一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构的制作方法

1.本发明涉及铅膏输送技术，具体为一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构。


背景技术：

2.铅膏是蓄电池中的重要组成部分，铅膏主要由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，含有氧化铅、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂，蓄电池废弃后，需要将废电池收集回来，然后将里面的铅膏熔炼，重新提取里面的铅及铅的化合物，已达到节约环保的目的，目前的铅酸蓄电池铅膏输送大都采用管式输送平台，通过在管道对多回收工位的铅膏进行收集输送，并统一收集；
3.但此种生产方式对基础配置要求较高，需要保证管道连接处的密闭性，涵盖所有回收以及需要输送铅膏的位置，而现有输送料斗、输送管道以及连接点之间难以做到全密封，同时由于重力作用，会导致铅膏内部的水分向低处聚集，从而导致管道顶部铅膏缺水，极易造成铅膏干燥以及导致管道内壁铅膏固化，造成管道输送阻力增加甚至管道堵塞，同时若铅膏的干燥程度过高，还会造成铅膏无法使用，从而导致资源浪费；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明中，在对铅膏进行输送时，通过铅膏混合机构对铅膏进行搅动混合，既增加了铅膏内部的水分均匀度，防止其在输送过程中水分下沉，同时通过弧形扰流片推动铅膏前行，加速铅膏输送速度，搅动的扰流片还能起到防止铅膏固化结块的作用，保证铅膏的流动性，通过在输料管道中以一定间隔设置铅膏翻转机构，使得输料管道内底部与顶部的铅膏发生发展，避免铅膏在较长的输送管道内运输时水分持续向输料管道横截面底部聚集，从而起到防止输料管道顶部的铅膏干燥结块，保证输送效果，通过对管道内为混合前的铅膏湿度以及混合后的铅膏湿度综合分析，从而实现对缺水的铅膏进行合理补充水分，避免铅膏干燥固化，同时通过铅膏补水次数与频率，实现对铅膏输送管道的间接自检，在无需人工值守的情况下实现对输送管路的全线检测，减轻了工人劳动量，解决铅膏输送过程中容易因重力或管道密封不佳等问题而导致的管道内铅膏缺水导致干燥固化的问题，而提出一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构，包括输料管道，所述输料管道中部断开，所述输料管道中部断开处设置有铅膏混合机构，所述输料管道外壁固定连接有输水管，所述输料管道上方设置有控制面板；
8.所述输料管道中连接的铅膏混合机构包括密封罩、驱动电机、齿轮箱、环绕齿轮、驱动齿轮和扰流片，所述密封罩固定连接在输料管道外壁，所述密封罩内部转动连接有环绕齿轮，所述驱动齿轮内壁固定安装有扰流片，所述扰流片位于输料管道内部，所述环绕齿轮内壁与输料管道管壁内壁位于同一圆柱面上，所述驱动电机固定安装在输料管道下表
面，所述驱动电机输出端与齿轮箱相连接，所述齿轮箱固定安装在输料管道下表面，所述齿轮箱中穿设有转轴，该转轴有齿轮箱内部穿入密封罩内部，且该转轴位于密封罩内部的部分与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮外壁与环绕齿轮外壁啮合连接，所述扰流片环形分布，所述扰流片为弧形板，所述扰流片沿输料管道径向为轴心倾斜一定角度，所述密封罩远离输料管道的一端固定连接有铅膏翻转机构。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述密封罩一端的铅膏反转机构包括分流口、第一缠绕管和第二缠绕管，所述分流口与密封罩出口端相连通，所述分流口远离密封罩的一侧分为两组出料口，所述第一缠绕管与第二缠绕管的一端分别与分流口上的两组出料口固定连接，所述第一缠绕管与第二缠绕管相互缠绕，所述第一缠绕管与第二缠绕管的一端第一缠绕管位于第二缠绕管上方，所述第一缠绕管与第二缠绕管的另一端第二缠绕管位于第一缠绕管上方，所述第一缠绕管与第二缠绕管的另一端也固定连接有分流口，所述第一缠绕管与第二缠绕管的两端均固定连接有铅膏混合机构。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述分流口内部沿径向固定安装有分流片，所述分流片为水平设置。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述输料管道外壁平行设置有输水管，所述输水管外壁设置有多组与输料管道向连通的注水管，且该管道与输料管道的连接点位于每组密封罩远离分流口的一侧。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述输料管道上表面固定安装有多组湿度传感器，所述湿度传感器穿设进输料管道的内部，且湿度传感器位于注水管与密封罩之间，所述输料管道表面还固定安装有温度传感器，所述温度传感器分别位于输料管道的内外两个表面。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述输料管道长度根据输送需要进行选择，所述输料管道中以一定间隔设置有多组铅膏混合机构、铅膏反转机构、湿度传感器和温度传感器，每一组铅膏混合机构、铅膏反转机构、湿度传感器和温度传感器之间的相对位置相同，以模块化安装于输料管道之间。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述控制面板的内部设置有数据采集模块、阈值处理模块、预设数据库、分析比对模块、控制器、管道自检模块和检修提醒模块；
15.所述数据采集模块用于采集铅膏混合机构两端的铅膏湿度r1、r2与输料管道内部铅膏温度t，并将采集到的铅膏湿度r1、r2输送至分析比对模块，将采集到的铅膏温度t输送至阈值处理模块，阈值处理模块在接收到铅膏温度t的信号后，从预设数据库中调取该温度t下所适用的铅膏输送最低湿度r0，并将 r0输送至分析比对模块与r1、r2进行比对；
16.若铅膏混合机构前端铅膏湿度r1≤铅膏输送最低湿度r0，铅膏混合机构后端铅膏湿度r2≤铅膏输送最低湿度r0，生成中量补水信号，并将生成的中量补水信号发送至控制器与管道自检模块，控制器控制注水管中的流量阀进行定量补水；
17.若铅膏混合机构前端铅膏湿度r1≤铅膏输送最低湿度r0，铅膏混合机构后端铅膏湿度r2＞铅膏输送最低湿度r0，则生成少量补水信号，并将生成的少量补水信号发送至控制器与管道自检模块，控制器控制注水管中的流量阀进行少量补水；
18.若铅膏混合机构前端铅膏湿度r1＞铅膏输送最低湿度r0，铅膏混合机构后端铅膏湿度r2＞铅膏输送最低湿度r0，则生成不补水信号，并将生成的不补水信号发送至管道自
检模块；
19.管道自检模块记录来自分析比对模块的中量补水信号和少量补水信号的信号总次数x，并将其与预设数据库中调取的连续补水次数n进行比对；
20.当管道自检模块接收到来自分析比对模块的中量补水信号和少量补水信号的信号总次数x时，若信号总次数x值 1＞n时，表示该段管道已发生连续多次补水，说明管道或其接头处有可能发生破裂或连接不紧密，出现漏水现象，则管道自检模块生成检修信号，并将检修信号传递至检修提醒模块，检修提醒模块通过控制面板上的显示屏显示“管道异常”文本；
21.当管道自检模块接收到不补水信号时，对信号总次数x值进行清零；
22.当检修提醒模块被人为关闭时，生成清零信号并发送至管道自检模块，管道自检模块对信号总次数x值进行清零。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，在对铅膏进行输送时，通过铅膏混合机构对铅膏进行搅动混合，既增加了铅膏内部的水分均匀度，防止其在输送过程中水分下沉，同时通过弧形扰流片推动铅膏前行，加速铅膏输送速度，搅动的扰流片还能起到防止铅膏固化结块的作用，保证铅膏的流动性。
25.2、本发明中，通过在输料管道中以一定间隔设置铅膏翻转机构，使得输料管道内底部与顶部的铅膏发生发展，避免铅膏在较长的输送管道内运输时水分持续向输料管道横截面底部聚集，从而起到防止输料管道顶部的铅膏干燥结块，保证输送效果。
26.3、本发明中，通过对管道内为混合前的铅膏湿度以及混合后的铅膏湿度综合分析，从而实现对缺水的铅膏进行合理补充水分，避免铅膏干燥固化，同时通过铅膏补水次数与频率，实现对铅膏输送管道的间接自检，在无需人工值守的情况下实现对输送管路的全线检测，减轻了工人劳动量。
附图说明
27.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1为本发明的结构主视示意图；
29.图2为本发明的输料管道结构示意图；
30.图3为本发明的环绕齿轮结构示意图；
31.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
32.图5为本发明的分流口结构示意图；
33.图6为本发明的系统框图示意图；
34.图7为本发明的模块化安装结构示意图。
35.图中：1、输料管道；2、分流口；3、第一缠绕管；31、第二缠绕管；4、密封罩；5、控制面板；6、湿度传感器；7、温度传感器；8、驱动电机；9、齿轮箱；10、环绕齿轮；11、驱动齿轮；12、输水管；13、分流片；14、扰流片； 15、注水管。
具体实施方式
36.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.铅膏在管道运输中需要保证管道连接处的密闭性，涵盖所有回收以及需要输送铅膏的位置，而现有输送料斗、输送管道以及连接点之间难以做到全密封，极易造成铅膏干燥以及导致管道内壁铅膏固化，从而导致管道输送阻力增加甚至管道堵塞，同时若铅膏的干燥程度过高，还会造成铅膏无法使用。
39.请参阅图1－图7所示，一种蓄电池回收铅膏输送管道的防脱水机构，包括输料管道1，输料管道1中部断开，输料管道1中部断开处设置有铅膏混合机构，输料管道1外壁固定连接有输水管12，输水管12与输料管道1平行设置，输料管道1上方设置有控制面板5，控制面板5的内部设置有数据采集模块、阈值处理模块、预设数据库、分析比对模块、控制器、管道自检模块和检修提醒模块，数据采集模块用于采集铅膏的温湿度，阈值处理模块用于根据温度计算出适合铅膏运输的最低湿度，分析比对模块用于判断输料管道1内的铅膏是否需要补水，控制器控制流量阀工作，管道自检模块通过补水引号的频次智能计算有异常的输料管道1，并控制检修提醒模块对工作人员作出检修维护提醒；
40.输料管道1中连接的铅膏混合机构包括密封罩4、驱动电机8、齿轮箱9、环绕齿轮10、驱动齿轮11和扰流片14，密封罩4固定连接在输料管道1外壁，起到连接输料管道1与分流口2的作用，同时保证连接处的密封，密封罩4内部转动连接有环绕齿轮10，驱动齿轮11内壁固定安装有扰流片14，扰流片14 位于输料管道1内部，对输料管道1内部的铅膏起到混合搅动的作用，既增加了铅膏内部的水分均匀度，防止其在输送过程中水分下沉，同时通过弧形扰流片14推动铅膏前行，加速铅膏输送速度，搅动的扰流片14还能起到防止铅膏固化结块的作用，保证铅膏的流动性，扰流片14环形分布，扰流片14为弧形板，扰流片14沿输料管道1径向为轴心倾斜一定角度，环绕齿轮10内壁与输料管道1管壁内壁位于同一圆柱面上，防止环绕齿轮10阻碍铅膏运输，驱动电机8固定安装在输料管道1下表面，驱动电机8输出端与齿轮箱9相连接，通过齿轮箱9实现对减速传动，齿轮箱9固定安装在输料管道1下表面，齿轮箱9 中穿设有转轴，该转轴有齿轮箱9内部穿入密封罩4内部，且该转轴位于密封罩4内部的部分与驱动齿轮11固定连接，通过驱动电机8与齿轮箱9带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11外壁与环绕齿轮10外壁啮合连接，驱动齿轮11带动环绕齿轮10转动，密封罩4远离输料管道1的一端固定连接有铅膏翻转机构，将输料管道1内底部与顶部的铅膏进行翻转，输料管道1外壁平行设置有输水管12，输水管12外壁设置有多组与输料管道1向连通的注水管15，注水管15 内部安装有流量阀，通过流量阀控制注水管15向输料管道1内部补水，且该管道与输料管道1的连接点位于每组密封罩4远离分流口2的一侧，使得左端的注水口注入水分后，水分与铅膏能够通过铅膏混合机构进行混合，右端的注水口注入水分后，保证铅膏在没有铅膏混合机构以及铅膏翻转机构的输料管道1 部分运输过程中不会缺水，输料管道1上表面固定安装有多组湿度传感器6，湿度传感器6穿设进输料管道1的内部，用于采集位于输料管道1顶部的铅膏的含水量，且湿度传感器6位于注水管15与密封罩4之间，使得采集到的铅膏含水量数据为刚刚经过混合后的含水量，输料管道1表面还固定安装有温度传感器7，温度传感器7分别位于输料管道1的内外两个表面，用于采集输料管道1 内部的温度，从而
通过阈值处理模块计算出该温度下的铅膏输送所需的最低湿度，湿度传感器6与温度传感器7顶端均通过导线与控制面板5相连接，将采集的数据传递至数据采集模块，控制面板5通过控制线与注水管15内部的流量阀相连接，控制面板5内的控制器对流量阀进行控制，输料管道1长度根据输送需要进行选择，输料管道1中以一定间隔设置有多组铅膏混合机构、铅膏反转机构、湿度传感器6和温度传感器7，每一组铅膏混合机构、铅膏反转机构、湿度传感器6和温度传感器7之间的相对位置相同，以模块化安装于输料管道1 之间，使得输料管道1的长度能够灵活设置，只需改变铅膏混合机构、铅膏反转机构、湿度传感器6和温度传感器7的数量，湿度传感器6与温度传感器7 顶端均与控制面板5电性连接，控制面板5与注水管15内部的流量阀电性连接，其中电性连接可以为导线连接、局域网连接和蓝牙连接等方式，控制面板5的内部设置有数据采集模块、阈值处理模块、预设数据库、分析比对模块、控制器、管道自检模块和检修提醒模块；数据采集模块用于以一定的间隔时间采集铅膏混合机构两端的铅膏湿度r1、r2与输料管道1内部铅膏温度t，采集间隔频率由人工设置，其中r1为未进行铅膏翻转只进行了铅膏混合的铅膏湿度，r2 为经过铅膏翻转后又进行铅膏混合后的铅膏湿度r2，正常条件下，r2＞r1，并分别将采集到的铅膏湿度r1、r2输送至分析比对模块、采集到的铅膏温度t输送至阈值处理模块，阈值处理模块在接收到铅膏温度t的信号后，从预设数据库中调取该温度t下所适用的铅膏输送最低湿度r0，预设数据库中的r0由人工根据所运输的铅膏种类不同进行调节输入，并将r0发送至分析比对模块与r1、 r2进行比对；
41.若铅膏混合机构前端铅膏湿度r1≤铅膏输送最低湿度r0，铅膏混合机构后端铅膏湿度r2≤铅膏输送最低湿度r0，生成中量补水信号，并将生成的中量补水信号发送至控制器与管道自检模块，控制器控制注水管15中的流量阀打开，通过输水管12向输料管道1中注水，当注入的流量达到要求时，再控制流量阀关闭；
42.若铅膏混合机构前端铅膏湿度r1≤铅膏输送最低湿度r0，铅膏混合机构后端铅膏湿度r2＞铅膏输送最低湿度r0，则生成少量补水信号，并将生成的少量补水信号发送至控制器与管道自检模块，控制器控制注水管15中的流量阀打开进行少量补水，补水完成后再控制注水管15中的流量阀关闭；
43.若铅膏混合机构前端铅膏湿度r1＞铅膏输送最低湿度r0，铅膏混合机构后端铅膏湿度r2＞铅膏输送最低湿度r0，则生成不补水信号，并将生成的不补水信号发送至管道自检模块，以实现对管道自检模块x值的清零；
44.管道自检模块记录来自分析比对模块的中量补水信号和少量补水信号的信号总次数x，并将其与预设数据库中调取的连续补水次数n进行比对；其中，每一组模块化设置的铅膏翻转机构、铅膏混合机构、湿度传感器6和温度传感器7 为一组，每一组之间的补水信号以及补水信号次数x相互独立，每组的补水信号只控制该组所对应的注水管15中的补水阀，每一组具有一个独立的x值，该组的x值用来反应该组传感器沿来料方向延伸至前一组传感器之间的管道状况。
45.当管道自检模块接收到来自分析比对模块的中量补水信号和少量补水信号的信号总次数x时，若信号总次数x值 1＞n时，证明该段落的管道频繁进行补水，则管道有可能存在裂缝或连接不紧密的情况，管道自检模块生成检修信号，并将检修信号传递至检修提醒模块，检修提醒模块通过控制面板5上的显示屏显示“管道异常”的信号，发出与信号总次数x值对应的该段输料管道1的检修提醒；
46.当管道自检模块接收到不补水信号时，对信号总次数x值进行清零；
47.当检修提醒模块被人为关闭时，向管道自检模块生成清零信号，管道自检模块对信号总次数x值进行清零，从而使得人工检修排查过后及时关闭检修提醒。
48.实施例二：
49.铅膏在管道内运输时，由于重力作用，会导致铅膏内部的水分向低处聚集，从而导致管道横截面顶部铅膏缺少水分，因此需要对铅膏进行翻转，从而防止铅膏部分缺水。
50.请参阅图1－图5所示，密封罩4一端的铅膏反转机构包括分流口2、第一缠绕管3和第二缠绕管31，分流口2与密封罩4出口端相连通，分流口2内部沿径向固定安装有分流片13，分流片13为水平设置，使得铅膏在经过分流口2 后，分为上下两部分，分流口2远离密封罩4的一侧分为两组出料口，第一缠绕管3与第二缠绕管31的一端分别与分流口2上的两组出料口固定连接，上部的铅膏进入第一缠绕管3，下部的铅膏进入第二缠绕管31，第一缠绕管3与第二缠绕管31相互缠绕，第一缠绕管3的一端第一缠绕管3位于第二缠绕管31 上方，而另一端第二缠绕管31位于第一缠绕管3上方，使得铅膏在经过第一缠绕管3与第二缠绕管31后，上下部的铅膏位置发生颠倒，第一缠绕管3与第二缠绕管31的另一端也固定连接有分流口2，使得铅膏在经过第一缠绕管3与第二缠绕管31后再次进入分流口2合流汇入输料管道1。
51.结合实施例一与实施例二，工作原理如下：
52.本发明中，在铅膏进行运输时，输料管道1以一定的间隔模块化设置有多组铅膏混合机构和铅膏翻转机构，铅膏混合机构通过驱动电机8带动环绕齿轮 10转动，环绕齿轮10带动内部的扰流片14转动，扰流片14对铅膏进行搅动混合，既增加了铅膏内部的水分均匀度，防止其在输送过程中水分下沉，同时通过弧形扰流片14推动铅膏前行，加速铅膏输送速度，搅动的扰流片14还能起到防止铅膏固化结块的作用，保证铅膏的流动性，在铅膏经过铅膏扰流机构后，通过分流口2进入铅膏翻转机构，铅膏被分为两部分，经过不同的缠绕管道后，使得上下部的铅膏发生翻转，从而避免长时间的运输输料管道1内部的铅膏水分发生下沉，同时在输料管道的运输过程中，跟随模块化铅膏混合机构共同设置的湿度传感器6与温度传感器7能够分析输料管道1内部的铅膏湿度是否符合运输条件，从而根据铅膏是否缺水以及缺水量大小控制注水管15对该处的铅膏进行补水，防止铅膏脱水过多固化干燥，堵塞输料管道1，同时根据分析每一处的补水频次，判断该处来料方向的管道是否出现异常，从而提醒人工进行排查检修，及时发现输料管道1破裂或管道连接不紧密发生漏水的情况。
53.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。