吸收装置、二氧化碳捕集系统及二氧化碳捕集方法

1.本发明涉及一种吸收装置、二氧化碳捕集系统及二氧化碳捕集方法，属于二氧化碳捕集技术领域。


背景技术：

2.二氧化碳捕集与封存技术是现阶段实现燃煤/燃气锅炉所产生的烟气二氧化碳减排的关键技术。根据二氧化碳捕集单元所处次序的不同，可分为燃烧前捕集、燃烧后捕集和富氧燃烧等技术。燃烧后捕集由于不涉及到改造原工艺，对原工艺的继承度高等优势，使得该技术在烟气脱碳过程中应用广泛。根据二氧化碳捕集作用机理的差异，可分为：化学/物理吸收法、物理吸附法、膜分离法等。其中，由于化学吸收法能够实现低浓度二氧化碳的捕集目的，在工业烟气脱碳中得到了广泛的应用。
3.化学吸收法碳捕集是现阶段唯一可大规模捕集二氧化碳的技术路径，传统吸收法碳捕集系统在工业应用中具有能耗高、胺耗高、高温易降解等局限，极大限制了化学吸收法尤其是醇胺法碳捕集技术的大规模推广应用。
4.基于醇胺溶液的化学吸收法是目前唯一实现规模商业化应用的二氧化碳捕集方法，单乙醇胺(mea 20-30％)被认为是第一代吸收剂，并被作为标准溶剂进行对比。单乙醇胺虽然具有吸收速率快、吸收负荷大、挥发性较低等优点，但吸收富胺溶液再生所需能耗高，通常为3.7-4.0gj/t二氧化碳，占总捕集能耗的58％-80％。以600mw燃煤电厂为例，使用典型的单乙醇胺工艺吸收技术将导致净发电效率由41％降至28％。因此，目前开发了系列的混合胺吸收工艺和相变吸收工艺，通过加入一定量的空间位阻胺(如异丁醇胺，amp)或三级胺(如n,n-二甲基环己胺，dmca)等调变单乙醇胺与二氧化碳的结合强度，降低解吸能耗和解吸温度，但同时也导致了有机胺的挥发量增加。
5.有机胺挥发是导致吸收剂有效成分损失的主要原因之一，降低有机胺挥发量可有效控制有机胺法碳捕集运行成本。现有的吸收塔仅仅是利用塔顶的一级水洗冷却器降低有机胺的挥发，但是针对大风量高湿度的烟气，冷凝有机胺的效果较差。另外，随着人类环保意识的增强和国家不断加严的环保标准，有机胺的挥发性和毒性受到了越来越多的重视。有机胺气体挥发到大气中会进一步发生大气化学反应，生成亚硝胺等致癌物质，另外，二次气溶胶的行程也会进一步导致大气中pm
2.5
增加，造成雾霾污染等。因此，如何在保证二氧化碳吸收效率的前提下降低有机胺的挥发性是目前亟需解决的技术问题。
6.引用文献1公开一种二氧化碳捕集系统，其包括：吸收塔，所述吸收塔上还设有连通于第一容纳腔的富胺溶液供给管路；解吸再生塔，所述解吸再生塔上开设有与第二容纳腔连通的贫液供给管路；压缩增焓装置，包括第一压缩增焓机组，所述第一压缩增焓机组包括第一换热器、第一压缩机以及第二换热器，所述第一换热器设于所述富胺溶液供给管路上，用于对所述富胺溶液供给管路中的富二氧化碳吸收液加热，所述第二换热器设于所述贫液供给管路上，用于冷却所述贫液供给管路中的贫二氧化碳吸收液。但是该方法的目的一定程度上能够解决碳捕集技术能耗高，胺耗高的问题，但是其结构复杂，需要设置多个换
热器才能实现。
7.引用文献2公开一种二氧化碳捕集系统及方法。二氧化碳捕集系统包括解析塔、吸收塔和第一换热器；所述吸收塔用于使贫胺溶液吸收烟气中的二氧化碳并生成富胺溶液，所述解析塔用于将所述富胺溶液解析为贫胺溶液和二氧化碳，所述解析塔与所述吸收塔循环连通，用于胺溶液的循环流通；所述第一换热器包括第一通道和第二通道，所述第一通道的一端用于连通烟气源，所述第一通道的另一端连通所述吸收塔的烟气入口，所述第二通道与所述解析塔循环连通，所述第一通道内经过的烟气与所述第二通道内的媒介热交换，以给所述解析塔提供热量。该方法虽然可以一定程度上节省能耗，但是其无法降低有机胺的挥发量。
8.引用文献：
9.引用文献1：cn 114367187 a
10.引用文献2：cn 113368683 a


技术实现要素：

11.发明要解决的问题
12.鉴于现有技术中存在的技术问题，例如现有二氧化碳捕集技术存在有机胺挥发量大的缺陷，本发明首先提供一种吸收装置和二氧化碳捕集系统。所述吸收装置和二氧化碳捕集系统能够在保证二氧化碳高效低成本捕集的前提下，降低有机胺的挥发量。
13.进一步地，本发明还提供一种二氧化碳捕集方法，该方法简单易行，占用场地较小。
14.用于解决问题的方案
15.[1]、一种吸收装置，其包括：
[0016]
一级吸收塔，所述一级吸收塔内部能够通入一级吸收剂，
[0017]
二级吸收塔，所述二级吸收塔内部能够通入二级吸收剂，
[0018]
连接所述一级吸收塔和二级吸收塔的烟气管道；以及，
[0019]
任选存在的循环冷却组件，所述循环冷却组件连接在所述二级吸收塔的内部和/或外部，其中，
[0020]
所述一级吸收剂和二级吸收剂相同或不同，并在所述一级吸收塔和二级吸收塔中，一级吸收剂和二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成富胺溶液或分相富胺溶液；并且，
[0021]
所述循环冷却组件能够将二级吸收塔生成的富胺溶液或分相富胺溶液降温后再输送回所述二级吸收塔。
[0022]
[2]、根据上述[1]所述的吸收装置，其中，设所述一级吸收塔的容积为va，所述二级吸收塔的容积为vb，则存在如下关系：
[0023]va
≥2vb。
[0024]
[3]、根据上述[1]或[2]所述的吸收装置，其中，设所述一级吸收塔中的一级吸收剂在20-40℃的饱和蒸汽压为pa，所述二级吸收塔中的二级吸收剂在20-40℃的饱和蒸汽压为pb，则存在如下关系：
[0025]
pa≥pb。
[0026]
[4]、根据上述[1]-[3]任一项所述的吸收装置，其中，所述一级吸收剂和/或二级吸收剂包括有机胺吸收剂和/或贫胺溶液，优选地，所述有机胺吸收剂包括非相变吸收剂或相变吸收剂中的一种或两种以上的组合。
[0027]
[5]、根据上述[1]-[4]任一项所述的吸收装置，其中，当所述一级吸收剂和/或二级吸收剂包括相变吸收剂时，所述一级吸收塔和/或所述二级吸收塔的外部还设置有分相器，所述分相器用于分离一级吸收塔和/或所述二级吸收塔产生的分相富胺溶液。
[0028]
[6]、根据上述[1]-[5]任一项所述的吸收装置，其中，所述一级吸收塔和/或二级吸收塔包括：喷淋组件、冷凝装置和至少一层填料层；其中，
[0029]
所述喷淋组件和所述冷凝装置位于所述一级吸收塔和/或二级吸收塔的顶部；
[0030]
所述填料层位于所述一级吸收塔和/或二级吸收塔的中部。
[0031]
[7]、一种二氧化碳捕集系统，其包括：上述[1]-[6]任一项所述的吸收装置和解吸装置，所述解吸装置用于将富胺溶液解析为贫胺溶液和二氧化碳；其中，
[0032]
所述吸收装置与所述解吸装置循环连接；使得所述吸收装置产生的富胺溶液能够输送至所述解吸装置，而所述解吸装置产生的贫胺溶液能够输送至所述吸收装置。
[0033]
[8]、一种二氧化碳捕集方法，其利用上述[7]所述的二氧化碳捕集系统进行捕集，所述捕集方法包括以下步骤：
[0034]
将烟气输送至吸收装置，所述吸收装置包括一级吸收塔和二级吸收塔；
[0035]
向所述一级吸收塔中通入一级吸收剂，向所述二级吸收塔中通入二级吸收剂；
[0036]
在所述一级吸收塔和二级吸收塔中，所述一级吸收剂和所述二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成得到富胺溶液或分相富胺溶液；
[0037]
将一级吸收塔生成的富胺溶液，或者对一级吸收塔生成的分相富胺溶液进行分离后得到的富胺溶液输送至解吸装置进行解析，得到贫胺溶液和二氧化碳；
[0038]
任选地，将二级吸收塔生成的富胺溶液或分相富胺溶液通过循环冷却组件降温后再输送回至所述二级吸收塔；
[0039]
将贫胺溶液输送至所述一级吸收塔和/或二级吸收塔，使贫胺溶液继续吸收二氧化碳并生成富胺溶液或分相富胺溶液。
[0040]
[9]、根据上述[8]所述的二氧化碳捕集方法，其中，待所述二级吸收塔吸收饱和后，停止使用循环冷却组件降温，并将二级吸收塔生成的富胺溶液，或者对二级吸收塔生成的分相富胺溶液进行分离后得到的富胺溶液输送至解吸装置进行解析，得到贫胺溶液和二氧化碳。
[0041]
[10]、根据上述[8]或[9]所述的二氧化碳捕集方法，其中，当使用的一级吸收剂和/或二级吸收剂包括相变吸收剂时，所述一级吸收剂和/或所述二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成得到分相富胺溶液；
[0042]
利用分相器分离一级吸收塔和/或所述二级吸收塔中产生的分相富胺溶液。
[0043]
发明的效果
[0044]
本发明的吸收装置和二氧化碳捕集系统能够增加烟气与吸收剂的气液停留时间，促进吸收液对二氧化碳的捕集效率。并且，所述吸收装置和二氧化碳捕集系统能够在保证二氧化碳高效低成本捕集的前提下，降低有机胺的挥发量。
[0045]
进一步地，本发明的二氧化碳捕集方法，该方法简单易行，占用场地较小，能够实
现大批量的二氧化碳捕集。
附图说明
[0046]
图1示出了本发明的一种实施方式的吸收装置的示意图；
[0047]
图2示出了本发明的另一种实施方式的吸收装置的示意图；
[0048]
图3示出了本发明的一种实施方式的二氧化碳捕集系统的示意图；
[0049]
图4示出了本发明的另一种实施方式的二氧化碳捕集系统的示意图；
[0050]
附图标号说明：
[0051]
1001：第一吸收塔；1002：第二吸收塔；1003、1005：冷凝装置；
[0052]
1006、1004：喷淋装置；1013：循环冷却组件；
[0053]
1007、1008、1009、1010、1025、1026：阀门；
[0054]
1011、1012、1023：动力装置；1014、1015：冷凝器；
[0055]
1022：一级分相器；1024：二级分相器；1019：解吸装置。
具体实施方式
[0056]
以下将详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0057]
另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
[0058]
如无特殊声明，本发明所使用的单位均为国际标准单位，并且本发明中出现的数值，数值范围，均应当理解为包含了工业生产中所不可避免的系统性误差。
[0059]
《第一方面》
[0060]
如图1所示，本发明的第一方面是一种吸收装置。所述吸收装置包括一级吸收塔1001、二级吸收塔1002、任选存在的循环冷却组件1013等，具体而言，所述吸收装置包括：
[0061]
一级吸收塔1001，所述一级吸收塔1001内部能够通入一级吸收剂，
[0062]
二级吸收塔1002，所述二级吸收塔1002内部能够通入二级吸收剂，
[0063]
连接所述一级吸收塔1001和二级吸收塔1002的烟气管道；以及，
[0064]
任选存在的循环冷却组件1013，所述循环冷却组件1013连接在所述二级吸收塔1002的内部和/或外部，其中，
[0065]
所述一级吸收剂和二级吸收剂相同或不同，并在所述一级吸收塔1001和二级吸收塔1002中，一级吸收剂和二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成富胺溶液或分相富胺溶液；并且，
[0066]
所述循环冷却组件1013能够将二级吸收塔1002生成的富胺溶液或分相富胺溶液降温后再返回至所述二级吸收塔1002。
[0067]
本发明的二氧化碳捕集系统能够增加烟气与吸收剂的气液停留时间，促进吸收液对二氧化碳的捕集效率。并且，所述二氧化碳捕集系统能够在保证二氧化碳高效低成本捕
集的前提下，降低有机胺的挥发量。
[0068]
在本发明中，一级吸收塔1001是用于吸收烟气中的二氧化碳的装置。一级吸收塔1001可以包括烟气入口、烟气出口、一级吸收剂入口以及富胺溶液出口。烟气入口位于一级吸收塔1001的塔底，目的是使烟气流入。烟气出口位于一级吸收塔1001的塔顶，目的是使烟气流出。在一级吸收塔1001中，上述一级吸收剂从一级吸收剂入口向塔底流动，烟气从烟气入口向烟气出口流动。由此，使流入一级吸收塔1001的烟气与一级吸收剂充分地逆流接触，烟气中的二氧化碳被一级吸收剂吸收，成为富胺溶液或分相富胺溶液，从富胺溶液出口流出。
[0069]
在本发明中，二级吸收塔1002是用于吸收烟气中的二氧化碳的装置。二级吸收塔1002可以包括烟气入口、烟气排空口、二级吸收剂入口以及富胺溶液出口。烟气入口位于二级吸收塔的塔底，目的是使一级吸收塔1001中的烟气出口排出的烟气流入二级吸收塔1002。烟气排空口位于二级吸收塔1002的塔顶，目的是使最终无法处理的烟气排空。在二级吸收塔1002中，上述二级吸收剂从二级吸收剂入口向塔底流动，烟气从烟气入口向烟气出口流动。由此，使流入二级吸收塔1002的烟气与二级吸收剂充分地逆流接触，烟气中的二氧化碳被二级吸收剂吸收，成为富胺溶液或分相富胺溶液，从富胺溶液出口流出。本发明的二级吸收塔1002的主要目的是通过较低的吸收温度，在实现烟气脱碳的同时，降低烟气中夹带的溶剂量。
[0070]
进一步，在本发明中，所述循环冷却组件1013连接在所述二级吸收塔1002的内部和/或外部，其中，当阀门1025开启时，所述循环冷却组件1013通过动力装置1012(例如泵等)能够将二级吸收塔1002生成的富胺溶液或分相富胺溶液降温后再返回至所述二级吸收塔1002。在本发明中循环冷却组件1013可以是循环冷凝器。
[0071]
在一些具体的实施方案中，设所述一级吸收塔1001的容积为va，所述二级吸收塔1002的容积为vb，则存在如下关系：
[0072]va
≥2vb。
[0073]
当va≥2vb时，二级吸收塔1002的功能能够最有效的发挥，使得能够通过更低的吸收温度，在实现烟气脱碳的同时，降低烟气中夹带的溶剂量。
[0074]
进一步，在本发明中，设所述一级吸收塔1001中的一级吸收剂在20-40℃的饱和蒸汽压为pa，所述二级吸收塔1002中的二级吸收剂在20-40℃的饱和蒸汽压为pb，则存在如下关系：
[0075]
pa≥pb。
[0076]
在本发明中，二级吸收塔1002中的蒸汽压越高，溶剂挥发损失越大。通过使二级吸收塔1002中的蒸气压小于一级吸收塔1001，从而有利于减少溶剂挥发损失。一般而言，实现低蒸汽压的手段是降低二级吸收塔1002的温度或者改变溶剂组成。需要说明的是，由于一级吸收塔1001塔内的温度与二级吸收塔1002塔内的温度不同，因此，在进行饱和蒸气压比较时，一般不考虑温度的差异。举例而言，一级吸收塔1001的温度可以是40℃，二级吸收塔1002的温度可以是20℃，即：一级吸收塔1001的一级吸收剂在40℃温度下测得的饱和蒸汽压pa与二级吸收塔1002的二级吸收剂在20℃温度下测得的饱和蒸汽压pb存在pa≥pb的关系。
[0077]
进一步，本发明对一级吸收剂和/或二级吸收剂的组成不作特别限定，可以是本领
域常用的吸收剂。具体地，所述一级吸收剂和/或二级吸收剂包括有机胺吸收剂和/或贫胺溶液，优选地，所述有机胺吸收剂包括非相变吸收剂或相变吸收剂中的一种或两种以上的组合。
[0078]
对于有机胺吸收剂，在本发明中，其可以是利用溶剂溶解或稀释的单乙醇胺(mea)、n-甲基二乙醇胺(mdea)、哌嗪(pz)、异丁醇胺(amp)、羟乙基乙二胺(aeea)和二乙基乙醇胺(deea)等中的一种和两种以上的组合。
[0079]
对于相变吸收剂，在本发明中，其可以为复合有机胺相变吸收剂、由有机胺吸收剂与分相吸收剂组成的相变吸收剂、以及由复合有机胺与离子液体组成的相变吸收剂中的一种，具有吸收二氧化碳后会根据二氧化碳的浓度而分层的性能。
[0080]
复合有机胺相变吸收剂指的是一种或者多种有机胺与水混合后加入其他弱极性的溶剂复合成为的吸收剂，该吸收剂在未吸收co2前，溶剂为均相，吸收co2后，生成的氨基甲酸酯等从弱极性溶剂中分离出来，形成了贫相和富相。相变溶剂与常规复合胺溶剂的不同在与弱极性溶剂在相变溶剂中占比大于30wt％且在50wt％以下。
[0081]
对于贫胺溶液，可以是解析塔1019对富胺溶液进行解析得到的贫胺溶液，也可以是在使用分相器1022、1024分离出富胺溶液后，剩作的贫胺溶液。
[0082]
在一些具体的实施方案中，如图2所示，当所述一级吸收剂和/或二级吸收剂包括相变吸收剂时，所述一级吸收塔1001和/或所述二级吸收塔1002的外部还设置有分相器1022、1024，所述分相器1022、1024用于分离一级吸收塔1001和/或所述二级吸收塔1002产生的分相富胺溶液。
[0083]
举例而言，当使用有机胺吸收剂、分相吸收剂以及水的组成作为吸收剂使用时，有机胺会与烟气中的co2反应生成氨基甲酸酯盐，可通过分相剂实现氨基甲酸酯盐与水的分离。分离后，得到的富胺溶液一般是氨基甲酸酯盐、少量的未反应的有机胺，贫胺溶液为有机分相剂、水和少量的未反应的有机胺。
[0084]
分相器1022、1024是用于使得到的分相富胺溶液分层的装置。分相器1022、1024包括位于顶部的分相富胺溶液入口、位于底部富相区域的富胺溶液出口和位于上层贫相区域的贫胺溶液出口。由于使用了相变吸收剂，则一级吸收塔1001和/或所述二级吸收塔1002会产生的分相富胺溶液，利用分相器1022、1024将该分相富胺溶液分为富胺溶液和贫胺溶液，其中，富胺溶液可以利用动力装置(例如泵等)1011输送至解析塔1019进行解析，贫胺溶液可以通过动力装置(例如泵等)1023与解析塔1019解析得到后的贫胺溶液混合后，输送至一级吸收塔1001和/或所述二级吸收塔1002。
[0085]
在一些具体的实施方案中，所述一级吸收塔1001包括：喷淋组件1006、冷凝装置1003和至少一层填料层；其中，
[0086]
所述喷淋组件1006和所述冷凝装置1003位于所述一级吸收塔1001的顶部；
[0087]
所述填料层位于所述一级吸收塔1001的中部。
[0088]
进一步，所述二级吸收塔1002包括：喷淋组件1004、冷凝装置1005和至少一层填料层；其中，
[0089]
所述喷淋组件1004和所述冷凝装置1005位于所述二级吸收塔1002的顶部；
[0090]
所述填料层位于所述二级吸收塔1002的中部。
[0091]
本发明对一级吸收塔1001和二级吸收塔1002中填料层的层数不作特别限定，可以
根据需要进行设置。
[0092]
《第二方面》
[0093]
如图3和4所示，本发明第二方面提供一种二氧化碳捕集系统，其包括：本发明第一方面任一项所述的吸收装置和解吸装置1019，所述解吸装置1019用于将富胺溶液解析为贫胺溶液和二氧化碳；其中，
[0094]
所述吸收装置与所述解吸装置1019循环连接；使得所述吸收装置产生的富胺溶液能够输送至所述解吸装置1019，而所述解吸装置1019产生的贫胺溶液能够输送至所述吸收装置。
[0095]
《第三方面》
[0096]
本发明的第三方面提供一种二氧化碳捕集方法，其利用本发明第二方面所述的二氧化碳捕集系统进行捕集，所述捕集方法包括以下步骤：
[0097]
将烟气输送至吸收装置，所述吸收装置包括一级吸收塔1001和二级吸收塔1002；
[0098]
向所述一级吸收塔1001中通入一级吸收剂，向所述二级吸收塔1002中通入二级吸收剂；
[0099]
在所述一级吸收塔1001和二级吸收塔1002中，所述一级吸收剂和所述二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成得到富胺溶液或分相富胺溶液；
[0100]
将一级吸收塔1001生成的富胺溶液，或者对一级吸收塔1001生成的分相富胺溶液进行分离后得到的富胺溶液通过动力装置1011输送至解吸装置1019进行解析，得到贫胺溶液和二氧化碳；
[0101]
任选地，将二级吸收塔1002中生成的富胺溶液或分相富胺溶液通过循环冷却组件1013降温后再返回至所述二级吸收塔1002；
[0102]
将贫胺溶液输送至所述一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002，使贫胺溶液继续吸收二氧化碳并生成富胺溶液或分相富胺溶液。
[0103]
进一步地，在一些具体的实施方案中，待所述二级吸收塔1002吸收饱和后，停止使用循环冷却组件1013降温，并将二级吸收塔1002生成的富胺溶液，或者对二级吸收塔1002生成的分相富胺溶液进行分离后得到的富胺溶液通过动力装置1011输送至解吸装置1019进行解析，得到贫胺溶液和二氧化碳。
[0104]
在本发明中，使用循环冷却组件1013降温的目的是，由于二级吸收塔1002内的烟气co2浓度低，吸收剂吸收效率降低，一次吸收后富胺溶液或分相富胺溶液较少，会造成后续解吸再生困难，降低整体工艺吸收-再生效率。通过使用循环冷却组件1013降温的循环吸收，有机胺可充分与co2反应，提高吸收剂利用效率。
[0105]
对于循环冷却组件1013的使用，可以在二级吸收塔1002与解析塔1019连通的管道上设置阀门1009、1026，当使用循环冷却组件1013降温时，可以关门阀门1009、1026，使一级吸收塔1001内产生的富胺溶液或分相富胺溶液通过动力装置1012经循环冷却组件1013降温后输送回二级吸收塔1002，待二级吸收塔1002吸附基本吸附饱和后，打开该阀门1009、1026，则所得到的富胺溶液或分相富胺溶液输送至下一工序。
[0106]
对于吸收饱和的判定方式，本发明不作特别限定，可以根据co2平衡负荷进行判定，当co2平衡负荷达到0.40-0.50mol co2/mol二级吸收剂(40℃)时，则认为其吸收饱和。
[0107]
进一步，一级吸收塔1001和二级吸收塔1002可以是不同步进行的。具体地，二级吸
收塔1002内的富胺溶液或分层富胺溶液通过循环冷却组件1013进行循环，当二级吸收塔1002内富胺溶液或分层富胺溶液的co2平衡负荷达到0.40-0.50mol co2/mol二级吸收剂(40℃)时，二级吸收塔1002中富胺溶液，或者对二级吸收塔1002生成的分相富胺溶液进行分离后得到的富胺溶液输送至解析塔1019的通道上的阀门1009、1026打开，且解吸装置1019的贫胺溶液输送至二级吸收塔1002的通道上的阀门1010打开。然后，一级吸收塔1001中富胺溶液，或者对一级吸收塔1001生成的分相富胺溶液进行分离后得到的富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门1007关闭，且解吸装置1019的贫胺溶液输送至一级吸收塔1001的通道上的阀门1008关闭。
[0108]
当二级吸收塔1002内富胺溶液或分相富胺溶液中co2平衡负荷降至0.05-0.10mol co2/mol二级吸收剂(40℃)时，二级吸收塔1002中富胺溶液，或者对二级吸收塔1002生成的分相富胺溶液进行分离后得到的富胺溶液输送至解吸装置1019的通道上的阀门1009、1026关闭，且解吸装置1019的贫胺溶液输送至二级吸收塔1002的通道上的阀门1010关闭；且一级吸收塔1001中富胺溶液，或者对二级吸收塔1002生成的分相富胺溶液进行分离后得到的富胺溶液输送至解吸装置1019的通道上的阀门1007打开，且解吸装置1019的贫胺溶液输送至一级吸收塔1001的通道上的阀门1008打开。通过使用阀门控制流通时机，可以实现溶剂吸收效率的最大化，一级吸收塔1001和二级吸收塔1002内的一级吸收剂和二级吸收剂均可以循环使用，实现工艺效率的最大化。
[0109]
具体地，在一些具体的实施方案中，一级吸收剂和二级吸收剂相同或不同，但均为非相变吸收剂时，则具体的实施方法为：
[0110]
经脱硫脱硝除尘后的燃煤或燃气烟气通过一级吸收塔1001，并通过烟气管道输送至二级吸收塔1002。在一级吸收塔1001中通入一级吸收剂，在二级吸收塔1002中通入二级吸收剂，在所述一级吸收塔1001和二级吸收塔1002中，所述一级吸收剂和所述二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成得到富胺溶液。
[0111]
一级吸收塔1001内产生的富胺溶液进入后续的解吸装置1019进行解吸，得到贫胺溶液和二氧化碳。解吸后的贫胺溶液通过冷凝器1014、1015冷凝后分别返回相应的一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002，形成循环二氧化碳捕集通路。
[0112]
将二级吸收塔1002生成的富胺溶液在循环冷却组件1013的作用下降温后再输送至所述二级吸收塔1002。待所述二级吸收塔1002吸收饱和后，停止使用循环冷却组件1013降温，并将二级吸收塔1002生成的富胺溶液通过动力装置输送至解吸装置1019进行解析，得到贫胺溶液和二氧化碳。解吸后的贫胺溶液通过冷凝器1014、1015冷凝后分别返回相应的一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002，形成循环二氧化碳捕集通路。
[0113]
在另一些具体的实施方案中，一级吸收剂和二级吸收剂相同或不同，且当使用的一级吸收剂和/或二级吸收剂包括相变吸收剂时，所述一级吸收剂和/或所述二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成得到分相富胺溶液；利用分相器1022、1024分离一级吸收塔1001和/或所述二级吸收塔1002中产生的分相富胺溶液。
[0114]
具体的实施方法为：经脱硫脱硝除尘后的燃煤或燃气烟气通过一级吸收塔1001，并通过烟气管道输送至二级吸收塔1002。在一级吸收塔1001中通入一级吸收剂，在二级吸收塔1002中通入二级吸收剂，在所述一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002中，所述一级吸收剂和/或所述二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成得到分相富胺溶液。将二级吸收
塔1002产生的分相富胺溶液在循环冷却组件1013的作用下降温后再输送至所述二级吸收塔1002。利用分相器1022、1024分离一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002产生的分相富胺溶液，以获得富胺溶液和贫胺溶液。
[0115]
具体地，当一级吸收剂包含相变吸收剂，二级吸收剂包含非相变吸收剂时，利用一级分相器1022分离一级吸收塔1001产生的分相富胺溶液，以获得富胺溶液和贫胺溶液。一级分相器1022产生的富胺溶液输送至解吸装置1019进行解析，而一级分相器1022产生的贫胺溶液与解吸装置1019解析后产生的贫胺溶液可以混合并通过冷凝器1014、1015冷凝后输送至一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002。
[0116]
将二级吸收塔1002生成的富胺溶液在循环冷却组件1013的作用下降温后再输送至所述二级吸收塔1002。待所述二级吸收塔1002吸收饱和后，停止使用循环冷却组件1013降温，并将二级吸收塔1002生成的富胺溶液通过动力装置输送至解吸装置1019进行解析，得到贫胺溶液和二氧化碳。解吸后的贫胺溶液通过冷凝器1014、1015冷凝后分别返回相应的一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002，形成循环二氧化碳捕集通路。
[0117]
当一级吸收剂为非相变吸收剂，且二级吸收剂包含相变吸收剂时，在一级吸收塔1001中通入一级吸收剂，在二级吸收塔1002中通入二级吸收剂，在所述一级吸收塔1001和二级吸收塔1002中，所述一级吸收剂和所述二级吸收剂吸收烟气中的二氧化碳并生成得到富胺溶液。一级吸收塔1001内产生的富胺溶液通过动力装置输送至解吸装置1019进行解析，得到贫胺溶液和二氧化碳。解吸后的贫胺溶液通过冷凝器1014、1015冷凝后分别返回相应的一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002，形成循环二氧化碳捕集通路。
[0118]
将二级吸收塔1002生成的分相富胺溶液在循环冷却组件1013的作用下降温后再输送至所述二级吸收塔1002。待所述二级吸收塔1002吸收饱和后，停止使用循环冷却组件1013降温，并将二级吸收塔1002内产生的分相富胺溶液经二级分相器1024分离后，得到富胺溶液和贫胺溶液，其中，富胺溶液进入后续的解吸装置1019进行解吸，得到贫胺溶液和二氧化碳。将二级分相器1024分离得到的贫胺溶液和解吸装置1019解吸后的贫胺溶液通过冷凝器1014、1015冷凝后分别返回相应的一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002，形成循环二氧化碳捕集通路。
[0119]
当一级吸收剂和二级吸收剂均为相变吸收剂时，利用一级分相器1022分离一级吸收塔1001产生的分相富胺溶液，以获得富胺溶液和贫胺溶液。一级分相器1022产生的富胺溶液输送至解吸装置1019进行解析，而一级分相器1022产生的贫胺溶液与解吸装置1019解析后产生的贫胺溶液可以混合并通过冷凝器1014、1015冷凝后输送至一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002。
[0120]
将二级吸收塔1002生成的分相富胺溶液在循环冷却组件1013的作用下降温后再输送至所述二级吸收塔1002。待所述二级吸收塔1002吸收饱和后，停止使用循环冷却组件1013降温，并将二级吸收塔1002生成的分相富胺溶液经二级分相器1024分离后，得到富胺溶液和贫胺溶液，其中，富胺溶液进入后续的解吸装置1019进行解吸，得到贫胺溶液和二氧化碳。将二级分相器1024分离得到的贫胺溶液和解吸装置1019解吸后的贫胺溶液通过冷凝器1014、1015冷凝后分别返回相应的一级吸收塔1001和/或二级吸收塔1002，形成循环二氧化碳捕集通路。
[0121]
实施例
[0122]
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
[0123]
实施例中，一级吸收剂用量的根据气液比来定，气液比一般是控制在200-300之间，比如气体处理量120000nm3/h，则一级吸收剂用量在400到600之间m3/h。
[0124]
实施例1
[0125]
在本实施例1中，一级吸收塔和二级吸收塔使用质量浓度为30％的单乙醇胺(mea)溶液作为一级吸收剂和二级吸收剂。经脱硫脱硝除尘后的燃煤或燃气烟气通过一级吸收塔，并通过烟气管道输送至二级吸收塔。在一级吸收塔中通入30％的单乙醇胺(mea)溶液，在二级吸收塔中通入30％的单乙醇胺(mea)溶液。在所述一级吸收塔和二级吸收塔中，单乙醇胺(mea)溶液和单乙醇胺(mea)溶液吸收烟气中的二氧化碳并生成得到富胺溶液。
[0126]
一级吸收塔的容积为二级吸收塔的2倍以上，一级吸收塔内布置2层以上的填料，二级吸收塔布置1层以上的填料。一级吸收塔和二级吸收塔顶包含喷淋装置和冷凝装置，循环冷凝器连接在所述二级吸收塔的外部，且将二级吸收塔产生的富胺溶液降温后再输送至所述二级吸收塔，由于二级吸收塔内富胺溶液co2平衡负荷未达到0.40mol co2/mol二级吸收剂(40℃)，先将一级吸收塔内的富胺溶液进入后续解析塔进行再生。一级吸收塔内产生的富胺溶液同时进入后续的解吸装置进行再生，解吸后的贫胺溶液通过冷凝器冷凝后分别返回相应的一级吸收塔。
[0127]
其中，一级吸收塔中：单乙醇胺(mea)溶液的饱和蒸气压(40℃)为5.22kpa；二级吸收塔中，单乙醇胺(mea)溶液的饱和蒸汽压(20℃)为1.65kpa。
[0128]
实施例2
[0129]
在本实施例2中，一级吸收塔使用质量浓度为30％的单乙醇胺(mea)溶液作为一级吸收剂，二级吸收塔使用质量浓度为30％n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液作为二级吸收剂。经脱硫脱硝除尘后的燃煤或燃气烟气通过一级吸收塔，并通过烟气管道输送至二级吸收塔。在一级吸收塔中通入质量浓度30％的单乙醇胺(mea)溶液，在二级吸收塔中通入质量浓度为30％n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液。在一级吸收塔和二级吸收塔中，单乙醇胺(mea)溶液和n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液吸收烟气中的二氧化碳并生成得到富胺溶液。
[0130]
一级吸收塔的容积为二级吸收塔的2倍以上，一级吸收塔内布置2层以上的填料，二级吸收塔布置1层以上的填料。一级吸收塔和二级吸收塔顶包含喷淋装置和冷凝装置，循环冷凝器连接在所述二级吸收塔的外部，且将二级吸收塔产生的富胺溶液降温后再输送至所述二级吸收塔。一级吸收塔的富胺溶液同时进入后续的解吸装置进行再生，解吸后的贫胺溶液通过计量泵输送至一级吸收塔。二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭。
[0131]
二级吸收塔内的富胺溶液通过泵和循环冷凝器进行循环，当二级吸收塔内富胺溶液co2平衡负荷达到0.40-0.50mol co2/mol二级吸收剂(40℃)时，二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门打开。然后，一级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门关闭。当二级吸收塔内富胺溶液co2平衡负
荷降至0.05-0.10mol co2/mol二级吸收剂(40℃)，二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭；且一级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门打开。
[0132]
其中，一级吸收塔中：单乙醇胺(mea)溶液的饱和蒸气压(40℃)为5.22kpa；二级吸收塔中，n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液的饱和蒸汽压(20℃)为1.64kpa。
[0133]
实施例3
[0134]
在本实施例3中，一级吸收塔使用单乙醇胺(mea)和n-甲基二乙醇胺(mdea)的混合溶液作为一级吸收剂。该一级吸收剂中，单乙醇胺(mea)的质量浓度为30％，n-甲基二乙醇胺(mdea)的质量浓度为30％，记作：30％mea/30％mdea；二级吸收塔使用质量浓度为30％的n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液作为二级吸收剂。经脱硫脱硝除尘后的燃煤或燃气烟气通过一级吸收塔，并通过烟气管道输送至二级吸收塔。在一级吸收塔中通入30％mea/30％mdea，在二级吸收塔中通入30％的n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液。在所述一级吸收塔和二级吸收塔中，30％mea/30％mdea和30％的n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液吸收烟气中的二氧化碳并生成得到富胺溶液。
[0135]
一级吸收塔的容积为二级吸收塔的2倍以上，一级吸收塔内布置2层以上的填料，二级吸收塔布置1层以上的填料。一级吸收塔和二级吸收塔顶包含喷淋装置和冷凝装置，循环冷凝器连接在所述二级吸收塔的外部，且将二级吸收塔产生的富胺溶液降温后再输送至所述二级吸收塔。一级吸收塔的富胺溶液同时进入后续的解吸装置进行再生，解吸后的贫胺溶液通过计量泵分别返回相应的一级吸收塔。二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭。
[0136]
二级吸收塔内的富胺溶液通过泵和循环冷凝器进行循环，当二级吸收塔内富胺溶液co2平衡负荷达到0.40-0.50mol co2/mol二级吸收剂(40℃)时，二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门打开。然后，一级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门关闭。当二级吸收塔内富胺溶液co2平衡负荷降至0.05-0.10mol co2/mol二级吸收剂(40℃)，二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭；且一级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门打开。
[0137]
其中，一级吸收塔中：单乙醇胺(mea)/n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液的饱和蒸气压(40℃)为3.00kpa；二级吸收塔中，n-甲基二乙醇胺(mdea)溶液的饱和蒸汽压(20℃)1.64kpa。
[0138]
实施例4
[0139]
在本实施例4中，一级吸收塔使用单乙醇胺(mea)和异丁醇胺(amp)的混合溶液作为一级吸收剂。该一级吸收剂中，单乙醇胺(mea)的质量浓度为30％和的质量浓度为30％，记作：30％mea/30％amp；二级吸收塔使用哌嗪(pz)和异丁醇胺(amp)的混合溶液作为二级吸收剂。该二级吸收剂中，哌嗪(pz)的质量浓度为30％，异丁醇胺(amp)的质量浓度为30％，记作：30％pz/30％amp。经脱硫脱硝除尘后的燃煤或燃气烟气通过一级吸收塔，并通过烟气
管道输送至二级吸收塔。在一级吸收塔中通入30％amp/30％mdea，在二级吸收塔中通入30％pz/30％amp。在所述一级吸收塔和二级吸收塔中，30％amp/30％mdea和30％pz/30％amp吸收烟气中的二氧化碳并生成得到富胺溶液。
[0140]
一级吸收塔的容积为二级吸收塔的2倍以上，一级吸收塔内布置2层以上的填料，二级吸收塔布置1层以上的填料。一级吸收塔和二级吸收塔顶包含喷淋装置和冷凝装置，循环冷凝器连接在所述二级吸收塔的外部，且将二级吸收塔产生的富胺溶液降温后再输送至所述二级吸收塔。一级吸收塔的富胺溶液同时进入后续的解吸装置进行再生，解吸后的贫胺溶液通过计量泵输送至一级吸收塔。二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭。
[0141]
二级吸收塔内的富胺溶液通过泵和循环冷凝器进行循环，当二级吸收塔内富胺溶液co2平衡负荷达到0.40-0.50mol co2/mol二级吸收剂(40℃)时，二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门打开。然后，一级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门关闭。当二级吸收塔内富胺溶液co2平衡负荷降至0.05-0.10mol co2/mol二级吸收剂(40℃)，二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭；且一级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门打开。
[0142]
其中，一级吸收塔中：30％mea/30％amp溶液的饱和蒸气压(40℃)为3.00kpa；二级吸收塔中，30％pz/30％amp溶液的饱和蒸汽压(20℃)为1.05kpa。
[0143]
实施例5
[0144]
在本实施例5中，一级吸收塔使用单乙醇胺(mea)和二乙基乙醇胺(deea)的混合溶液作为一级吸收剂。该一级吸收剂中，单乙醇胺(mea)的质量浓度为30％，二乙基乙醇胺(deea)的质量浓度为30％，记作：30％mea/30％deea；二级吸收塔使用质量浓度为30％二乙基乙醇胺(deea)溶液作为二级吸收剂。在一级吸收塔中通入30％mea/30％deea，在二级吸收塔中通入30％二乙基乙醇胺(deea)溶液。经脱硫脱硝除尘后的燃煤或燃气烟气通过一级吸收塔，并通过烟气管道输送至二级吸收塔。在所述一级吸收塔，30％amp/30％mdea吸收烟气中的二氧化碳并生成得到分相富胺溶液。在所述二级吸收塔中，30％pz/30％amp吸收烟气中的二氧化碳并生成得到富胺溶液。
[0145]
一级吸收塔的容积为二级吸收塔的2倍以上，一级吸收塔内布置2层以上的填料，二级吸收塔布置1层以上的填料。一级吸收塔和二级吸收塔顶包含喷淋装置和冷凝装置，在一级吸收塔的塔底，设置有一级分相器，所述一级分相器用于分离一级吸收塔产生的分相富胺溶液，以获得富胺溶液和贫胺溶液。循环冷凝器连接在所述二级吸收塔的外部，且将二级吸收塔产生的富胺溶液降温后再输送至所述二级吸收塔。一级分相器的富胺溶液输送至解吸装置进行再生，而一级分相器产生的贫胺溶液与解吸装置解析后产生的贫胺溶液混合并通过计量泵输送至一级吸收塔，二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭。
[0146]
二级吸收塔内的富胺溶液通过泵和循环冷凝器进行循环，当二级吸收塔内富胺溶液co2平衡负荷达到0.40-0.50mol co2/mol二级吸收剂(40℃)时，二级吸收塔中富胺溶液输
送至解吸装置的通道上的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门打开。然后，一级分相器中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门关闭。当二级吸收塔内富胺溶液co2平衡负荷降至0.05-0.10mol co2/mol二级吸收剂(40℃)，二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭；且一级分相器中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门打开。
[0147]
其中，一级吸收塔中：30％mea/30％deea溶液的饱和蒸气压(40℃)为3.18kpa；二级吸收塔中，30％deea溶液的饱和蒸汽压(20℃)为2.47kpa。
[0148]
实施例6
[0149]
在本实施例6中，一级吸收塔使用单乙醇胺(mea)和二乙基乙醇胺(deea)的混合溶液作为一级吸收剂。该一级吸收剂中，单乙醇胺(mea)的质量浓度为30％，二乙基乙醇胺(deea)的的质量浓度为30％，记作：30％mea/30％deea；二级吸收塔使用羟乙基乙二胺(aeea)和二乙基乙醇胺(deea)的混合溶液作为二级吸收剂。该二级吸收剂中，羟乙基乙二胺(aeea)的质量浓度为30％，二乙基乙醇胺(deea)的质量浓度为30％，记作：30％aeea/30％deea。在一级吸收塔中通入30％mea/30％deea，在二级吸收塔中通入30％aeea/30％deea。经脱硫脱硝除尘后的燃煤或燃气烟气通过一级吸收塔，并通过烟气管道输送至二级吸收塔。在所述一级吸收塔，30％mea/30％deea吸收烟气中的二氧化碳并生成得到分相富胺溶液。在所述二级吸收塔中，30％mea/30％deea吸收烟气中的二氧化碳并生成得到分相富胺溶液。
[0150]
一级吸收塔的容积为二级吸收塔的2倍以上，一级吸收塔内布置2层以上的填料，二级吸收塔布置1层以上的填料。一级吸收塔和二级吸收塔顶包含喷淋装置和冷凝装置，在一级吸收塔和二级吸收塔的塔底，分别设置有一级分相器和二级分相器，所述一级分相器用于分离一级吸收塔产生的分相富胺溶液，以获得富胺溶液和贫胺溶液，所述二级分相器用于分离二级吸收塔产生的分相富胺溶液，以获得富胺溶液和贫胺溶液。循环冷凝器连接在所述二级吸收塔的外部，且将二级吸收塔产生的分相富胺溶液降温后再输送至所述二级吸收塔。
[0151]
一级分相器的富胺溶液输送至解吸装置进行再生，而一级分相器产生的贫胺溶液与解吸装置解析后产生的贫胺溶液混合并通过计量泵输送至一级吸收塔，二级吸收塔中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭。二级吸收塔内的分相富胺溶液通过泵和循环冷凝器进行循环，当二级吸收塔内分相富胺溶液co2平衡负荷达到0.40-0.50mol co2/mol二级吸收剂(40℃)时，二级吸收塔中分相富胺溶液经二级分相器分离后，得到富胺溶液和贫胺溶液。
[0152]
将二级分相器的富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门打开。然后，一级分相器中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门关闭。当二级吸收塔内分相富胺溶液co2平衡负荷降至0.05-0.10mol co2/mol二级吸收剂(40℃)，二级分相器中富胺溶液输送至解吸装置的通道上的阀门关闭，且解吸装置的贫胺溶液输送至二级吸收塔的通道上的阀门关闭；一级分相器中富胺溶液输送至解吸装置的通道上
的阀门打开，且解吸装置的贫胺溶液输送至一级吸收塔的通道上的阀门打开。
[0153]
其中，一级吸收塔中：30％mea/30％deea溶液的饱和蒸气压(40℃)为3.18kpa；二级吸收塔中，30％mea/30％aeea溶液的饱和蒸汽压(20℃)为0.95kpa。
[0154]
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。