一种快溶低粘度型钻井液用包被剂的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液包被剂加工技术领域，尤其涉及一种快溶低粘度型钻井液用包被剂的生产设备。


背景技术：

2.包被剂作为盐水体系中重要组成部分，其抗盐能力、盐水中粘土吸附能力及包被抑制粘土水化能力能够很大程度上决定盐水钻井液的好坏；包被剂作为水基钻井液的一个重要组成部分已经得到了广泛应用，其作用是在页岩和钻屑表面形成保护膜，包被并抑制钻屑水化分散，避免钻屑膨胀增稠，防止相互粘结而增加过筛阻力。
3.在对钻井液包被剂进行混合加工时，通常是将一定比例的水、烯丙基胺、氯乙酸钠、碳酸钠、矿物油和乳化剂等原料放置于混合箱内进行混合加工处理，这种处理方式虽然可以制备钻井液包被剂，但是将原料直接放置于混合箱内则易导致其混合不均匀，从而造成反应不充分的现象。
4.因此，需要一种快溶低粘度型钻井液用包被剂的生产设备，用以解决对钻井液包被剂进行混合加工时其混合效果较差以及反应不充分的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种快溶低粘度型钻井液用包被剂的生产设备，解决了对钻井液包被剂进行混合加工时其混合效果较差以及反应不充分的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快溶低粘度型钻井液用包被剂的生产设备，包括混合箱，所述混合箱还包括
7.转轴a，所述转轴a转动安装于所述混合箱的内壁，所述转轴a的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的搅拌叶片，所述混合箱的外侧安装有与转轴a连接的驱动电机；
8.预处理箱，所述预处理箱设置有两个，两个所述预处理箱分别与所述混合箱的顶部两侧连通，所述预处理箱的内壁转动连接有转轴b，所述转轴b的外表面紧固套接有多个呈等距分布的混合板，所述混合板的下方设置有与预处理箱内壁固定的筛板，所述转轴b与所述转轴a的外端表面均紧固套接有带轮，相邻两个所述带轮的外表面设置有皮带，所述混合箱的顶部内壁设置有分散组件。
9.优选的，所述分散组件包括
10.聚合框，所述聚合框固定于所述混合箱的顶部内壁中心处，所述聚合框的两侧均设置有与所述混合箱顶部内壁固定的导流板，每个所述导流板的上方均设置有与预处理内壁固定的引流板；
11.转轴c，所述转轴c与所述混合箱的顶部内壁转动连接，所述转轴c的底端外表面紧固套接有分散套，所述转轴c的顶端外表面紧固套接有锥齿轮a，其中一个转轴b的外端表面紧固套接有锥齿轮b，所述锥齿轮b与所述锥齿轮a相啮合。
12.优选的，所述分散套呈圆台状分布，所述分散套的底端直径大小与所述聚合框的
直径大小相适配。
13.优选的，所述引流板与所述导流板的顶面分别与所述预处理箱和所述混合箱的内壁呈倾斜分布，所述引流板与所述导流板呈上下交错式分布。
14.优选的，多个所述混合板呈交错式分布，所述筛板的顶面呈弧面设置。
15.优选的，所述预处理箱的顶端连通有进料斗，所述进料斗呈倒立的棱台状。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过将反应原料通过进料斗分别送入至两个预处理箱内，通过驱动电机搅拌叶片和混合板进行同步转动，使得反应原料在预处理箱内进行初步的混合，并通过分散套分散至混合箱内部，通过搅拌叶片对其进行充分混合搅拌，从而大大提高其反应效果和反应的充分性，并且其有效避免了反应原料一次送入所产生的堆积现象，大大缩短了其反应耗时。
18.2、本实用新型中混合板等距交错式分布，有效提高预处理箱内一定比例的原料进行初步的混合，有效避免其原料直接放置于混合箱内混合导致其反应不充分的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种快溶低粘度型钻井液用包被剂的生产设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种快溶低粘度型钻井液用包被剂的生产设备的搅拌叶片处局部结构示意图；
21.图3为图2中a区域放大图。
22.图中：1、混合箱；2、转轴a；3、搅拌叶片；4、驱动电机；5、预处理箱；6、转轴b；7、混合板；8、筛板；9、带轮；10、皮带；11、分散组件；111、聚合框；112、导流板；113、引流板；114、转轴c；115、分散套；116、锥齿轮a；117、锥齿轮b；12、进料斗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种快溶低粘度型钻井液用包被剂的生产设备，包括混合箱1，混合箱1还包括转轴a2，转轴a2转动安装于混合箱1的内壁，转轴a2的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的搅拌叶片3，混合箱1的外侧安装有与转轴a2连接的驱动电机4；预处理箱5，预处理箱5设置有两个，两个预处理箱5分别与混合箱1的顶部两侧连通，预处理箱5的内壁转动连接有转轴b6，转轴b6的外表面紧固套接有多个呈等距分布的混合板7，混合板7的下方设置有与预处理箱5内壁固定的筛板8，转轴b6与转轴a2的外端表面均紧固套接有带轮9，相邻两个带轮9的外表面设置有皮带10，混合箱1的顶部内壁设置有分散组件11，具体的，通过将反应的原料分散的送至两个预处理箱5内进行初步的混合，并且通过分散组件11的作用，使得经初步混合的原料通过分散组件11进行分散送入混合箱1的各处，从而通过搅拌叶片3对其进行充分搅拌，从而大大提高其反应效果和反应的充分性。
25.其中分散组件11包括聚合框111，聚合框111固定于混合箱1的顶部内壁中心处，聚
合框111的两侧均设置有与混合箱1顶部内壁固定的导流板112，每个导流板112的上方均设置有与预处理内壁固定的引流板113；转轴c114，转轴c114与混合箱1的顶部内壁转动连接，转轴c114的底端外表面紧固套接有分散套115，转轴c114的顶端外表面紧固套接有锥齿轮a116，其中一个转轴b6的外端表面紧固套接有锥齿轮b117，锥齿轮b117与锥齿轮a116相啮合，具体的，通过锥齿轮a116和锥齿轮b117的啮合传动作用，使得转轴b6和转轴c114进行同步转动，从而使得分散套115在聚合框111内进行同步转动，从而使得两个预处理箱5内径混合的原料更好的送至聚合框111内进行混合并分散送至混合箱1内。
26.分散套115呈圆台状分布，分散套115的底端直径大小与聚合框111的直径大小相适配，具体的，分散套115形状的设置，使得经导流板112引导的原料更好通过分散套115进行分散，从而使得两个混合箱1内的液体原料进行充分的混合。
27.引流板113与导流板112的顶面分别与预处理箱5和混合箱1的内壁呈倾斜分布，引流板113与导流板112呈上下交错式分布，具体的，引流板113和导流板112倾斜分布，便于其将混合处理的原料送入至聚合框111内进行一定程度的混合以及分散送至混合箱1内，从而有效提高其混合反应的充分性。
28.多个混合板7呈交错式分布，筛板8的顶面呈弧面设置，具体的，混合板7等距交错式分布，有效提高预处理箱5内一定比例的原料进行初步的混合，有效避免其原料直接放置于混合箱1内混合导致其反应不充分的问题。
29.预处理箱5的顶端连通有进料斗12，进料斗12呈倒立的棱台状，具体的，进料斗12形状的设置，便于将配置好的原料更好的通过进料斗12送至预处理箱5的内部。
30.工作原理：在对钻井液包被剂进行混合加工时，将一定比例的水、烯丙基胺、氯乙酸钠和碳酸钠原料通过其中一个进料斗12送入至预处理箱5内部，并将一定比例的矿物油和乳化剂通过另一进料斗12送入另一预处理箱5内部，此时通过驱动电机4的驱动，并通过带轮9和皮带10的传动作用，使得转轴a2和转轴b6进行同步转动，从而使得搅拌叶片3和混合板7进行同步转动，此时通过混合板7对两个预处理箱5内的原料进行初步混合并通过筛板8的作用滴落至引流板113上，通过引流板113的引流，使得经初步混合处理的原料到达至导流板112上，通过导流板112的作用，使得两个预处理箱5内的液体原料送入至聚合框111处，在转轴b6转动的同时，通过锥齿轮b117和锥齿轮a116的啮合传动作用，从而使得转轴c114带动分散套115在聚合框111内进行转动，从而使得两个预处理箱5内的液体原料进行一定程度的混合，并且通过分散套115的转动，通过其转动的离心力的作用，使得经预处理的液体原料分散至混合箱1的内部，并通过搅拌叶片3进行充分的搅拌混合，从而大大提高其反应效果和反应的充分性。
31.驱动电机4可采用市场购置，驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。