化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具的制作方法

技术特征：
1.一种化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座(1)、压料板(2)和冲孔凸模(3)，所述冲孔凸模(3)活动插设在所述上模座(1)内，所述压料板(2)固定设置在所述上模座(1)的下端，所述下模组件包括下模座(4)、定位板(5)、落料孔(6)、工件定位芯(7)、垫块(8)和底座(9)，所述定位板(5)设置在所述下模座(4)的上部，所述工件定位芯(7)固定设置在所述定位板(5)的中部，所述工件定位芯(7)正对所述冲孔凸模(3)，所述工件定位芯(7)的中部开设落料孔(6)，所述下模座(4)的下部两端通过所述垫块(8)连接所述底座(9)。2.根据权利要求1所述化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具，其特征在于：所述压料板(2)的下端均连接有弹性缓冲垫(10)。3.根据权利要求1所述化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具，其特征在于：所述下模组件还包括顶料组件，所述顶料组件包括顶料气缸(11)、顶料板(12)与顶料杆(13)，所述顶料板(12)水平设置在所述垫块(8)之间，所述顶料板(12)的下端设置顶料气缸(11)，所述顶料板(12)上均匀设置顶料杆(13)，所述顶料杆(13)从下往上依次穿过所述下模座(4)和所述定位板(5)后延伸到所述工件定位芯(7)的上端面。4.根据权利要求1所述化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔凸模(3)的端部连接有驱动气缸(14)。5.根据权利要求1所述化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具，其特征在于：所述定位板(5)、所述下模座(4)与所述底座(9)上相对所述落料孔(6)的位置处均开设有导出孔(15)。6.根据权利要求1所述化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具，其特征在于：所述上模座(1)的上部还连接有联动气缸组(16)。7.根据权利要求1所述化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具，其特征在于：所述工件定位芯(7)的下部还设置有环形凸块(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、压料板和冲孔凸模，所述冲孔凸模活动插设在上模座内，所述压料板固定设置在上模座下端，所述下模组件包括下模座、定位板、落料孔、工件定位芯、垫块和底座，所述定位板设置在下模座上部，所述工件定位芯固定设置在定位板中部，所述工件定位芯正对冲孔凸模，所述工件定位芯中部开设落料孔，所述下模座下部两端通过垫块连接底座。该化工运输槽车金属安装支架的冲孔模具，可进行折弯成型后的定位冲孔，保障其成型孔的质量和精度，提高后期与槽罐组装位置的一致性，提高整体金属安装支架的生产质量和生产效率。体金属安装支架的生产质量和生产效率。体金属安装支架的生产质量和生产效率。


技术研发人员：张磊 刘良彬 贾燕青 吴胜
受保护的技术使用者：常州瑞鼎汽车科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/11/17