食品处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种食品处理设备。


背景技术：

2.在餐饮、烘焙等行业，绝大部分酱汁类产品均是以水、食用油、各类粉体等为原料，在加热条件下，通过高速分散搅拌，使得各类原料混合均匀，达到均质的效果。诸如番茄沙司、黑椒汁、沙拉汁、油醋汁等产品均可采用此工艺进行生产。在这一生产过程中，需要有高速的分散搅拌和慢速的刮壁搅拌共同作用，来满足生产需求，目前的工业化食品工厂里，许多类似食品的生产是利用大型的炒锅或者反应釜来完成大批量生产。然而，对于部分特殊口味口感等调节，大型设备来更改有诸多不便，缺乏灵活性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够满足对酱汁类产品进行小批量生产实验、调味实验的集成的多功能食品生产设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.食品处理设备，包括机架，机架上设置有转动机构、搅拌机构、分散机构和升降机构；搅拌机构包括搅拌罐、搅拌桨和搅拌动力装置；分散机构包括分散轴、分散盘和分散动力装置；搅拌桨设置于搅拌罐内，搅拌动力装置设置于搅拌罐底部，搅拌动力装置的转动端穿过搅拌罐底部连接搅拌桨底部，搅拌动力装置的转动端与搅拌罐的连接处密封设置；转动机构连接搅拌罐，转动机构被配置于带动搅拌罐转动；分散轴的一端连接分散盘，分散轴的另一端通过轴承连接分散动力装置的动力输出端，分散动力装置设置在升降机构的升降端上，分散盘设置于搅拌罐上方；分散机构被配置于高速搅拌搅拌罐内的物料。集成分散机构、搅拌机构于一体，并通过转动机构带动搅拌机构转动，通过升降机构带动分散机构升降，提供了一种集成的小型实验室食品生产试验设备，灵活性高，便于生产试验。
6.进一步地，升降机构包括：升降减速台、升降支柱和电机横梁；升降支柱的一端固定设置在升降减速台的升降端上，升降支柱的另一端通过转向节连接电机横梁的一端，分散动力装置设置于电机横梁内；分散轴穿过电机横梁的底部连接分散动力装置的动力输出端。
7.进一步地，转动机构包括：主动轴、从动轴、转动减速机和手轮；主动轴的中心轴和从动轴的中心轴共线；转动减速机的动力输入端连接手轮，转动减速机的动力输出端通过轴承连接主动轴的一端；主动轴的另一端固定连接搅拌罐的侧壁；从动轴的一端固定连接搅拌轴的侧壁，从动轴度的另一端通过轴承连接机架。
8.进一步地，分散机构还包括罐盖；罐盖呈半圆形，罐盖固定设置于分散轴上远离分散盘的一端。
9.进一步地，搅拌罐由内至外依次设置有接触层、夹套层和保温层；接触层、夹套层和保温层均为不锈钢材质；夹套层开设有进口，进口被配置于通气体或液体对搅拌罐内的
物料进行加热或冷却。
10.进一步地，搅拌罐的内侧壁设置有温度感应装置。
11.进一步地，搅拌桨上设置有v型搅拌头；v型搅拌头上设置有若干卡槽，卡槽被配置于装配刮板。
12.进一步地，转动减速机上设置有自锁装置。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更佳明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1是本实用新型提供的食品处理设备的简要结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的食品处理设备的又一简要结构示意图；
16.图3是本实用新型提供的食品处理设备中v型搅拌桨的简要结构示意图。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.本实用新型提供的食品处理设备，如图1至图3所示，包括机架1，机架1上设置有转动机构、搅拌机构、分散机构和升降机构；转动机构包括：主动轴2、从动轴3、转动减速机4和手轮5；搅拌机构包括搅拌罐6、搅拌桨7和搅拌动力装置8；分散机构包括分散轴9、分散盘10和分散动力装置；升降机构包括：升降减速台、升降支柱11和电机横梁12；
19.搅拌桨7设置于搅拌罐6内，搅拌动力装置8设置于搅拌罐6底部，搅拌动力装置8的转动端穿过搅拌罐6底部连接搅拌桨7底部，搅拌动力装置8的转动端与搅拌罐6的连接处密封设置；搅拌桨7上设置了v型搅拌头；v型搅拌头上设置有若干卡槽71，卡槽71被配置于装配刮板72，该刮板72具体为四氟刮板72，可进行慢速的刮壁搅拌。在本实施例中，搅拌动力装置8采用的是转速为0～100rpm的搅拌电机。
20.主动轴2的中心轴和从动轴3的中心轴共线；转动减速机4的动力输入端连接手轮5，转动减速机4的动力输出端通过轴承连接主动轴2的一端；主动轴2的另一端固定连接搅拌罐6的侧壁；从动轴3的一端固定连接搅拌罐的侧壁，从动轴3度的另一端通过轴承连接机
架1。
21.升降支柱11的一端固定设置在升降减速台的升降端上，升降减速台自带驱动电机，升降支柱11的另一端通过转向节连接电机横梁12的一端，分散动力装置设置于电机横梁12内；分散轴9的一端穿过电机横梁12的底部连接分散动力装置的动力输出端；分散轴9的另一端连接分散盘10，分散动力装置设置在升降机构的升降端上，分散盘10设置于搅拌罐6上方；在本实施例中分散动力装置采用的是转速为0～2000rpm的分散电机。
22.为了避免分散机构进行高速搅拌时，搅拌罐6内的物料溅出，分散轴9上远离分散盘10的一端还设置有罐盖61，罐盖61呈半圆形，从而使得盖上盖子后还能观察搅拌罐6内物料的情况，且同时可以在搅拌机构或分散机构运转时通过罐口向搅拌罐6内添加物料，实现动态配料。
23.搅拌罐6由内至外依次设置有接触层、夹套层和保温层；接触层、夹套层和保温层为304不锈钢或316不锈钢；夹套层开设有进口，可以从进口通气体或液体对搅拌罐6内的物料进行加热或冷却，以满足不同物料的加工温度需求，并通过搅拌罐6的内侧壁靠近底部处设置的温度感应装置对温度进行监控。
24.转动减速机4上还设置有自锁装置，使得搅拌罐6可在任意角度停止转动。
25.在具体实施时，以番茄沙司的制作为例，首先将水、食用油、糖浆等液体物料倒入搅拌罐6内，通过升降减速台自带的驱动电机带动升降支柱11下降，从而带动电机横梁12及电机横梁12上的分散机构下降，下降到位后，盖上罐盖61，通过调速器调节搅拌电机和分散电机的速度，以满足不同的工艺需求，开启搅拌电机和分散电机，开始搅拌、分散，使搅拌罐6内的物料开始混合；接着将白砂糖、番茄酱、黄原胶等固体物料依次缓慢加入搅拌罐6内，实现动态加料，使罐内物料充分混合，并调高搅拌和分散转速，使得罐内物料混合均匀；最后，等罐内的物料混合均匀之后，添加香精、色素及其他食品添加剂，完全混合后关闭搅拌电机和分散电机，上升升降支柱11，并通过转向节偏转电机横梁12，使分散机构不再位于搅拌罐6上方，便于出料，然后通过转动手轮5倾倒锅体，出料。
26.本实施例机架1还包括电控柜13，各机构的控制可通过电控柜13上的各按钮进行控制调节，以达到简单便捷的使用效果。
27.综上所述，本实用新型提供了在实验室运行的集成的小型多功能设备以进行特殊口味口感的酱汁类食品的试验与调节，集成度高，占地面积小，且结构简单操作方便，能满足不同需求的生产试验，能够节约生产成本。
28.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
29.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。