一种全自动浸胶石墨烯烘干线的制作方法

1.本发明属于铁齿加工设备领域，具体的说是一种全自动浸胶石墨烯烘干线。


背景技术：

2.橡胶履带是一种采用橡胶与骨架材料制成的履带，其具有着可保护地面、噪声小、震动小的优点，通常使用的固接材料为铁齿，其会粘合在橡胶履带的内部，充当制成骨架，在生产的过程中，铁齿的浸胶是橡胶履带生产中的重要步骤之一。
3.公开号为cn216592629u的一项中国专利公开了一种聚酯浸胶线加工用烘干装置，包括保温框体，所述保温框体左侧的顶部开设有进料槽，所述保温框体右侧的底部开设有出料槽，所述保温框体内腔顶部的左侧贯穿安装有吸附组件，所述吸附组件包括吸湿海绵板、调节组件和辅助组件，所述调节组件包括托块和双头螺杆。
4.现有技术中的铁齿烘干线，一般都是由发热管和烘道等部件组成，能耗装换损失比较大，发热不均匀，安装设备比较繁琐，搬运铁齿又费力，严重影响工效，由于所浸胶料里面含有对人体的有毒物质，而且基本为手动操作，对人体伤害极大。
5.为此，本发明提供一种全自动浸胶石墨烯烘干线。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，包括烘干线主体；所述烘干线主体的顶部安装有针轮电机；所述烘干线主体的内部转动连接有若干个从动齿轮与一个主动齿轮；所述主动齿轮与针轮电机的输出轴之间啮合连接有一个链条；所述从动齿轮与主动齿轮上啮合连接有循环链；所述循环链在烘干线主体的内部呈对称设置有两个；两个所述循环链之间固接有连接杆，且连接杆上悬挂有若干个铁齿架；所述烘干线主体的内部安装有若干个石墨烯加热板；所述烘干线主体的外界设有机器人手臂；所述机器人手臂设置在对应烘干线主体进料口的位置处；所述烘干线主体的底部设有一个清洗槽与两个浸胶槽；所述清洗槽设置在靠近烘干线主体进料口的位置处；所述清洗槽与浸胶槽的底部均设有升降组件，所述升降组件可带动清洗槽与浸胶槽上下移动；现有技术中的铁齿烘干线，一般都是由发热管和烘道等部件组成，能耗装换损失比较大，发热不均匀，安装设备比较繁琐，搬运铁齿又费力，严重影响工效，由于所浸胶料里面含有对人体的有毒物质，而且基本为手动操作，对人体伤害极大，在工作时，当需要对铁齿进行浸胶加工时，可先对石墨烯加热板进行半小时的预热，进而可启动机器人手臂，通过机器人手臂将铁齿挂设在铁齿架上，进而可启动针轮电机带动循环链转动，当铁齿架移动到清洗槽的位置处，进而可启动清洗槽底部的升降组件带动清洗槽向上移动，通过清洗槽内部的清洗液对铁齿架上挂设的铁齿进行清洗，清洗完毕后可控制清洗槽下落，进而可驱动针轮电机带动循环链转动，进而当铁齿架移动到第一个与第二个浸胶槽的位置处后，可启动第一个与第二个浸胶槽底部的升降组件带动浸胶槽向上移动，对铁齿进行初次浸胶加工
与再次浸胶加工，当浸胶完成后，烘干线主体内部的石墨烯加热板可对铁齿表面的胶进行烘干，从而可完成铁齿的浸胶加工，当铁齿浸胶完成，在烘干线主体的内部烘干后，可通过机器人手臂将铁齿取下，从而完成铁齿的浸胶加工。
8.优选的，所述烘干线主体的顶部安装有自动除湿机；所述自动除湿机的作用端朝向铁齿架的位置处；在工作时，当循环链带动铁齿运动到自动除湿机的位置处时，自动除湿机可加快铁齿表面的胶中水分的挥发速度，从而可使得胶更快的凝结，提高了铁齿的加工效率。
9.优选的，所述烘干线主体的顶部安装有循环风机；所述烘干线主体的内部固接有风刀；所述风刀的输出端朝向铁齿架的位置处；所述循环风机的出气端连接向风刀的位置处；在工作时，当铁齿在烘干线主体的内部进行浸胶加工时，循环风机可通过风刀向铁齿架上悬挂的铁齿底部位置处吹气，从而可加快铁齿表面的空气流速，使得铁齿表面的胶更快的凝结。
10.优选的，所述烘干线主体的底部对应浸胶槽的位置处开设有落胶槽口；所述落胶槽口的底部位置处放置有收集槽；在工作时，当铁齿从浸胶槽的内部取出后，铁齿上未干的胶会通过落胶槽口落出，进而通过收集槽对落胶进行收集，可使得烘干线主体的内部更加清洁的同时，可更加方便的对胶进行回收再利用，从而可减少胶的浪费。
11.优选的，所述升降组件包括支撑板；所述烘干线主体的底部设有电推杆；所述电推杆的输出端固接有支撑板；所述清洗槽与浸胶槽的底部固接有防脱块；所述支撑板的内部开设有防脱槽；所述防脱块与防脱槽呈相对应设置；在工作时，当需要对清洗槽与浸胶槽进行升降操作时，可控制电推杆带动清洗槽与浸胶槽进行升降，从而可使得烘干线主体内部对铁齿进行浸胶加工时，对铁齿进行清洗与浸胶更加的方便，同时通过将清洗槽与浸胶槽底部的防脱块卡入防脱槽的内部，以及可将清洗槽与浸胶槽抽出，可使得清洗槽与浸胶槽的安装与拆卸更加方便，从而可使得对清洗槽与浸胶槽内部的液体进行更换时更加的方便。
12.优选的，所述烘干线主体的内部滑动连接有第一隔热板；所述第一隔热板设置在对应清洗槽与浸胶槽的进入槽口位置处；所述烘干线主体的底部固接有气缸；所述气缸设置在清洗槽与浸胶槽的周围；所述支撑板的侧壁上固接有若干个支撑杆；所述气缸的内部滑动连接有推气板；所述支撑杆的端部固接在推气板的顶部位置处；所述气缸的底部固接有拉绳；所述拉绳的另一端固接在第一隔热板的侧壁上；所述第一隔热板的侧壁与烘干线主体的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当电推杆向上移动时，可通过推气板拉动拉绳，进而可使得拉绳拉动第一隔热板，使得第一隔热板打开，从而可使得清洗槽与浸胶槽伸入烘干线主体的内部，对铁齿进行清洗与浸胶加工，当支撑板带动浸胶槽向下移动时，弹簧会推动第一隔热板，使得第一隔热板将清洗槽与浸胶槽的进入槽口进行阻挡，从而可有效的避免烘干线主体内部的热量散发向外界，从而可使得对铁齿进行烘干加工的效果更好。
13.优选的，所述烘干线主体的内部开设有通气道；所述通气道开设在对应落胶槽口的位置处；所述气缸的无杆腔与通气道之间连接有导气管；所述通气道与烘干线主体的内部之间开设有若干个吹气道；在工作时，当支撑板带动浸胶槽向下移动时，通过推气板可将气缸内部的空气通过导气管推入通气道的内部，进而可通过吹气道吹出，使得铁齿架上的铁齿周围的空气流速增加，从而可使得铁齿上的胶干燥速度更快，有效的减少胶滴落在烘
干线主体表面的情况出现。
14.优选的，所述吹气道的位置处设有堵塞球；所述堵塞球与吹气道的侧壁之间固接有弹力绳；所述落胶槽口的内部通过扭簧转动连接有第二隔热板，且第二隔热板在落胶槽口的内部呈对称设置；所述气缸的无杆腔一侧与外界之间设有单向阀，所述单向阀可使得空气进入气缸的内部，但无法通过单向阀流出气缸；所述第二隔热板的底部位置处开设有接触凹槽；在工作时，当空气通过导气管进入通气道的内部后，可吹动第二隔热板，使得第二隔热板偏转，进而可使得胶可通过落胶槽口流出，当没有空气进入通气道内部时，第二隔热板会闭合，进而可使得烘干线主体内部的热量更少的散发向外界，进而当空气移动到吹气道的位置处时，空气会将堵塞球顶出，进而通过堵塞球的阻挡，可使得空气吹出的范围更大，对铁齿的烘干效果更好，同时当没有空气吹出时，堵塞球可对吹气道进行阻挡，从而可有效的避免胶进入吹气道的内部，对吹气道造成阻挡的情况出现，当空气吹动第二隔热板时，接触凹槽可增加空气与第二隔热板的接触面积，从而可使得空气吹动第二隔热板的力度更大。
15.优选的，所述第二隔热板的底部固接有第一磁块；所述烘干线主体的侧壁上固接有第二磁块；所述第一磁块与第二磁块呈相对应设置；在工作时，当第二隔热板开启时，第二磁块可对第一磁块进行吸附，从而可使得第二隔热板打开时更加的稳定，当空气停止推动第二隔热板后，第二隔热板的扭簧会将第二隔热板的第一磁块与第二磁块拉开，从而可使得第二隔热板闭合。
16.优选的，所述第二隔热板的底部与烘干线主体的侧壁之间固接有密封垫；在工作时，当第二隔热板开启的过程中，通过密封垫的阻挡，可有效的避免通气道内部的空气通过第二隔热板与烘干线主体之间的缝隙流出，从而可使得空气吹向吹气道的效果更好。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，通过将铁齿挂在铁齿架上，进而通过清洗槽对铁齿进行清洗，以及通过两个浸胶槽对铁齿进行初次与二次浸胶加工，每第一次浸胶完成后，通过石墨烯加热板对铁齿表面的胶进行烘干，再进行第二次浸胶和烘干，进而通过机器人手臂将加工完成的铁齿取下的结构设计，实现了可对铁齿进行自动化加工的功能，有效的解决了现有技术中的铁齿烘干线耗费人力，同时也解决了会对操作人员的健康造成影响的问题。
19.2.本发明所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，通过在烘干线主体的底部开设落胶槽口，在落胶槽口的底部位置处放置收集槽的结构设计，实现了可减少胶对烘干线主体内部污染的功能，同时可使得残胶的收集更加方便。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是图1中a处的局部放大图；
23.图3是本发明中的侧视剖面图；
24.图4是图3中b处的局部放大图；
25.图5是图4中c处的局部放大图；
26.图6是图4中d处的局部放大图；
27.图7是图4中e处的局部放大图；
28.图8是图6中f处的局部放大图；
29.图9是实施例二中第二隔热板的局部结构示意图。
30.图中：1、烘干线主体；2、针轮电机；3、循环链；4、铁齿架；5、石墨烯加热板；6、机器人手臂；7、清洗槽；8、浸胶槽；9、自动除湿机；10、循环风机；11、风刀；12、支撑板；13、防脱块；14、第一隔热板；15、气缸；16、支撑杆；17、拉绳；18、导气管；19、通气道；20、吹气道；21、第二隔热板；22、堵塞球；23、接触凹槽；24、第一磁块；25、第二磁块；26、密封垫。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，包括烘干线主体1；所述烘干线主体1的顶部安装有针轮电机2；所述烘干线主体1的内部转动连接有若干个从动齿轮与一个主动齿轮；所述主动齿轮与针轮电机2的输出轴之间啮合连接有一个链条；所述从动齿轮与主动齿轮上啮合连接有循环链3；所述循环链3在烘干线主体1的内部呈对称设置有两个；两个所述循环链3之间固接有连接杆，且连接杆上悬挂有若干个铁齿架4；所述烘干线主体1的内部安装有若干个石墨烯加热板5；所述烘干线主体1的外界设有机器人手臂6；所述机器人手臂6设置在对应烘干线主体1进料口的位置处；所述烘干线主体1的底部设有一个清洗槽7与两个浸胶槽8；所述清洗槽7设置在靠近烘干线主体1进料口的位置处；所述清洗槽7与浸胶槽8的底部均设有升降组件，所述升降组件可带动清洗槽7与浸胶槽8上下移动；现有技术中的铁齿烘干线，一般都是由发热管和烘道等部件组成，能耗装换损失比较大，发热不均匀，安装设备比较繁琐，搬运铁齿又费力，严重影响工效，由于所浸胶料里面含有对人体的有毒物质，而且基本为手动操作，对人体伤害极大，在工作时，当需要对铁齿进行浸胶加工时，可先对石墨烯加热板5进行半小时的预热，进而可启动机器人手臂6，通过机器人手臂6将铁齿挂设在铁齿架4上，进而可启动针轮电机2带动循环链3转动，当铁齿架4移动到清洗槽7的位置处，进而可启动清洗槽7底部的升降组件带动清洗槽7向上移动，通过清洗槽7内部的清洗液对铁齿架4上挂设的铁齿进行清洗，清洗完毕后可控制清洗槽7下落，进而可驱动针轮电机2带动循环链3转动，进而当铁齿架4移动到第一个与第二个浸胶槽8的位置处后，可启动第一个与第二个浸胶槽8底部的升降组件带动浸胶槽8向上移动，对铁齿进行初次浸胶加工与再次浸胶加工，当浸胶完成后，烘干线主体1内部的石墨烯加热板5可对铁齿表面的胶进行烘干，从而可完成铁齿的浸胶加工，当铁齿浸胶完成，在烘干线主体1的内部烘干后，可通过机器人手臂6将铁齿取下，从而完成铁齿的浸胶加工。
34.如图1与图3所示，所述烘干线主体1的顶部安装有自动除湿机9；所述自动除湿机9的作用端朝向铁齿架4的位置处；在工作时，当循环链3带动铁齿运动到自动除湿机9的位置处时，自动除湿机9可加快铁齿表面的胶中水分的挥发速度，从而可使得胶更快的凝结，提高了铁齿的加工效率。
35.如图1与图3所示，所述烘干线主体1的顶部安装有循环风机10；所述烘干线主体1
的内部固接有风刀11；所述风刀11的输出端朝向铁齿架4的位置处；所述循环风机10的出气端连接向风刀11的位置处；在工作时，当铁齿在烘干线主体1的内部进行浸胶加工时，循环风机10可通过风刀11向铁齿架4上悬挂的铁齿底部位置处吹气，从而可加快铁齿表面的空气流速，使得铁齿表面的胶更快的凝结。
36.如图3至图4所示，所述烘干线主体1的底部对应浸胶槽8的位置处开设有落胶槽口；所述落胶槽口的底部位置处放置有收集槽；在工作时，当铁齿从浸胶槽8的内部取出后，铁齿上未干的胶会通过落胶槽口落出，进而通过收集槽对落胶进行收集，可使得烘干线主体1的内部更加清洁的同时，可更加方便的对胶进行回收再利用，从而可减少胶的浪费。
37.如图4至图5所示，所述升降组件包括支撑板12；所述烘干线主体1的底部设有电推杆；所述电推杆的输出端固接有支撑板12；所述清洗槽7与浸胶槽8的底部固接有防脱块13；所述支撑板12的内部开设有防脱槽；所述防脱块13与防脱槽呈相对应设置；在工作时，当需要对清洗槽7与浸胶槽8进行升降操作时，可控制电推杆带动清洗槽7与浸胶槽8进行升降，从而可使得烘干线主体1内部对铁齿进行浸胶加工时，对铁齿进行清洗与浸胶更加的方便，同时通过将清洗槽7与浸胶槽8底部的防脱块13卡入防脱槽的内部，以及可将清洗槽7与浸胶槽8抽出，可使得清洗槽7与浸胶槽8的安装与拆卸更加方便，从而可使得对清洗槽7与浸胶槽8内部的液体进行更换时更加的方便。
38.如图4所示，所述烘干线主体1的内部滑动连接有第一隔热板14；所述第一隔热板14设置在对应清洗槽7与浸胶槽8的进入槽口位置处；所述烘干线主体1的底部固接有气缸15；所述气缸15设置在清洗槽7与浸胶槽8的周围；所述支撑板12的侧壁上固接有若干个支撑杆16；所述气缸15的内部滑动连接有推气板；所述支撑杆16的端部固接在推气板的顶部位置处；所述气缸15的底部固接有拉绳17；所述拉绳17的另一端固接在第一隔热板14的侧壁上；所述第一隔热板14的侧壁与烘干线主体1的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当电推杆向上移动时，可通过推气板拉动拉绳17，进而可使得拉绳17拉动第一隔热板14，使得第一隔热板14打开，从而可使得清洗槽7与浸胶槽8伸入烘干线主体1的内部，对铁齿进行清洗与浸胶加工，当支撑板12带动浸胶槽8向下移动时，弹簧会推动第一隔热板14，使得第一隔热板14将清洗槽7与浸胶槽8的进入槽口进行阻挡，从而可有效的避免烘干线主体1内部的热量散发向外界，从而可使得对铁齿进行烘干加工的效果更好。
39.如图4与图7所示，所述烘干线主体1的内部开设有通气道19；所述通气道19开设在对应落胶槽口的位置处；所述气缸15的无杆腔与通气道19之间连接有导气管18；所述通气道19与烘干线主体1的内部之间开设有若干个吹气道20；在工作时，当支撑板12带动浸胶槽8向下移动时，通过推气板可将气缸15内部的空气通过导气管18推入通气道19的内部，进而可通过吹气道20吹出，使得铁齿架4上的铁齿周围的空气流速增加，从而可使得铁齿上的胶干燥速度更快，有效的减少胶滴落在烘干线主体1表面的情况出现。
40.如图6至图7所示，所述吹气道20的位置处设有堵塞球22；所述堵塞球22与吹气道20的侧壁之间固接有弹力绳；所述落胶槽口的内部通过扭簧转动连接有第二隔热板21，且第二隔热板21在落胶槽口的内部呈对称设置；所述气缸15的无杆腔一侧与外界之间设有单向阀，所述单向阀可使得空气进入气缸15的内部，但无法通过单向阀流出气缸15；所述第二隔热板21的底部位置处开设有接触凹槽23；在工作时，当空气通过导气管18进入通气道19的内部后，可吹动第二隔热板21，使得第二隔热板21偏转，进而可使得胶可通过落胶槽口流
出，当没有空气进入通气道19内部时，第二隔热板21会闭合，进而可使得烘干线主体1内部的热量更少的散发向外界，进而当空气移动到吹气道20的位置处时，空气会将堵塞球22顶出，进而通过堵塞球22的阻挡，可使得空气吹出的范围更大，对铁齿的烘干效果更好，同时当没有空气吹出时，堵塞球22可对吹气道20进行阻挡，从而可有效的避免胶进入吹气道20的内部，对吹气道20造成阻挡的情况出现，当空气吹动第二隔热板21时，接触凹槽23可增加空气与第二隔热板21的接触面积，从而可使得空气吹动第二隔热板21的力度更大。
41.如图8所示，所述第二隔热板21的底部固接有第一磁块24；所述烘干线主体1的侧壁上固接有第二磁块25；所述第一磁块24与第二磁块25呈相对应设置；在工作时，当第二隔热板21开启时，第二磁块25可对第一磁块24进行吸附，从而可使得第二隔热板21打开时更加的稳定，当空气停止推动第二隔热板21后，第二隔热板21的扭簧会将第二隔热板21的第一磁块24与第二磁块25拉开，从而可使得第二隔热板21闭合。
42.实施例二
43.如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述第二隔热板21的底部与烘干线主体1的侧壁之间固接有密封垫26；在工作时，当第二隔热板21开启的过程中，通过密封垫26的阻挡，可有效的避免通气道19内部的空气通过第二隔热板21与烘干线主体1之间的缝隙流出，从而可使得空气吹向吹气道20的效果更好。
44.工作时，当需要对铁齿进行浸胶加工时，可先对石墨烯加热板5进行半小时的预热，进而可启动机器人手臂6，通过机器人手臂6将铁齿挂设在铁齿架4上，进而可启动针轮电机2带动循环链3转动，当铁齿架4移动到清洗槽7的位置处，进而可启动清洗槽7底部的升降组件带动清洗槽7向上移动，通过清洗槽7内部的清洗液对铁齿架4上挂设的铁齿进行清洗，清洗完毕后可控制清洗槽7下落，进而可驱动针轮电机2带动循环链3转动，进而当铁齿架4移动到第一个与第二个浸胶槽8的位置处后，可启动第一个与第二个浸胶槽8底部的升降组件带动浸胶槽8向上移动，对铁齿进行初次浸胶加工与再次浸胶加工，当浸胶完成后，烘干线主体1内部的石墨烯加热板5可对铁齿表面的胶进行烘干，从而可完成铁齿的浸胶加工，当铁齿浸胶完成，在烘干线主体1的内部烘干后，可通过机器人手臂6将铁齿取下，从而完成铁齿的浸胶加工。
45.当循环链3带动铁齿运动到自动除湿机9的位置处时，自动除湿机9可加快铁齿表面的胶中水分的挥发速度，从而可使得胶更快的凝结，提高了铁齿的加工效率。
46.当铁齿在烘干线主体1的内部进行浸胶加工时，循环风机10可通过风刀11向铁齿架4上悬挂的铁齿底部位置处吹气，从而可加快铁齿表面的空气流速，使得铁齿表面的胶更快的凝结。
47.当铁齿从浸胶槽8的内部取出后，铁齿上未干的胶会通过落胶槽口落出，进而通过收集槽对落胶进行收集，可使得烘干线主体1的内部更加清洁的同时，可更加方便的对胶进行回收再利用，从而可减少胶的浪费。
48.当需要对清洗槽7与浸胶槽8进行升降操作时，可控制电推杆带动清洗槽7与浸胶槽8进行升降，从而可使得烘干线主体1内部对铁齿进行浸胶加工时，对铁齿进行清洗与浸胶更加的方便，同时通过将清洗槽7与浸胶槽8底部的防脱块13卡入防脱槽的内部，以及可将清洗槽7与浸胶槽8抽出，可使得清洗槽7与浸胶槽8的安装与拆卸更加方便，从而可使得对清洗槽7与浸胶槽8内部的液体进行更换时更加的方便。
49.当电推杆向上移动时，可通过推气板拉动拉绳17，进而可使得拉绳17拉动第一隔热板14，使得第一隔热板14打开，从而可使得清洗槽7与浸胶槽8伸入烘干线主体1的内部，对铁齿进行清洗与浸胶加工，当支撑板12带动浸胶槽8向下移动时，弹簧会推动第一隔热板14，使得第一隔热板14将清洗槽7与浸胶槽8的进入槽口进行阻挡，从而可有效的避免烘干线主体1内部的热量散发向外界，从而可使得对铁齿进行烘干加工的效果更好。
50.当支撑板12带动浸胶槽8向下移动时，通过推气板可将气缸15内部的空气通过导气管18推入通气道19的内部，进而可通过吹气道20吹出，使得铁齿架4上的铁齿周围的空气流速增加，从而可使得铁齿上的胶干燥速度更快，有效的减少胶滴落在烘干线主体1表面的情况出现。
51.当空气通过导气管18进入通气道19的内部后，可吹动第二隔热板21，使得第二隔热板21偏转，进而可使得胶可通过落胶槽口流出，当没有空气进入通气道19内部时，第二隔热板21会闭合，进而可使得烘干线主体1内部的热量更少的散发向外界，进而当空气移动到吹气道20的位置处时，空气会将堵塞球22顶出，进而通过堵塞球22的阻挡，可使得空气吹出的范围更大，对铁齿的烘干效果更好，同时当没有空气吹出时，堵塞球22可对吹气道20进行阻挡，从而可有效的避免胶进入吹气道20的内部，对吹气道20造成阻挡的情况出现，当空气吹动第二隔热板21时，接触凹槽23可增加空气与第二隔热板21的接触面积，从而可使得空气吹动第二隔热板21的力度更大。
52.当第二隔热板21开启时，第二磁块25可对第一磁块24进行吸附，从而可使得第二隔热板21打开时更加的稳定，当空气停止推动第二隔热板21后，第二隔热板21的扭簧会将第二隔热板21的第一磁块24与第二磁块25拉开，从而可使得第二隔热板21闭合。
53.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。