尾渣排出将增加脱砷工艺环节且会增加脱砷成本。同时第二重工艺挥发反应和第三重工艺消解分别在加热挥发炉12和消解反应炉13中进行，同样可以防止三氧化二砷与氧气反应生成固态的五氧化二砷。
63.硫化剂为硫化砷渣或硫化铝或硫化铁。该方法可以有效利用固体废弃物，且不会生成二氧化硫，将硫元素保硫在尾渣里，进行二次利用。且当选用硫化砷渣时，步骤s12可以输出含有三氧化二砷的气体。
64.第一设定温度为300℃-450℃，第一时长为30min-90min。该方法使得硫化反应充分，温度低于300℃，不易发生硫化反应，温度高于450℃不仅浪费热量，而且会使得物料中原有的三氧化二砷大量挥发，会减缓硫化反应速度且会与未硫化完的氧化金属反应生成砷酸盐。
65.第二设定温度为500℃-600℃，第二时长为20min-30min。该方法使得三氧化二砷
挥发充分。
66.第三设定温度为600℃-700℃，第三时长为30min-60min。该方法使得砷酸盐分解充分。
67.白烟尘脱砷设备还包括冷凝收砷装置15，白烟尘脱砷固硫的方法还包括步骤s17：将步骤s12、步骤s14和步骤s16输出的气体输入到冷凝收砷装置15进行冷凝收砷，并输出冷凝后的废气。该方法可以有效收集三氧化二砷。
68.白烟尘脱砷设备还包括气体净化装置16，白烟尘脱砷固硫的方法还包括步骤s18：将步骤s17输出的冷凝后的废气输入到气体净化装置16中进行净化，并输出净化气体。该方法可以有效防止污染环境。
69.白烟尘脱砷设备还包括高温气固分离器14，步骤s17之前还包括步骤s19：将步骤s14和步骤s16输出的气体输入到高温气固分离器14中进行过滤，分别输出杂质和过滤气体，并将过滤气体输入到冷凝收砷装置15中。该方法可以使后续收集的三氧化二砷更加纯净。
70.请参照图2，本发明还提供一种白烟尘脱砷设备，用于对含有金属氧化物、三氧化二砷和砷酸盐的白烟尘进行脱砷固硫处理，白烟尘脱砷设备包括硫化反应炉11、加热挥发炉12和消解反应炉13。
71.硫化反应炉11包括硫化内炉和硫化炉加热套，硫化内炉的一端设置有硫化炉物料进口111和硫化炉气体入口112，另一端设置有硫化炉物料出口113和硫化炉气体出口114；硫化炉物料进口111用于输入白烟尘和硫化剂，硫化炉气体入口112用于输入氮气，硫化炉物料出口113用于输出硫化反应后生成的物料，硫化炉气体出口114用于输出含有三氧化二砷的气体；硫化炉加热套设置在硫化内炉的外部，硫化炉加热套使得硫化内炉保持在设定温度。
72.加热挥发炉12包括挥发内炉和挥发炉加热套，挥发内炉的一端设置有挥发炉物料进口121和挥发炉气体入口122，另一端设置有挥发炉物料出口123和挥发炉气体出口124；挥发炉物料进口121与硫化炉物料出口113连接，挥发炉气体入口122用于输入氮气，挥发炉物料出口123用于输出挥发后的物料，挥发炉气体出口124用于输出含有三氧化二砷的气体；挥发炉加热套设置在挥发内炉的外部，挥发炉加热套使得挥发内炉保持在设定温度。
73.消解反应炉13包括消解内炉和消解炉加热套，消解内炉的一端设置有消解炉物料进口131、消解炉添加口132和消解炉气体入口133，另一端设置有消解炉物料出口134和消解炉气体出口135，消解炉物料进口131与挥发炉物料出口123连接，用于输入挥发炉物料出口123输出后的物料，消解炉添加口132用于输入硫铁矿，消解炉气体入口133用于输入氧气，消解炉物料出口134用于输出反应后的物料，消解炉气体出口135用于输出含有三氧化二砷的气体；消解炉加热套设置在消解内炉的外部，消解炉加热套使得消解内炉保持在设定温度。
74.本发明的白烟尘脱砷设备，其通过硫化反应炉11对白烟尘进行硫化处理，生成的含有三氧化二砷的气体从硫化炉气体出口114输出，得到的含有金属硫化物、固态三氧化二砷和砷酸盐的物料从硫化炉物料出口113输出，然后通过挥发炉物料进口121输入到加热挥发炉12中，并在加热挥发炉12中进行加热挥发，生成的含有三氧化二砷的气体通过挥发炉气体出口124输出，含有金属硫化物和砷酸盐的物料从挥发炉物料出口123输出，然后通过
消解炉物料进口131输入到消解反应炉13中与黄铁矿和氧气发生反应，得到的含有三氧化二砷的气体从消解炉气体出口135输出，得到的含有硫化金属的物料从消解炉物料出口134输出，可以进行再利用。
75.请继续参照图2，硫化炉气体入口112设有第一气氛调节管115，第一气氛调节管115沿硫化内炉的轴向延伸；挥发炉气体入口122设有第二气氛调节管125，第二气氛调节管125沿挥发内炉的轴向延伸；消解炉气体入口133设有第三气氛调节管136，第三气氛调节管136沿消解内炉的轴向延伸，第一气氛调节管115、第二气氛调节管125和第三气氛调节管136沿其长度方向均设置有多个出气口。上述结构中，第一气氛调节管115和第二气氛调节管125可以控制输入的氮气量，第三气氛调节管136可以控制输入的氧气量。上述结构的第一气氛调节管115使得硫化内炉的氮气均匀，上述结构的第二气氛调节管125使得挥发内炉的氮气均匀，上述结构的第三气氛调节管136使得消解内炉内的氧气均匀。
76.硫化炉加热套设置为电加热片，其包裹在硫化内炉的外部。挥发炉加热套设置为电加热片，其包裹在挥发内炉的外部。消解炉加热套设置为电加热片，其包裹在消解内炉的外部。该结构可以通过电加热的方式分别对硫化内炉、挥发内炉和消解内炉进行加热。
77.硫化炉加热套设置为烟气夹套，其环绕在硫化内炉的外部。挥发炉加热套设置为烟气夹套，其环绕在挥发内炉的外部。消解炉加热套设置为烟气夹套，其环绕在消解内炉的外部。该结构可以通过输入高温烟气的方式分别对硫化内炉、挥发内炉和消解内炉进行加热。
78.硫化内炉、挥发内炉和消解内炉的内部沿其轴向均设置有螺旋搅拌装置。上述结构使得硫化内炉、挥发内炉和消解内炉的物料反应均匀。
79.请继续参照图2，白烟尘脱砷设备还包括冷凝收砷装置15，其气体入口与硫化炉气体出口114、挥发炉气体出口124和消解炉气体出口135均连接。上述结构可以收集三氧化二砷。
80.请继续参照图2，白烟尘脱砷设备还包括气体净化装置16，其入口与冷凝收砷装置15的气体出口连接。该结构可以使气体达到排放标准再排放，防止污染环境。
81.请继续参照图2，白烟尘脱砷设备还包括高温气固分离器14，其气体入口与硫化炉气体出口114、挥发炉气体出口124和消解炉气体出口135均连接，其气体出口与冷凝收砷装置15的气体入口连接。该结构可以将气体中的杂质过滤掉，输出无杂质的三氧化二砷气体。
82.应用实例：
83.白烟尘、硫化砷渣和硫铁矿来自云南某公司，其中白烟尘主要含有cuo、pbo、zno、as2o3、cu3(aso4)2、pb3(aso4)2。
84.将白烟尘和硫化砷渣通过密闭式输送机送入硫化反应炉11中，进行硫化反应工艺处理，加热至300-450℃,保温30-90min，通入氮气，产生的三氧化二砷气体进入高温气固分离器14；
85.将硫化反应工艺处理后的物料在加热挥发炉12继续进行控氧挥发工艺处理，加热至500-600℃,氮气氛围下，保温20-30min，使白烟尘中原有的三氧化二砷固体挥发进入高温气固分离器14；
86.将控氧挥发工艺处理后的物料在消解反应炉13进行消解反应工艺处理，加热至600-700℃，通入氧气，同时增加添加剂(黄铁矿)加热30-60min，分解砷酸盐，产生的三氧化
二砷气体进入高温气固分离器14。
87.将获得的热分解料直接堆存。
88.本发明的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法，其通过硫化反应炉对白烟尘进行硫化处理，生成的气体从硫化炉气体出口输出，得到的含有金属硫化物、固态三氧化二砷和砷酸盐的物料从硫化炉物料出口输出，然后通过挥发炉物料进口输入到加热挥发炉中，并在加热挥发炉中进行加热挥发，生成的含有三氧化二砷的气体通过挥发炉气体出口输出，含有金属硫化物和砷酸盐的物料从挥发炉物料出口输出，然后通过消解炉物料进口输入到消解反应炉中与黄铁矿和氧气发生反应，得到的含有三氧化二砷的气体从消解炉气体出口输出，得到的含有硫化金属的物料从消解炉物料出口输出，可以进行再利用。本发明的三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法，其通过第一重工艺硫化反应，第二重工艺挥发反应，第三重工艺消解，可以有效去除白烟尘中的砷，先进行第一重工艺硫化反应，再进行第二重工艺挥发反应，可以有效防止氧化金属与三氧化二砷反应生成砷酸盐；先进行第二重工艺挥发反应，再进行第三重工艺消解，可以有效防止三氧化二砷与氧气反应生成固态的五氧化二砷，其如果随尾渣排出将增加脱砷工艺环节且会增加脱砷成本。同时第二重工艺挥发反应和第三重工艺消解分别在加热挥发炉和消解反应炉中进行，同样可以防止三氧化二砷与氧气反应生成固态的五氧化二砷。
89.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。