三维瓦楞式滤片结构的制作方法

1.本实用新型属于空气过滤技术领域，尤其涉及三维瓦楞式滤片结构。


背景技术：

2.现有的空气滤材，主要有过滤网、陶瓷过滤筒、w型过滤板等，这些都是采用一维或二维过滤，空间利用率不够高，截面流速较快，风阻较大。
3.近年也有发展了三维过滤结构，如专利cn112958067a：一种汽油车颗粒捕集催化剂及其制备方法，用于解决当前市场上汽油机颗粒捕集催化剂紧耦合在三元催化剂后无法同时满足低背压高颗粒物捕集效率要求，具有低背压和高捕集效率的优点。
4.但这种三维过滤式陶瓷结构，属于刚性结构，冷热冲击性差。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.三维瓦楞式滤片结构，包括至少一个瓦楞式滤片，任意两相邻折面之间形成折槽，任一折槽为气道；
7.其中，
8.所述气道一端为气口，另一端设有气道堵头，
9.相邻两个气道之间的折面具有连通气孔。
10.一些方式中，所述气道包括进气道和出气道；
11.所述进气道，一端为进气口，另一端设有进气道堵头；
12.所述出气道，一端为出气口，另一端的堵头为出气道堵头；
13.所述进气口与所述出气道堵头位于瓦楞式滤片同一侧，所述出气口与所述进气道堵头位于瓦楞式滤片同一侧。
14.一些方式中，任一所述出气道与至少一个进气道相邻且连通；
15.所述出气道与所述进气道之间的折面具有废气过滤部。
16.一些方式中，所述进气道和出气道依次间隔设置。
17.一些方式中，所述进气道和所述出气道分别位于所述瓦楞式滤片两面。
18.一些方式中，所述气道堵头由耐高温胶支撑。
19.一些方式中，多个瓦楞式滤片叠放形成过滤组件。
20.一些方式中，还包括滤片架部，包括分别位于瓦楞式滤片两面的进气盖板和出气盖板。
21.一些方式中，所述进气盖板与所述瓦楞式滤片一面的折棱连接，
22.所述出气盖板与所述瓦楞式滤片另一面的折棱连接。
23.一些方式中，所述瓦楞式滤片为玻纤纸，所述玻纤纸由长短玻纤组成。
24.本实用新型的有益效果是：
25.具有三维结构，空间利用率高，截面流速合理，风阻小。
附图说明
26.图1为本实用新型一种使用状态示意图；
27.图2为本实用新型一种组装示意图；
28.图3为本实用新型一瓦楞式滤片结构示意图；
29.图4为本实用新型另一瓦楞式滤片结构示意图；
30.图5为阻力曲线图。
31.图中：
32.100瓦楞式滤片，110气道，111进气道，112出气道，120出气道堵头，130进气道堵头，200滤片架部，210进气盖板，220出气盖板。
具体实施方式
33.下面对本实用新型作进一步说明：
34.三维瓦楞式滤片结构，如图1中所示，包括至少一个瓦楞式滤片100，任意两相邻折面之间形成折槽，任一折槽为气道110；如图1中，两个将滤纸折成如折扇型，从而形成若干三角形的槽体即为折槽，当然，并不因此限定折槽的形状，三角形为其中一种状态，其他形成槽体的结构也应当相同、等同在本实用新型范围内。
35.其中，
36.所述气道110一端为气口，另一端设有气道堵头，
37.相邻两个气道110之间的折面具有连通气孔。所述气孔主要为透气，但依然阻挡待过滤杂质。
38.如图2中，气体能够从气口进入，穿过气道110的侧壁进入另一气道110。
39.由此，随着瓦楞式滤片100折弯部增加，也能提高过滤面积增加过滤效果和效率。
40.在一些实施方式总，所述气道110包括进气道111和出气道112；
41.废气从进气道111进入，然后穿过进气道111进入出气道112中，在废气穿过进气道111进入出气道112时对废气中的污染物进行过滤吸附。
42.结合图3中所示，所述进气道111，一端为进气口，另一端设有进气道堵头130；其中粗箭头表示气体流向，弯曲表示穿透。
43.所述出气道112，一端为出气口，另一端的堵头为出气道堵头120；
44.设计堵头可以实现对气道中气体路径的限制，同时，在实际使用时，通过更换堵头的位置可以实现气体流向的变化，比如在进气道111中，改变堵头的位置即可改变气体在进气道111中流向，从而实现瓦楞式滤片100过滤方向的改变；比如图4中，通过改变进气道111的进气口和进气堵头130、改变出气口和出气堵头120的位置，即可改变废气的进气方向，从而适用于不同的设备或生产环境。
45.在一些方式中，所述进气口与所述出气道堵头120位于瓦楞式滤片100同一侧，所述出气口与所述进气道堵头130位于瓦楞式滤片100同一侧。从而可以实现从瓦楞式滤片100一侧进气实现完整的过滤作业。
46.任一所述出气道112与至少一个进气道111相邻且连通；保证任一出气道112都能有效的衔接进气道111实现过滤后气体的排出。
47.所述出气道112与所述进气道111之间的折面具有废气过滤部。过滤部的过滤性能
根据实际情况设置，在一些条件中主要针对voc等进行过滤。
48.在如图1中所示的情况中，整个瓦楞式滤片100的滤片部均可采用具有过滤性能的材料，然后对其进行波浪形弯折形成若干个三角形折槽，通过规划形成进气道111和出气道120。
49.所述进气道111和出气道112依次间隔设置。
50.所述进气道111和所述出气道112分别位于所述瓦楞式滤片100两面。
51.所述气道堵头由耐高温胶支撑。
52.如图1中，多个瓦楞式滤片100叠放形成过滤组件。形成一个过滤组，提高过滤效率，并且多个瓦楞式滤片100可以独立工作，也便于生产和更换。
53.在使用时，一些情况还包括滤片架部200，包括分别位于瓦楞式滤片100两面的进气盖板210和出气盖板220。
54.所述进气盖板210与所述瓦楞式滤片100一面的折棱140连接，所述出气盖板220与所述瓦楞式滤片100另一面的折棱140连接。通过两面的盖板封盖，使得气道110更好的形成一个条形通道，当然，采用其他类似手段使得气体沿着进气道111向出气道112流动的方式也应当等同在本实用新型范围内。
55.在一些实施方式中，所述瓦楞式滤片100为玻纤纸，所述玻纤纸由长短玻纤组成。使瓦楞式滤片100具有一定的韧性兼具陶瓷的刚性，抗冷热冲击性能好，提高了过滤效果，提高了使用经济性。
56.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。


技术特征：
1.三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，包括至少一个瓦楞式滤片(100)，任意两相邻折面之间形成折槽，任一折槽为气道(110)；其中，所述气道(110)一端为气口，另一端设有气道堵头，相邻两个气道(110)之间的折面具有连通气孔。2.根据权利要求1所述的三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，所述气道(110)包括进气道(111)和出气道(112)；所述进气道(111)，一端为进气口，另一端设有进气道堵头(130)；所述出气道(112)，一端为出气口，另一端的堵头为出气道堵头(120)；所述进气口与所述出气道堵头(120)位于瓦楞式滤片(100)同一侧，所述出气口与所述进气道堵头(130)位于瓦楞式滤片(100)同一侧。3.根据权利要求2所述的三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，任一所述出气道(112)与至少一个进气道(111)相邻且连通；所述出气道(112)与所述进气道(111)之间的折面具有废气过滤部。4.根据权利要求2所述的三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，所述进气道(111)和出气道(112)依次间隔设置。5.根据权利要求3所述的三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，所述进气道(111)和所述出气道(112)分别位于所述瓦楞式滤片(100)两面。6.根据权利要求1所述的三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，所述气道堵头由耐高温胶支撑。7.根据权利要求1所述的三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，多个瓦楞式滤片(100)叠放形成过滤组件。8.根据权利要求1所述的三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，还包括滤片架部(200)，包括分别位于瓦楞式滤片(100)两面的进气盖板(210)和出气盖板(220)。9.根据权利要求8所述的三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，所述进气盖板(210)与所述瓦楞式滤片(100)一面的折棱(140)连接，所述出气盖板(220)与所述瓦楞式滤片(100)另一面的折棱(140)连接。10.根据权利要求1所述的三维瓦楞式滤片结构，其特征在于，所述瓦楞式滤片(100)为玻纤纸，所述玻纤纸由长短玻纤组成。

技术总结
本实用新型公开了三维瓦楞式滤片结构，包括至少一个瓦楞式滤片，任意两相邻折面之间形成折槽，任一折槽为气道；其中，所述气道一端为气口，另一端设有气道堵头，相邻两个气道之间的折面具有连通气孔。有益效果是：具有三维结构，空间利用率高，截面流速合理，风阻小。风阻小。风阻小。


技术研发人员：吴子豹 王斐
受保护的技术使用者：上海斐腾新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/18