一种自动补加碱液的喷淋塔装置的制作方法

1.本发明属于喷淋塔装置技术领域，具体涉及一种自动补加碱液的喷淋塔装置。


背景技术：

2.喷淋塔装置将碱液经喷淋塔塔底水泵增压，在塔内经喷嘴喷淋而下，酸雾废气由风机风管引入净化塔内经过填料层，废气与所喷淋碱液进行气液两相充分接触，发生中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后排入大气。
3.由于传统的喷淋塔装置内部无法自动补加碱液，因此需要工作人员定时对喷淋塔装置内部碱液情况进行观察，造成人力上的浪费，且工作人员会产生失误，造成空气中和失败，从而造成排出空气不在合格范围之内；传统的喷淋塔装置在有无气体时都会喷洒碱液，从而造成碱液浪费，增加了经济损失；传统的喷淋塔装置内部的碱液喷洒机构为一体式的，而碱液喷洒机构长时间使用后内部底端会沉淀一些物质，长时间不清理，这些物质会堵住喷洒口，影响碱液喷洒情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动补加碱液的喷淋塔装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种自动补加碱液的喷淋塔装置在使用过程中，由于不具有自动补加碱液功能，从而导致需要工作人员定时对喷淋塔装置内部碱液余量进行观察的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动补加碱液的喷淋塔装置，包括碱液箱，所述碱液箱的一侧设有喷洒箱，所述喷洒箱朝向碱液箱的一侧外圆周面固定安装有第二连接管，所述第二连接管靠近碱液箱的一端固定安装有活动连接套，所述活动连接套远离第二连接管的一端螺纹连接有第一连接管，所述第一连接管远离第二连接管的一端穿过碱液箱的底端箱体延伸至碱液箱内部，所述第一连接管位于碱液箱内部的一端固定连接有竖直设置的空心筒，所述空心筒的内部底端活动连接有圆板，所述圆板的圆周面贴合于空心筒的内圆周，且所述空心筒的外圆周开设有呈发射状结构的通孔，所述圆板的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆为匚型结构，所述活动杆远离圆板的一端延伸至碱液箱的外部，所述喷洒箱的内部活动连接有升降板，所述升降板的顶端一侧固定连接有活动板，所述活动板远离升降板的一侧延伸至喷洒箱的外部且固定连接有水平设置的连接板，所述连接板朝向碱液箱的一侧顶端开设有向下凹陷的凹槽，所述活动杆远离碱液箱的一端与凹槽的内壁底端活动连接，所述碱液箱朝向喷洒箱的一侧外壁且位于活动杆的一侧转动连接有水平设置的第一转杆，所述第一转杆远离碱液箱的一侧圆周面固定安装有第一卡板，所述第一卡板的底端与连接板的顶端活动连接，所述第一卡板朝向碱液箱的一侧固定安装有复位板，所述复位板为匚型结构，且所述活动杆位于复位板内部，且所述复位板的内壁与活动杆的杆体活动连接，所述碱液箱的底端且朝向喷洒箱的一侧固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板朝向喷洒箱的一侧转动连接有水平设置的第二转杆，所述第二转杆通过皮带与第二转杆连接，所述第二转杆远离固定板的一侧圆周面固定连接有第二卡板，所述第
二卡板一侧与连接板的底端活动连接，所述第二转杆位于第二卡板朝向固定板的一侧杆体固定安装有横移板，所述横移板为l型结构，所述横移板远离第二转杆的一侧外壁与活动杆的杆体活动连接，所述碱液箱位于第一转杆的一侧外壁开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡块，所述卡块远离碱液箱的一侧延伸至卡槽的外部且转动连接有连接杆，所述连接杆远离卡块的一端转动连接有活动块，所述活动块朝向活动杆的一侧与活动杆活动连接，所述卡块位于卡槽外部的底端固定连接有上移卡板，所述上移卡板为l型结构，所述上移卡板的顶端与连接板的底端活动连接。
6.具体的，通过活动连接套可以将第一连接管和第二连接管分开，从而可以将碱液箱和喷洒箱单独移出喷淋塔装置内部，进而可以对碱液箱内部和喷洒箱内部进行清洗。
7.优选的，所述喷洒箱远离碱液箱的一侧外圆周面固定安装有控制器，所述控制器远离喷洒箱的一侧设有气体检测板，所述气体检测板与控制器电性连接，所述喷洒箱的底端固定安装有出液管，所述出液管位于喷洒箱外部的管体安装有电子阀门，所述电子阀门与控制器电性连接。
8.具体的，将气体检测板放入喷淋塔装置气体进入口处，当气体检测板检测到气体时，将信息传递给控制器，控制器控制电子阀门的开关，从而可以对气体进行中和。
9.优选的，所述升降板的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离升降板的一端延伸至喷洒箱的上方且固定安装有顶板，所述顶板位于喷洒箱的上方，所述顶板的底端与喷洒箱的顶端活动连接。
10.具体的，通过伸缩杆可以对升降板的上升方向进行控制，防止升降板发生偏移。
11.优选的，所述碱液箱的顶端活动连接有盖板，所述盖板的顶端开设有上下贯穿的圆孔，所述圆孔的形状与活动杆的形状相适配，且所述活动杆与圆孔间隙配合。
12.具体的，通过盖板可以对碱液箱内部进行防护，防止碱液箱内部碱液损坏。
13.优选的，所述盖板位于活动杆的一侧开设有上下贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹塞。
14.具体的，通过螺纹孔可以向碱液箱内部注入碱液，防止碱液箱内部碱液不足，无法对喷洒箱进行补加碱液。
15.优选的，所述碱液箱的端前外壁开设有前后贯穿的观察口，所述观察口的内部固定安装有防护板，所述防护板为透明玻璃材料制作而成。
16.具体的，通过观察口可以对碱液箱内部碱液进行观察，便于观察碱液箱内部碱液是否充足。
17.优选的，所述碱液箱和喷洒箱远离观察口的一侧均设有安装板，所述碱液箱与安装板固定连接，所述喷洒箱通过固定块与安装板固定连接，两个所述安装板板体前端竖壁的两侧均开设有前后贯穿的安装孔。
18.具体的，通过安装板便于对碱液箱和喷洒箱进行安装，从而可以将碱液箱和喷洒箱固定于喷淋塔装置内部。
19.优选的，所述卡槽的内部为t型结构，所述卡块位于卡槽内部一侧的形状与卡槽的形状相适配。
20.具体的，通过卡槽可以对卡块进行移动，便于对活动块进行移动，从而可以对连接板进行移动，进而可以向喷洒箱内部补加碱液。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置的碱液箱、喷洒箱和活动板等结构，使便于对喷洒箱内部自动补加碱液，当喷洒箱内部碱液量过少时，升降板跟随碱液液位向下移动，连接板的底端与第二卡板接触，使得横移板将活动杆向远离第二转杆的一侧移动活动杆推动活动块沿卡槽移动，使得上移卡板与连接板的底端接触，通过连接板带动活动杆向上移动，从而可以将圆板沿空心筒的内壁向上移动至通孔的上方，碱液箱内部碱液通过通孔流入第一连接管内和第二连接管内，进而可以对喷洒箱内部自动补加碱液。
23.2、通过设置的出液管、电子阀门和控制器，使能够对碱液的喷洒进行控制，将气体检测板放在喷淋塔装置气体进入口，当气体检测板杆感应到有气体进入喷淋塔装置内部时，可以将信号传递给控制器，控制器将电子阀门进行打开，从而防止喷淋塔装置内部一直有碱液喷洒出，进而降低了经济损失。
24.3、通过设置的第一连接管、第二连接管和活动连接套，使得便于对碱液箱和喷洒箱内部进行清理，通过活动连接套可以将第一连接管和第二连接管分开，从而可以将碱液箱和喷洒箱单独移除喷淋塔装置内部，进而可以对碱液箱内部和喷洒箱内部进行清洗。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的喷洒箱结构示意图；
27.图3为本发明的伸缩杆结构示意图；
28.图4为本发明的碱液箱结构示意图；
29.图5为本发明的第一转杆结构示意图；
30.图6为本发明的卡块结构示意图；
31.图7为本发明的空心筒结构示意图；
32.图8为本发明的通孔结构示意图；
33.图9为本发明的活动杆结构示意图；
34.图10为本发明的连接板结构示意图。
35.图中：1、碱液箱；2、喷洒箱；3、安装板；4、控制器；5、气体检测板；6、出液管；7、伸缩杆；8、顶板；9、活动板；10、连接板；11、盖板；12、活动杆；13、观察口；14、第一转杆；15、第二转杆；16、卡槽；17、卡块；18、第一连接管；19、第二连接管；20、活动连接套；21、上移卡板；22、第一卡板；23、第二卡板；24、复位板；25、横移板；26、固定板；27、活动块；28、空心筒；29、通孔；30、圆板；31、电子阀门；32、升降板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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10，本发明提供一种自动补加碱液的喷淋塔装置技术方案：一种自动补加碱液的喷淋塔装置，包括碱液箱1，碱液箱1的一侧设有喷洒箱2，喷洒箱2朝向碱液箱1
的一侧外圆周面固定安装有第二连接管19，第二连接管19靠近碱液箱1的一端固定安装有活动连接套20，活动连接套20远离第二连接管19的一端螺纹连接有第一连接管18，第一连接管18远离第二连接管19的一端穿过碱液箱1的底端箱体延伸至碱液箱1内部，第一连接管18位于碱液箱1内部的一端固定连接有竖直设置的空心筒28，空心筒28的内部底端活动连接有圆板30，圆板30的圆周面贴合于空心筒28的内圆周，且空心筒28的外圆周开设有呈发射状结构的通孔29，圆板30的顶端固定连接有活动杆12，活动杆12为匚型结构，活动杆12远离圆板30的一端延伸至碱液箱1的外部，喷洒箱2的内部活动连接有升降板32，升降板32的顶端一侧固定连接有活动板9，活动板9远离升降板32的一侧延伸至喷洒箱2的外部且固定连接有水平设置的连接板10，连接板10朝向碱液箱1的一侧顶端开设有向下凹陷的凹槽，活动杆12远离碱液箱1的一端与凹槽的内壁底端活动连接，碱液箱1朝向喷洒箱2的一侧外壁且位于活动杆12的一侧转动连接有水平设置的第一转杆14，第一转杆14远离碱液箱1的一侧圆周面固定安装有第一卡板22，第一卡板22的底端与连接板10的顶端活动连接，第一卡板22朝向碱液箱1的一侧固定安装有复位板24，复位板24为匚型结构，且活动杆12位于复位板24内部，且复位板24的内壁与活动杆12的杆体活动连接，碱液箱1的底端且朝向喷洒箱2的一侧固定连接有竖直设置的固定板26，固定板26朝向喷洒箱2的一侧转动连接有水平设置的第二转杆15，第二转杆15通过皮带与第二转杆15连接，第二转杆15远离固定板26的一侧圆周面固定连接有第二卡板23，第二卡板23一侧与连接板10的底端活动连接，第二转杆15位于第二卡板23朝向固定板26的一侧杆体固定安装有横移板25，横移板25为l型结构，横移板25远离第二转杆15的一侧外壁与活动杆12的杆体活动连接，碱液箱1位于第一转杆14的一侧外壁开设有卡槽16，卡槽16的内部活动连接有卡块17，卡块17远离碱液箱1的一侧延伸至卡槽16的外部且转动连接有连接杆，连接杆远离卡块17的一端转动连接有活动块27，活动块27朝向活动杆12的一侧与活动杆12活动连接，卡块17位于卡槽16外部的底端固定连接有上移卡板21，上移卡板21为l型结构，上移卡板21的顶端与连接板10的底端活动连接。
38.本实施方案中，通过活动连接套20可以将第一连接管18和第二连接管19分开，从而可以将碱液箱1和喷洒箱2单独移出喷淋塔装置内部，进而可以对碱液箱1内部和喷洒箱2内部进行清洗。
39.其中，为了实现对电子阀门31的开关进行控制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：喷洒箱2远离碱液箱1的一侧外圆周面固定安装有控制器4，控制器4远离喷洒箱2的一侧设有气体检测板5，气体检测板5与控制器4电性连接，喷洒箱2的底端固定安装有出液管6，出液管6位于喷洒箱2外部的管体安装有电子阀门31，电子阀门31与控制器4电性连接。
40.其中，为了实现防止升降板32发生偏移的目的，本装置采用如下技术方案实现的：升降板32的顶端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离升降板32的一端延伸至喷洒箱2的上方且固定安装有顶板8，顶板8位于喷洒箱2的上方，顶板8的底端与喷洒箱2的顶端活动连接。
41.其中，为了实现防止碱液箱1内部碱液损坏的目的，本装置采用如下技术方案实现的：碱液箱1的顶端活动连接有盖板11，盖板11的顶端开设有上下贯穿的圆孔，圆孔的形状与活动杆12的形状相适配，且活动杆12与圆孔间隙配合。
42.其中，为了实现便于向碱液箱1内部添加碱液的目的，本装置采用如下技术方案实现的：盖板11位于活动杆12的一侧开设有上下贯穿的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹塞。
43.其中，为了实现能够向喷洒箱2内部补加碱液的目的，本装置采用如下技术方案实现的：碱液箱1的端前外壁开设有前后贯穿的观察口13，观察口13的内部固定安装有防护板，防护板为透明玻璃材料制作而成。
44.其中，为了实现可以将碱液箱1和喷洒箱2固定于喷淋塔装置内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：碱液箱1和喷洒箱2远离观察口13的一侧均设有安装板3，碱液箱1与安装板3固定连接，喷洒箱2通过固定块与安装板3固定连接，两个安装板3板体前端竖壁的两侧均开设有前后贯穿的安装孔。
45.其中，为了实现可以对连接板10进行移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：卡槽16的内部为t型结构，卡块17位于卡槽16内部一侧的形状与卡槽16的形状相适配。
46.本发明的工作原理及使用流程：当喷洒箱2内部碱液量过少时，升降板32跟随碱液液位向下移动，使活动板9跟随升降板32向下移动，连接板10的底端与第二卡板23接触，由于第二转杆15的作用，使得横移板25围绕转杆旋转，通过卡块17的作用，使得横移板25将活动杆12向远离第二转杆15的一侧移动活动杆12推动活动块27沿卡槽16移动，上移卡板21跟随卡块17向上移动，使得上移卡板21与连接板10的底端接触，可以带动连接板10向上移动，通过连接板10带动活动杆12向上移动，从而可以将圆板30沿空心筒28的内壁向上移动至通孔29的上方，碱液箱1内部碱液通过通孔29流入第一连接管18内和第二连接管19内，进而可以对喷洒箱2内部自动补加碱液，由于喷洒箱2内部碱液液位向上移动，使得升降板32向上移动，从而带动活动板9向上移动，连接板10跟随活动板9向上移动，当连接板10的顶端与第一卡板22接触，使得第一卡板22围绕第一转杆14旋转，通过复位板24将活动杆12向第一转杆14一侧移动，从而可以将活动杆12移出凹槽，使得圆板30向下移动，进而停止向喷洒箱2内部补加碱液；通过将气体检测板5放在喷淋塔装置气体进入口，当气体检测板5杆感应到有气体进入喷淋塔装置内部时，可以将信号传递给控制器4，控制器4将电子阀门31进行打开，从而防止喷淋塔装置内部一直有碱液喷洒出，进而降低了经济损失；通过活动连接套20可以将第一连接管18和第二连接管19分开，从而可以将碱液箱1和喷洒箱2单独移除喷淋塔装置内部，进而可以对碱液箱1内部和喷洒箱2内部进行清洗。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。