一种藜麦麸皮的去除装置及其使用方法

1.本发明涉及藜麦去皮领域，具体为一种藜麦麸皮的去除装置及其使用方法。


背景技术：

2.藜麦是藜科藜属植物。穗部可呈红、紫、黄，植株形状类似灰灰菜，成熟后穗部类似高粱穗。植株大小受环境及遗传因素影响较大，从0.3-3米不等，茎部质地较硬，可分枝可不分。单叶互生，叶片呈鸭掌状，叶缘分为全缘型与锯齿缘型；
3.而藜麦在加工时通常都需要将其表面的麸皮去除，此时通常需要使用稻谷表皮去除装置对麸皮进行剥除。
4.但是，现有的藜麦麸皮的去除装置在使用时，常会有麸皮未完全清除的情况，且麸皮与藜麦在分离时常会混合在一起，且藜麦容易残留在装置的内部导致浪费且影响装置后续加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种藜麦麸皮的去除装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种藜麦麸皮的去除装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出藜麦麸皮的去除装置在使用时，常会有麸皮未完全清除的情况，且麸皮与藜麦在分离时常会混合在一起，且藜麦容易残留在装置的内部导致浪费且影响装置后续加工等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种藜麦麸皮的去除装置，包括去皮机构，所述去皮机构的一侧活动安装有运输机构，所述运输机构的一侧活动安装有分离机构，所述去皮机构和分离机构的顶端表面均固定安装有进料口，位于分离机构顶端的所述进料口的顶端表面固定安装有进料挡板，所述去皮机构、运输机构和分离机构的底端表面均固定安装有多个支撑杆，所述去皮机构的内部活动安装有挤压机构，所述分离机构的内部活动安装有摩擦机构，所述去皮机构的内部活动安装有搅动机构；
7.所述摩擦机构包括直线电机、摩擦活动杆、活动推杆和摩擦扣，两个所述摩擦活动杆均活动安装在分离机构内部靠近顶端的位置，两个所述摩擦活动杆贴近的表面均固定安装有多个摩擦扣，所述摩擦扣之间均交错啮合安装；
8.所述搅动机构包括异步电机、搅动转轴、搅动杆、搅动感顶槽、固定挡板和密封圈，所述搅动转轴活动安装在去皮机构内部靠近下方的位置，所述搅动转轴的外表面固定安装有四个搅动杆，所述搅动杆的外表面均固定安装有固定挡板。
9.优选的，所述去皮机构包括去皮箱、菱形固定杆、固定盘、电机托板、侧输料口和固定挡块，所述去皮箱内部的中间位置固定安装有菱形固定杆，所述去皮箱内部靠近下方的位置固定安装有固定盘，所述去皮箱内部的底端表面固定安装有电机托板，所述去皮箱靠近运输机构的一侧设有侧输料口，所述去皮箱内壁表面靠近侧输料口的位置固定安装有固定挡块。
10.优选的，所述运输机构包括固定套筒、伺服电机、套筒转轴、螺旋叶片、进料管和出料管，所述固定套筒活动安装在去皮机构与分离机构之间的位置，所述固定套筒靠近底端的外表面固定安装有进料管，所述进料管与去皮机构的外表面活动连接，所述固定套筒靠近顶端的外表面固定安装有出料管，所述出料管斜下方垂入进料挡板的内部，所述固定套筒的顶端设有伺服电机，所述伺服电机的底端表面活动安装有套筒转轴，所述套筒转轴活动卡入固定套筒的内部，所述套筒转轴的外表面活动安装有螺旋叶片。
11.优选的，所述挤压机构包括减速电机、挤压辊轮、辊轮转轴和挤压螺纹扣，两个所述挤压辊轮均活动卡入去皮机构内部靠近顶端的位置，所述挤压辊轮的外表面均固定安装有多个挤压螺纹扣，所述挤压辊轮的后侧表面均活动安装有辊轮转轴，所述辊轮转轴的后侧表面均设有减速电机。
12.优选的，所述摩擦活动杆的后侧表面均固定安装有活动推杆，所述活动推杆的后侧表面均设有直线电机，所述活动推杆与直线电机之间均通过拖链活动连接，所述直线电机均通过拖链控制活动推杆伸缩运动。
13.优选的，所述搅动转轴的底端设有异步电机，所述异步电机的底端表面与电机托板的顶端表面贴合，所述搅动杆的顶端表面均设有搅动感顶槽。
14.优选的，所述分离机构包括分离箱、固定杆、集料板、出料口、固定斜板、筛网和排壳口，所述分离箱的内部固定安装有是三个固定杆，靠近下方的两个所述固定杆的外侧均固定安装有集料板，所述集料板的底端表面活动安装有筛网，所述分离箱的底端表面固定安装有出料口，所述分离箱内部靠近出料口的位置固定安装有固定斜板，所述分离箱前侧表面靠近下方的位置设有排壳口。
15.优选的，所述分离箱正侧表面靠近排壳口的位置固定安装有出料斜板。
16.优选的，所述去皮箱的正侧表面设有控制台，所述分离机构的后侧表面靠近筛网的位置活动安装有鼓风机。
17.与现有技术相比，本发明的使用装置的有益效果是：通过挤压辊轮和挤压螺纹扣的配合，使装置可对藜麦进行挤压来第一次去皮，从而使藜麦与皮壳部分可细散分离，进而使皮壳之后可更有效的取出。通过摩擦活动杆和摩擦扣的配合，使装置可对藜麦进行摩擦来第二次去皮，从而使还与藜麦连接的皮壳部分通过摩擦扣的摩擦去除，使藜麦进一步去皮，防止皮壳残留。通过集料板对藜麦进行收集，使皮壳部分可集中在排壳口的范围位置，方便对其进行排出处理。
18.一种藜麦麸皮的去除装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
19.a先将未去皮的藜麦从去皮箱顶端的进料口倒入去皮机构的内部，通过控制台控制挤压机构运作，使减速电机控制辊轮转轴带动挤压辊轮转动，从而使藜麦在落入两个挤压辊轮之间时，可通过挤压辊轮表面的挤压螺纹扣对藜麦进行挤压从而第一次去皮，随后藜麦会掉在菱形固定杆的表面，沿着菱形固定杆的表面从菱形固定杆两侧掉入搅动机构的内部；
20.b藜麦掉入搅动机构的内部后，会掉落至固定盘的表面，通过异步电机控制搅动转轴的转动，使搅动转轴带动搅动杆转动，使搅动杆推动藜麦至固定挡块的表面，从而使藜麦通过侧输料口的掉入进料管的内部从而进入运输机构的内部；
21.c通过伺服电机控制套筒转轴转动使螺旋叶片表面的藜麦旋转上升移动到出料管
的内部随后通过进料挡板对藜麦阻挡而掉入分离机构的内部，此时藜麦掉入两个摩擦活动杆之间，随后通过直线电机与拖链控制活动推杆前后推动摩擦活动杆，使摩擦活动杆表面的摩擦扣对藜麦进行摩擦去皮，从而使藜麦第二次去皮，随后藜麦会掉到固定杆的表面，从而使藜麦分为四个区域向集料板的内部掉落，使其可将皮壳更分散的留在筛网的表面；
22.d去皮完成的藜麦会通过筛网表面的筛孔掉入固定斜板的内部，随后通过固定斜板收集至出料口的内部而排出装置，而藜麦的皮壳部分会通过鼓风机转动产生的风通过倾斜的筛网从排壳口和出料斜板的表面排出装置，从而完成藜麦的去皮。
23.与现有技术相比，本发明的使用方法的有益效果是：
24.本发明通过挤压和摩擦分别对藜麦进行两次去皮使藜麦表面的皮壳部分去除更加细致，防止皮壳残留在藜麦的表面。通过搅动感顶槽和固定挡板对藜麦运输至运输机构的内部，使藜麦不会残留在去皮机构的内部，导致浪费的情况，且藜麦在被固定挡板推动时，可使藜麦被固定盘的表面进行摩擦，使未完全去皮的藜麦可使皮壳与果实之间的连接松断，方便后续处理。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明整体的剖面正视图；
27.图3为本发明009的剖面侧视图；
28.图4为本发明001的局部剖面俯视图；
29.图5为本发明a部分的局部剖面俯视图；
30.图6为本发明b部分的局部结构示意图；
31.图7为本发明c部分的局部结构示意图；
32.图8为本发明d部分的局部结构示意图。
33.图中：1、去皮机构；101、去皮箱；102、菱形固定杆；103、固定盘；104、电机托板；105、侧输料口；106、固定挡块；2、运输机构；201、固定套筒；202、伺服电机；203、套筒转轴；204、螺旋叶片；205、进料管；206、出料管；3、挤压机构；301、减速电机；302、挤压辊轮；303、辊轮转轴；304、挤压螺纹扣；4、摩擦机构；401、直线电机；402、摩擦活动杆；403、活动推杆；404、摩擦扣；5、搅动机构；501、异步电机；502、搅动转轴；503、搅动杆；504、搅动感顶槽；505、固定挡板；506、密封圈；6、鼓风机；7、支撑杆；8、控制台；9、分离机构；901、分离箱；902、固定杆；903、集料板；904、出料口；905、固定斜板；906、筛网；907、排壳口；10、进料口；11、进料挡板；12、出料斜板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种藜麦麸皮的去除装置，包括去皮机构1，去皮机构1的一侧活动安装有运输机构2，运输机构2的一侧活动安装有分离机构9，去皮机构1和分离机构9的顶端表面均固定安装有进料口10，位于分离机构9顶端的进料口10的顶端表面固定安装有进料挡板11，去皮机构1、运输机构2和分离机构9的底端表面均固
定安装有多个支撑杆7，去皮机构1的内部活动安装有挤压机构3，分离机构9的内部活动安装有摩擦机构4，去皮机构1的内部活动安装有搅动机构5；
36.摩擦机构4包括直线电机401、摩擦活动杆402、活动推杆403和摩擦扣404，两个摩擦活动杆402均活动安装在分离机构9内部靠近顶端的位置，两个摩擦活动杆402贴近的表面均固定安装有多个摩擦扣404，摩擦扣404之间均交错啮合安装，通过摩擦活动杆402和摩擦扣404的配合，使装置可对藜麦进行摩擦来第二次去皮，从而使还与藜麦连接的皮壳部分通过摩擦扣404的摩擦去除，使藜麦进一步去皮，防止皮壳残留；
37.搅动机构5包括异步电机501、搅动转轴502、搅动杆503、搅动感顶槽504、固定挡板505和密封圈506，搅动转轴502活动安装在去皮机构1内部靠近下方的位置，搅动转轴502的外表面固定安装有四个搅动杆503，搅动杆503的外表面均固定安装有固定挡板505，通过搅动感顶槽504和固定挡板505对藜麦运输至运输机构2的内部，使藜麦不会残留在去皮机构1的内部，导致浪费的情况，且藜麦在被固定挡板505推动时，可使藜麦被固定盘103的表面进行摩擦，使未完全去皮的藜麦可使皮壳与果实之间的连接松断，方便后续处理。
38.进一步，去皮机构1包括去皮箱101、菱形固定杆102、固定盘103、电机托板104、侧输料口105和固定挡块106，去皮箱101内部的中间位置固定安装有菱形固定杆102，去皮箱101内部靠近下方的位置固定安装有固定盘103，去皮箱101内部的底端表面固定安装有电机托板104，去皮箱101靠近运输机构2的一侧设有侧输料口105，去皮箱101内壁表面靠近侧输料口105的位置固定安装有固定挡块106。
39.其中，运输机构2包括固定套筒201、伺服电机202、套筒转轴203、螺旋叶片204、进料管205和出料管206，固定套筒201活动安装在去皮机构1与分离机构9之间的位置，固定套筒201靠近底端的外表面固定安装有进料管205，进料管205与去皮机构1的外表面活动连接，固定套筒201靠近顶端的外表面固定安装有出料管206，出料管206斜下方垂入进料挡板11的内部，固定套筒201的顶端设有伺服电机202，伺服电机202的底端表面活动安装有套筒转轴203，套筒转轴203活动卡入固定套筒201的内部，套筒转轴203的外表面活动安装有螺旋叶片204。
40.挤压机构3包括减速电机301、挤压辊轮302、辊轮转轴303和挤压螺纹扣304，两个挤压辊轮302均活动卡入去皮机构1内部靠近顶端的位置，挤压辊轮302的外表面均固定安装有多个挤压螺纹扣304，挤压辊轮302的后侧表面均活动安装有辊轮转轴303，辊轮转轴303的后侧表面均设有减速电机301。
41.通过采用上述技术手段，通过挤压辊轮302和挤压螺纹扣304的配合，使装置可对藜麦进行挤压来第一次去皮，从而使藜麦与皮壳部分可细散分离，进而使皮壳之后可更有效的取出。
42.摩擦活动杆402的后侧表面均固定安装有活动推杆403，活动推杆403的后侧表面均设有直线电机401，活动推杆403与直线电机401之间均通过拖链活动连接，直线电机401均通过拖链控制活动推杆403伸缩运动。
43.其中，搅动转轴502的底端设有异步电机501，异步电机501的底端表面与电机托板104的顶端表面贴合，搅动杆503的顶端表面均设有搅动感顶槽504。
44.分离机构9包括分离箱901、固定杆902、集料板903、出料口904、固定斜板905、筛网906和排壳口907，分离箱901的内部固定安装有是三个固定杆902，靠近下方的两个固定杆
902的外侧均固定安装有集料板903，集料板903的底端表面活动安装有筛网906，分离箱901的底端表面固定安装有出料口904，分离箱901内部靠近出料口904的位置固定安装有固定斜板905，分离箱901前侧表面靠近下方的位置设有排壳口907，通过集料板903对藜麦进行收集，使皮壳部分可集中在排壳口907的范围位置，方便对其进行排出处理。
45.分离箱901正侧表面靠近排壳口907的位置固定安装有出料斜板12，去皮箱101的正侧表面设有控制台8，分离机构9的后侧表面靠近筛网906的位置活动安装有鼓风机6。
46.综上所述，本装置伺服电机202控制套筒转轴203转动使螺旋叶片204表面的藜麦旋转上升移动到出料管206的内部随后通过进料挡板11对藜麦阻挡而掉入分离机构9的内部，此时藜麦掉入两个摩擦活动杆402之间，随后通过直线电机401与拖链控制活动推杆403前后推动摩擦活动杆402，使摩擦活动杆402表面的摩擦扣404对藜麦进行摩擦去皮，从而使藜麦第二次去皮，随后藜麦会掉到固定杆902的表面，从而使藜麦分为四个区域向集料板903的内部掉落，使其可将皮壳更分散的留在筛网906的表面，再去皮完成的藜麦会通过筛网906表面的筛孔掉入固定斜板905的内部，随后通过固定斜板905收集至出料口904的内部而排出装置，而藜麦的皮壳部分会通过鼓风机6转动产生的风通过倾斜的筛网906从排壳口907和出料斜板12的表面排出装置，从而完成藜麦的去皮。
47.一种藜麦麸皮的去除装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：
48.(a)先将未去皮的藜麦从去皮箱101顶端的进料口10倒入去皮机构1的内部，通过控制台8控制挤压机构3运作，使减速电机301控制辊轮转轴303带动挤压辊轮302转动，从而使藜麦在落入两个挤压辊轮302之间时，可通过挤压辊轮302表面的挤压螺纹扣304对藜麦进行挤压从而第一次去皮，随后藜麦会掉在菱形固定杆102的表面，沿着菱形固定杆102的表面从菱形固定杆102两侧掉入搅动机构5的内部；
49.(b)藜麦掉入搅动机构5的内部后，会掉落至固定盘103的表面，通过异步电机501控制搅动转轴502的转动，使搅动转轴502带动搅动杆503转动，使搅动杆503推动藜麦至固定挡块106的表面，从而使藜麦通过侧输料口105的掉入进料管205的内部从而进入运输机构2的内部；
50.(c)通过伺服电机202控制套筒转轴203转动使螺旋叶片204表面的藜麦旋转上升移动到出料管206的内部随后通过进料挡板11对藜麦阻挡而掉入分离机构9的内部，此时藜麦掉入两个摩擦活动杆402之间，随后通过直线电机401与拖链控制活动推杆403前后推动摩擦活动杆402，使摩擦活动杆402表面的摩擦扣404对藜麦进行摩擦去皮，从而使藜麦第二次去皮，随后藜麦会掉到固定杆902的表面，从而使藜麦分为四个区域向集料板903的内部掉落，使其可将皮壳更分散的留在筛网906的表面；
51.(d)去皮完成的藜麦会通过筛网906表面的筛孔掉入固定斜板905的内部，随后通过固定斜板905收集至出料口904的内部而排出装置，而藜麦的皮壳部分会通过鼓风机6转动产生的风通过倾斜的筛网906从排壳口907和出料斜板12的表面排出装置，从而完成藜麦的去皮。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。