一种建筑垃圾环保粉碎装置的制作方法

1.本发明属于建筑垃圾处理技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾环保粉碎装置。


背景技术：

2.随着城市化建设的提高，老城区改造的持续进行，几乎每天都有旧的建筑物要拆除，因而会产生大量混凝土块，而绝大部分混凝土块未经任何处理，便被运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，不仅耗用大量的土地及征用土地等建设费用，而且造成了资源的巨大浪费，因而需要对混凝土块进行粉碎后重新利用。
3.现有的粉碎装置粉碎装置在使用时大都是直接对混凝土块进行粉碎，从而混凝土中夹杂的钢筋会对粉碎部件产生损坏，进而需要频繁维修装置，降低了混凝土的粉碎效率，且粉碎后的混凝土中掺杂钢筋的碎块，单一性较差，不利于后续再次利用。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种建筑垃圾环保粉碎装置，旨在解决上述背景提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种建筑垃圾环保粉碎装置，包括壳体，壳体上连通有进料管，所述壳体内固定安装有横板，壳体内固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有限位框，所述壳体内固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件位于限位框的移动路径上且指向横板，第二伸缩件输出端固定安装有与限位框配合使用的压板，压板靠近横板的表面固定安装有间隔分布的破碎锥，所述横板上设置有与压板配合使用的顶料组件，所述壳体内固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有转动板，转动板远离横板的表面固定安装有电磁铁，所述壳体内侧壁上固定安装有第一导板，第一导板上转动安装有第三伸缩件，第三伸缩件远离第一导板的一端与转动板转动连接，所述壳体内设置有位于第一导板出料端的粉碎组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述限位框两端均设置有开口且一侧表面与横板滑动接触，进料管的出料口位于限位框的移动路径上。
7.作为本发明进一步的方案：所述顶料组件包括支架，支架设置有多组且设置为l型结构，支架固定安装在压板上且对称分布在压板的两侧，支架水平段滑动安装有竖杆，竖杆贯穿支架和横板，竖杆贯穿横板的一端共同固定安装有底板，底板靠近横板的表面固定安装有多组间隔分布的顶杆。
8.作为本发明进一步的方案：所述顶杆分布在压板的投影区域内，顶杆贯穿横板且与横板滑动连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述横板上固定安装有u型结构的用于支撑底板的限位架。
10.作为本发明进一步的方案：所述竖杆远离底板的一端固定安装有凸块，竖杆上设置有位于支架和横板之间的安装块，安装块设置有多组且其中远离支架的一组安装块固定
安装在竖杆上另一组靠近支架的安装块滑动安装在竖杆上，安装块之间通过围绕竖杆分布的弹性件连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括粉碎筒，粉碎筒固定安装在壳体内且其一端与外界连通，粉碎筒侧壁上开设有进料槽。
12.作为本发明进一步的方案：所述壳体内固定安装有第二导板，第二导板与水平面设置有夹角且其靠近横板的表面固定安装有八字形结构的限位板，限位板、第二导板一端均与粉碎筒固定连接且连接处位于进料槽的位置。
13.作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在横板上且旋转动力件输出端固定连接有粉碎轴，粉碎轴伸入粉碎筒内且其轴线与粉碎筒轴线重合，粉碎轴上固定安装有多组位于粉碎筒内间隔分布的粉碎杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了钢筋与混凝土的分离且能够对分离的钢筋和混凝土进行单独处理，保证混凝土粉碎后的单一性有利于后续再次利用，且能够避免钢筋夹杂在混凝土内对粉碎部件造成损坏，提高了混凝土的粉碎效率，有利于使用。
附图说明
15.图1为一种建筑垃圾环保粉碎装置的主视图。
16.图2为一种建筑垃圾环保粉碎装置中顶料组件的右视图。
17.图3为一种建筑垃圾环保粉碎装置中第二导板的俯视图。
18.图4为一种建筑垃圾环保粉碎装置中顶料组件的结构示意图。
19.图5为图4中a1处的放大图。
20.附图中：1、壳体；2、横板；3、第一伸缩件；4、限位框；5、进料管；6、第二伸缩件；7、压板；8、破碎锥；9、竖杆；10、底板；11、顶杆；12、限位架；13、安装块；14、支架；15、弹性件；16、凸块；17、第一导板；18、支撑杆；19、转动板；20、电磁铁；21、第三伸缩件；22、第二导板；23、限位板；24、粉碎筒；25、旋转动力件；26、粉碎轴；27、粉碎杆；28、顶料组件；29、粉碎组件。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.如图1-图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种建筑垃圾环保粉碎装置，包括壳体1，壳体1上连通有进料管5，壳体1内固定安装有横板2，壳体1内固定安装有第一伸缩件3，第一伸缩件3输出端固定安装有限位框4，壳体1内固定安装有第二伸缩件6，第二伸缩件6位于限位框4的移动路径上且指向横板2，第二伸缩件6输出端固定安装有与限位框4配合使用的压板7，压板7靠近横板2的表面固定安装有间隔分布的破碎锥8，横板2上设置有与压板7配合使用的顶料组件28，壳体1内固定安装有支撑杆18，支撑杆18上转动安装有转动板19，转动板19远离横板2的表面固定安装有电磁铁20，壳体1内侧壁上固定安装有第一导板17，第一导板17上转动安装有第三伸缩件21，第三伸缩件21远离第一导板17的一端与转动板19转动连接，壳体1内设置有位于第一导板17出料端的粉碎组件29。
24.限位框4两端均设置有开口且一侧表面与横板2滑动接触，进料管5的出料口位于限位框4的移动路径上。
25.本发明实施例在实际应用时，第一伸缩件3带动限位框4移动至进料管5的正下方，将待粉碎的混凝土块通过进料管5投入限位框4内，之后第一伸缩件3带动限位框4移动至压板7的正下方停止，第二伸缩件6带动压板7向下移动使得压板7进入限位框4内，从而通过压板7和破碎锥8对限位框4内的混凝土块施加压力，在压力的作用下使得混凝土块破碎，之后压板7在第二伸缩件6的带动下上下往复移动，压板7向上移动时能够带动顶料组件28向上移动，从而顶料组件28能够伸出横板2的表面并将限位框4内的多处混凝土块顶起，之后压板7下降再次使得顶料组件28回到原位置，从而混凝土块回落，通过顶料组件28将能够推动限位框4内的混凝土块翻动，进而混凝土块均能够与压板7和破碎锥8接触，提高了混凝土块压碎的效果，进而提高混凝土块和钢筋分离的效果，压碎完成后，压板7移动至超过限位框4的高度但不带动顶料组件28向上移动，此时第一伸缩件3继续推动限位框4向前移动，当限位框4超出横板2的范围时，此时限位框4内的混凝土块和钢筋在重力的作用下向下掉落到转动板19上，向电磁铁20通电，在电磁铁20的作用下将掉落的钢筋吸附在转动板19上，压碎后的混凝土块沿着转动板19掉落至粉碎组件29内进行进一步的粉碎，实现混凝土的多级粉碎，提高了混凝土的粉碎效果，混凝土块掉落完成后，第三伸缩件21带动转动板19围绕支撑杆18转动至向下倾斜的角度，然后对电磁铁20断电，在重力的作用下使得转动板19上的钢筋滑落至第一导板17上，然后通过第一导板17处的出料槽离开壳体1，从而实现了钢筋与混凝土的分离且能够对分离的钢筋和混凝土进行单独处理，保证混凝土粉碎后的单一性有利于后续再次利用，且能够避免钢筋夹杂在混凝土内对粉碎部件造成损坏，提高了混凝土的粉碎效率，有利于使用。
26.在本发明的一个实例中，第一伸缩件3、第二伸缩件6和第三伸缩件21分别为第一液压缸和第二液压缸和第三液压缸，当然也可以是电动伸缩杆等其他能够主动进行长度变换的部件，第一液压缸推动限位框4移动进而推动混凝土块移动，第二液压缸带动压板7对混凝土块进行压碎，第三液压缸调整转动板19的倾斜角度，方便后续对钢筋进行回收。
27.如图1、图2、图4、图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，顶料组件28包括支架14，支架14设置有多组且设置为l型结构，支架14固定安装在压板7上且对称分布在压板7的两侧，支架14水平段滑动安装有竖杆9，竖杆9贯穿支架14和横板2，竖杆9贯穿横板2的一端共同固定安装有底板10，底板10靠近横板2的表面固定安装有多组间隔分布的顶杆11。
28.顶杆11分布在压板7的投影区域内，顶杆11贯穿横板2且与横板2滑动连接。
29.横板2上固定安装有u型结构的用于支撑底板10的限位架12。
30.竖杆9远离底板10的一端固定安装有凸块16，竖杆9上设置有位于支架14和横板2之间的安装块13，安装块13设置有多组且其中远离支架14的一组安装块13固定安装在竖杆9上另一组靠近支架14的安装块13滑动安装在竖杆9上，安装块13之间通过围绕竖杆9分布的弹性件15连接。
31.本发明实施例在实际应用时，压板7带动支架14向上移动使得支架14与凸块16接触，然后支架14通过凸块16带动竖杆9向上移动，此时竖杆9带动底板10向上移动，进而使得顶杆11能够伸出横板2，从而通过顶杆11推动限位框4内的混凝土块移动，之后压板7带动支架14向下移动，从而支架14与活动的安装块13接触，进而推动活动的安装块13向下压缩弹
性件15，弹性件15通过固定的安装块13推动竖杆9向下移动，竖杆9带动底板10和顶杆11移动回到原位置，从而使得顶杆11端面与横板2齐平，通过限位架12对底板10进行限位，进行通过顶杆11能够推动限位框4内的建筑垃圾翻动，从而使得压板7能够充分对建筑垃圾进行压碎，使得钢材与混凝土充分分离，方便后续对钢筋和混凝土块进行分离，有利于使用。
32.在本发明的一个实例中，弹性件15为弹簧，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，通过弹簧压缩能够推动底板10向下移动且不妨碍压板7继续向下移动。
33.如图1所示，作为本发明的一个优选的实施例，粉碎组件29包括粉碎筒24，粉碎筒24固定安装在壳体1内且其一端与外界连通，粉碎筒24侧壁上开设有进料槽。
34.壳体1内固定安装有第二导板22，第二导板22与水平面设置有夹角且其靠近横板2的表面固定安装有八字形结构的限位板23，限位板23、第二导板22一端均与粉碎筒24固定连接且连接处位于进料槽的位置。
35.粉碎组件29还包括旋转动力件25，旋转动力件25固定安装在横板2上且旋转动力件25输出端固定连接有粉碎轴26，粉碎轴26伸入粉碎筒24内且其轴线与粉碎筒24轴线重合，粉碎轴26上固定安装有多组位于粉碎筒24内间隔分布的粉碎杆27。
36.本发明实施例在实际应用时，初步压碎后的混凝土块下落到第二导板22上，在限位板23的作用下通过进料槽进入粉碎筒24内并在重力的作用下下落，此时旋转动力件25带动粉碎轴26转动，进而使得粉碎杆27转动对下落的混凝土块进行进一步的粉碎，粉碎后的混凝土向下离开粉碎筒24进入预置的收集容器内，从而实现混凝土的多级粉碎，提高了混凝土的粉碎效果。
37.在本发明的一个实例中，旋转动力件25为电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，电机带动粉碎轴26和粉碎杆27转动，从而对混凝土进行进一步的粉碎。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。