数控机床磁板式链板式反冲滚筒排屑机的制作方法

1.本技术涉及机床加工废料处理设备的领域，尤其是涉及一种数控机床磁板式链板式反冲滚筒排屑机。


背景技术：

2.精密机床加工对金属进行加工时，会产生大量的铁屑，铁屑的种类有很多种如颗粒状、粉状以及长度≤150毫米的铁屑等，此类铁屑通常跟随切削液进入切削液滤池内，为了避免铁屑对精密机床的损坏，需要采用排屑机进行排屑处理。
3.排屑机一般包括积液箱，积液箱内设置有链板组件带动切削液中的碎屑移动到积液箱外，通过排屑机实现金属碎屑与切削液的分离，积液箱内的切削液经过过滤后排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对切削液的过滤时能过滤大颗粒铁屑，但是切削液中存在有大量小颗粒铁屑会随切削液继续流动的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对排屑机内的铁屑进行更全面的收集处理，本技术提供一种数控机床磁板式链板式反冲滚筒排屑机。
6.本技术提供的一种数控机床磁板式链板式反冲滚筒排屑机，采用如下的技术方案：一种数控机床磁板式链板式反冲滚筒排屑机，包括积液箱，收集机床的切削液及切削屑；链板组件，将积液箱内的大颗粒碎屑带出；吸附磁板，吸附悬浮小颗粒铁屑；往复组件，带动吸附磁板于积液箱内移动，且能将吸附磁板移出或移入积液箱。
7.通过采用上述技术方案，机床的切削液及部分切削屑进入积液箱内，链板组件将大部分的切削屑带出积液箱，同时吸附磁板吸附积液箱中悬浮的小颗粒铁屑，往复组件带动吸附磁板于积液箱内移动，实现吸附磁板对积液箱中的小颗粒铁屑的收集；当吸附磁板吸附一定的铁屑后，往复组件带动吸附磁板移出积液箱，将吸附磁板上的铁屑去除，实现对积液箱内小颗粒铁屑的清理，此时从积液箱内流出的切削液中小颗粒铁屑大量减小，便于切削液的回收再利用，能使能减少小颗粒铁屑对管路的磨损。
8.优选的，所述吸附磁板为电磁铁，吸附磁板于积液箱内产生磁性吸附悬浮小颗粒铁屑，吸附磁板于积液箱外失去磁性。
9.通过采用上述技术方案，当吸附磁板位于积液箱内时，吸附磁板通电产生磁场，吸附磁板吸附铁屑，当吸附磁板位于积液箱外时，吸附磁板断电，铁屑从吸附磁板上自由下落，方便实现排屑机的自动清理。
10.优选的，所述往复组件包括双向电机，双向电机上连接有缠绕轴，缠绕轴上固设有两个端部分别与缠绕轴正旋和反旋缠绕的缠绕绳，缠绕绳与吸附磁板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，双向电机正向旋转时，带动缠绕绳的一端缠绕于缠绕轴上，另一端从缠绕轴上卸下，从而实现缠绕轴带动吸附磁板于积液箱内移动且能移出积液
箱内，当需要吸附磁板移动到积液箱内时，控制双向电机反向旋转，实现吸附磁板的方向运动。
12.优选的，所述积液箱上设置有导向组件，导向组件引导吸附磁板沿积液箱底面移动至与积液箱其中一侧壁接触后，沿该侧壁表面移动直至移出积液箱。
13.通过采用上述技术方案，吸附磁板与积液箱内腔底面和侧面接触，能使吸附磁板同时推动积液箱底部堆积的大颗粒铁屑移动带出积液箱。
14.优选的，所述链板组件上设置有随链条移动的永磁板；还包括刮除机构，刮除机构包括水平推动组件、竖向推动组件、刮除板，水平推动组件带动竖向推动组件和刮除板同步水平移动，竖向推动组件带动刮除板沿竖向移动，刮除板为套设于永磁板表面的板件。
15.通过采用上述技术方案，永磁板于积液箱内吸附液体中悬浮的小颗粒铁屑，当永磁板移动到对应位置后，竖向推动组件带动刮除板移动使刮除板与永磁板表面接触，水平推动组件带动刮除板水平移动，将刮除板表面的铁屑进行刮除，刮除后的铁屑落下，实现了对于积液箱上方的小颗粒铁屑的收集。
16.优选的，所述刮除板为背向竖向推动组件的一端设置有扩口的u型弹性板。
17.通过采用上述技术方案，刮除板上的扩口引导刮除板变形，便于刮除板套设于永磁板外侧。
18.优选的，所述水平推动组件的移动速度沿链板组件上链条的移动方向的分速度与链板组件上链板的移动速度相同。
19.通过采用上述技术方案，水平推动组件沿链板组件移动方向的分速度与链板组件的移动速度相同，不需要间隔停止链板组件，能在链板组件持续运动过程中，使用刮除机构对永磁板表面的铁屑进行刮除。
20.优选的，还包括设置于水平推动组件与竖向推动组件之间的万向组件，万向组件包括固定于水平推动组件移动端上的套管，套管周向间隔固设有至少三个压缩弹簧，压缩弹簧的另一端用于与竖向推动组件的固定端固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当刮除板朝向永磁板移动时，当永磁板与刮除板之间存在偏差时，永磁板能推动刮除板带动竖向推动组件移动，使压缩弹簧产生变形，从而实现刮除板跟随竖向推动组件移动到准确位置，能便于实现刮除机构的控制。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.机床的切削液及部分切削屑进入积液箱内，链板组件将大部分的切削屑带出积液箱，同时吸附磁板吸附积液箱中悬浮的小颗粒铁屑，往复组件带动吸附磁板于积液箱内移动，实现吸附磁板对积液箱中的小颗粒铁屑的收集；当吸附磁板吸附一定的铁屑后，往复组件带动吸附磁板移出积液箱，将吸附磁板上的铁屑去除，实现对积液箱内小颗粒铁屑的清理，此时从积液箱内流出的切削液中小颗粒铁屑大量减小，便于切削液的回收再利用，能使能减少小颗粒铁屑对管路的磨损；2.吸附磁板与积液箱内腔底面和侧面接触，能使吸附磁板同时推动积液箱底部堆积的大颗粒铁屑移动带出积液箱；3.永磁板于积液箱内吸附液体中悬浮的小颗粒铁屑，当永磁板移动到对应位置后，竖向推动组件带动刮除板移动使刮除板与永磁板表面接触，水平推动组件带动刮除板
水平移动，将刮除板表面的铁屑进行刮除，刮除后的铁屑落下，实现了对于积液箱上方的小颗粒铁屑的收集。
附图说明
23.图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中显示积液箱内部吸附磁板与往复组件的结构示意图；图3是实施例中显示导向组件与往复组件的结构示意图；图4是实施例中显示刮除机构的结构示意图。
24.附图标记说明：1、积液箱；2、链板组件；21、永磁板；3、吸附磁板；4、往复组件；41、双向电机；42、缠绕轴；43、缠绕绳；5、导向组件；51、导向条板；6、刮除机构；61、水平推动组件；62、竖向推动组件；63、刮除板；64、万向组件；641、套管；642、压缩弹簧；7、废料箱。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种数控机床磁板式链板式反冲滚筒排屑机。
27.参照图1，数控机床磁板式链板式反冲滚筒排屑机包括上端设置有开口的长方形积液箱1和链板组件2，积液箱1用于收集机床的切削液及切削屑；链板组件2一端位于积液箱1内，另一端位于积液箱1上方，链板组件2将积液箱1内的大颗粒碎屑提升带出积液箱1，链板组件2位于积液箱1外的一端正下方设置有废料箱7，链板组件2带出的碎屑掉落到废料箱7内。
28.参照图1和图2，积液箱1上连接有吸附磁板3、导向组件5、往复组件4，吸附磁板3吸附积液箱1内悬浮的小颗粒铁屑；导向组件5引导吸附磁板3沿积液箱1底面移动至与积液箱1其中一侧壁接触后，沿该侧壁表面移动直至移出积液箱1；往复组件4带动吸附磁板3沿导向组件5的引导移动，且能将吸附磁板3移出或移入积液箱1。
29.积液箱1在本实施例中设置为长方形箱体，积液箱1的底壁与引导吸附磁板3移动的侧壁之间的连接处弧形过渡，积液箱1在其他一实施例中设置有直角梯形的结构，其中引导吸附磁板3移动的侧壁与积液箱1底壁倾斜设置且之间的夹角为135
°
。
30.参照图2和图3，吸附磁板3内设电磁铁，吸附磁板3表面设置有耐磨塑料层，吸附磁板3于积液箱1内通电产生磁性吸附积液箱1内切削液中悬浮小颗粒铁屑，吸附磁板3于积液箱1外断电失去磁性，此时吸附磁板3表面的铁屑掉落。吸附磁板3为沿积液箱1宽度方向设置的长条形板，吸附磁板3其中一侧面与积液箱1的底壁和侧壁接触，吸附磁板3背向与积液箱1接触的一端一体成型有竖移挡板，使吸附磁板3为l型板件。由于积液箱1底部不仅会积存与吸附磁板3通过磁性吸附的小颗粒铁屑，也会积存大颗粒铁屑，当吸附磁板3于积液箱1内由水平移动改变为竖向移动时，l型的吸附磁板3上携带的大颗粒铁屑大部分不易与吸附磁板3分离掉落。吸附磁板3背向其移出积液箱1的表面一体成型有长斜板，长斜板引导铁屑移动到吸附磁板3能刮除到的区域。
31.吸附磁板3在其他一实施例中为磁铁，往复组件4将吸附磁板3移出积液箱1后，使用板件将吸附磁板3上的铁屑刮除后，往复组件4再将吸附磁板3带入积液箱1内。
32.参照图2和图3，导向组件5包括固定于积液箱1的导向条板51，导向条板51设置有
沿积液箱1宽度方向间隔设置的两个，两个导向条板51分别位于链板组件2宽度方向的两侧，导向条板51穿设于吸附磁板3。导向条板51包括依次连接的第一条板、第二条板、第三条板、第四条板，第一条板位于积液箱1内腔水平设置且一端与积液箱1固定，第二条板位于沿竖向设置，第三条板位于积液箱1外腔水平设置，第四条板为与积液箱1固定的l型条板，第一条板、第二条板、第三条板之间设置圆角平滑过渡、不影响吸附磁板3沿导向条板51的移动。
33.参照图2和图3，往复组件4包括固定设置的双向电机41、缠绕轴42、缠绕绳43，双向电机41的输出轴与缠绕轴42固定，双向电机41带动缠绕轴42绕自身轴线转动，缠绕轴42位于积液箱1外侧下方，缠绕轴42沿积液箱1宽度方向设置，缠绕轴42外套设有轴承座。缠绕轴42上固设有两个端部分别与缠绕轴42正旋和反旋缠绕的缠绕绳43，缠绕绳43在本实施例中设置有两根，两根缠绕绳43远离缠绕轴42的一端均与吸附磁板3固定连接。缠绕绳43在其他一实施例中设置有一根，缠绕绳43固定于吸附磁板3后，缠绕绳43的两端分别与缠绕轴42缠绕固定连接。积液箱1上固设有导向轮，缠绕轴42受到导向轮的限制沿固定轨迹移动。
34.当双向电机41开启后，双向电机41正转时，带动缠绕轴42转动，使其中一根缠绕绳43缠绕于缠绕轴42，另一个缠绕绳43从缠绕轴42上卸下，此时，缠绕绳43带动吸附磁板3，吸附磁板3受到导向组件5的限制，沿积液箱1表面移动直至移出积液箱1后，消除吸附磁板3的磁性后，吸附磁板3上的铁屑落下，双向电机41反转，将吸附磁板3带入积液箱1内。
35.在其他一实施例中，往复组件4包括能正旋或反旋转动的驱动电机、链轮、链条，链轮与链条相互啮合，链条与吸附磁板3固定连接，链轮在驱动电机的作用下正旋转动或反旋转动，通过链条的移动带动吸附磁板的往复移动。
36.参照图1和图4，为实现对积液箱1内上方悬浮的铁屑进行吸附处理，链板组件2上设置有随链条移动的永磁板21，永磁板21在本实施例中于链条长度方向等间隔设置有四个，永磁板21与链板组件2上的其他链板规格相同，永磁板21使用永磁性材料制成。还包括刮除机构6，刮除机构6包括水平推动组件61、竖向推动组件62、刮除板63。刮除板63为套设于永磁板21移动方向两表面的板件，竖向推动组件62带动刮除板63沿竖向移动，水平推动组件61带动竖向推动组件62和刮除板63同步水平移动。
37.当永磁板21移动到刮除板63上的对应位置后，竖向推动组件62带动刮除板63上移使刮除板63与永磁板21接触，水平推动组件61带动竖向推动组件62和刮除板63水平移动，使刮除板63将永磁板21上的铁屑进行刮除。
38.刮除板63为背向竖向推动组件62的一端设置有扩口的u型弹性板，刮除板63的扩口便于刮除板63套设于永磁板21外侧，带有弹性的刮除板63保持刮除板63与永磁板21表面的抵压接触。
39.竖向推动组件62为沿竖直方向设置的液压伸缩杆，液压伸缩杆的活动端与刮除板63固定连接，液压伸缩杆的固定端用于与水平推动组件61的活动端连接固定，水平推动组件61为直线步进电机，直线步进电机外侧套设有橡胶伸缩套管641以避免刮除的铁屑影响直线步进电机的移动，在附图中未画出伸缩套管641。直线步进电机沿水平方向设置且与链板组件2的宽度方向之间存在45
°
夹角，使水平推动组件61的移动速度沿链板组件2上链板的移动方向的分速度与链板组件2上链板的移动速度相同。此时不需要间隔停止链板组件2的运行，便能在链板组件2持续开启时，对永磁板21上的铁屑进行刮除。
40.优选地，刮除机构6还包括设置于水平推动组件61与竖向推动组件62之间的万向组件64。万向组件64包括固定于水平推动组件61移动端上的套管641，套管641的轴线沿竖向推动组件62移动方向，套管641内侧周向间隔均布固定有三个压缩弹簧642，压缩弹簧642的轴线沿套管641的径向，压缩弹簧642的另一端用于与竖向推动组件62的固定端固定连接。在其他一实施例中，压缩弹簧642设置有沿套管641轴线方向间隔设置的两层，每层均设置有三个压缩弹簧642，提高压缩弹簧642与竖向固定件连接的稳定性。
41.实施例1的实施原理为：使用吸附磁板3对积液箱1底部的大颗粒铁屑进行刮除，同时对积液箱1底部的小颗粒铁屑吸附，导向组件5引导吸附磁板3沿固定轨迹移动，往复组件4带动吸附磁板3移出或移入积液箱1内，将积液箱1底部的铁屑带出；使用链板组件2将积液箱1内的大部分的大颗粒铁屑带出，同时永磁板21带出积液箱1上部悬浮的小颗粒铁屑，当永磁板21移动到相应位置后，竖向推动组件62带动刮除板63移动至与永磁板21表面接触抵压，水平推动组件61带动竖向推动组件62和永磁板21移动，对永磁板21上的小颗粒铁屑进行刮除，实现了对积液箱1内铁屑的更全面的清理，减少铁屑排出的浪费，同时收集了铁屑再利用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。