自动智能选型钢渣棒磨机的制作方法

1.本实用新型研磨设备属于技术领域，特别是涉及一种自动智能选型钢渣棒磨机。


背景技术：

2.钢渣是钢铁生产的副产品。长期以来,钢渣得不到综合开发利用,被长期堆放，形成一座座渣山，不仅占用了大量的土地，大量的粉尘也对环境造成了污染。充分利用好钢渣资源，既是改善环境、实现可持续发展的内在需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。
3.现有的钢渣粉碎的过程中多采用智能钢渣棒磨机，操作方便。现有的智能钢渣棒磨机在研磨后，粉碎的钢渣内易产生大颗粒物，研磨效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动智能选型钢渣棒磨机，通过隔板使得颗粒较大的钢渣留在设有金属棒体的筒体内粉碎，解决了钢渣粉碎后易出现大颗粒物的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种自动智能选型钢渣棒磨机，包括动力组件和研磨组件，所述动力组件包括电机和减速机，所述电机与减速机之间传动连接，所述研磨组件包括研磨部、端盖一和端盖二，所述研磨部设有两个开口，两个开口上分别安装有端盖一和端盖二，所述端盖一的外侧面和端盖二的外侧面上均向外延伸有轴体，所述轴体搭接在支架上，所述研磨部包括筒体、衬板和隔板，所述筒体内设有隔板，所述隔板的一侧环状安装有若干个衬板，所述隔板的另一侧开有若干个穿过筒体的通孔，若干个所述通孔沿环状分布，所述隔板上贯穿有若干个条形槽，所述筒体靠近减速机的一端固定安装有齿圈，所述齿圈与减速机的输出端传动连接。
7.进一步地，所述端盖二的中部开有进料槽，所述进料槽与筒体内部连通，所述进料槽的内壁上设有螺旋叶片。
8.进一步地，所述端盖一向筒体背延伸有销杆，所述销杆的端部套接有转动块，所述转动块的底端与筒体的内壁接触，所述转动块的端部沿环状分布的通孔运动。
9.进一步地，所述筒体的外侧套接有罩体，所述罩体为环体结构，所述罩体的内壁上设有环状槽口，环状槽口套接在沿环状分布的通孔外侧，所述罩体的最低处开有与罩体外部连通的出料口。
10.进一步地，所述齿圈的侧面上开设有若干个弧形槽，弧形槽的相对两侧面上均设有斜面。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过筒体转动带动金属棒体向上运动，当摩擦力小于金属棒体重力式，金属棒体回落与筒体底部的其他金属棒体撞击，完成对钢渣进行撞击，完成对钢渣的粉碎，小颗粒钢渣穿过隔板的条形槽向一侧运动，并通过通孔排出，颗粒较大的钢渣留在设有
金属棒体的筒体内粉碎，解决了钢渣粉碎后易出现大颗粒物的问题。
13.2、本实用新型在隔板的一侧有小颗粒钢渣时，转动块推动小颗粒钢渣进入通孔内排出，解决现有的小颗粒钢渣易附着在筒体的内壁上跟随其转动的问题。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的研磨部结构示意图；
18.图3为本实用新型的研磨部侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3的a-a剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的端盖一结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、电机；2、减速机；3、支架；4、支座；5、研磨部；51、筒体；52、衬板；53、隔板；54、通孔；6、端盖一；61、轴体；62、销杆；63、转动块；7、端盖二；8、齿圈；81、斜面；9、罩体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“外侧”、“顶”、“延伸”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动智能选型钢渣棒磨机，包括动力组件和研磨组件，动力组件包括电机1和减速机2，电机1与减速机2之间传动连接，研磨组件包括研磨部5、端盖一6和端盖二7，研磨部5设有两个开口，两个开口上分别安装有端盖一6和端盖二7，端盖一6的外侧面和端盖二7的外侧面上均向外延伸有轴体61，轴体61搭接在支架3上，研磨部5包括筒体51、衬板52和隔板53，筒体51内设有隔板53，隔板53的一侧环状安装有若干个衬板52，隔板53的另一侧开有若干个穿过筒体51的通孔54，若干个通孔54沿环状分布，隔板53上贯穿有若干个条形槽，筒体51靠近减速机2的一端固定安装有齿圈8，齿圈8与减速机2的输出端传动连接。
26.减速机2的输出轴穿过支架3上安装的支座4，输出轴的端部安装有齿轮与齿圈8啮合；
27.筒体51的两端口上均设有连接用法兰盘，端盖一6和端盖二7与筒体51的连接端也
设有连接用法兰盘，筒体51与端盖一6或端盖二7通过两个法兰盘之间配合连接，端盖一6和端盖二7均为锥形壳体结构，实现物料向筒体51内部汇聚；
28.衬板52通过螺栓固定在筒体51的内壁上，若干个衬板52拼接成管状结构，管状结构内放置有金属棒体。
29.端盖二7的中部开有进料槽，进料槽与筒体51内部连通，进料槽的内壁上设有螺旋叶片，端盖二7跟随筒体51转动的过程中，物料沿螺旋叶片进入筒体51内部。
30.端盖一6向筒体51背延伸有销杆62，销杆62的端部套接有转动块63，转动块63的底端与筒体51的内壁接触，转动块63的端部沿环状分布的通孔54运动。
31.筒体51的外侧套接有罩体9，罩体9为环体结构，罩体9的内壁上设有环状槽口，环状槽口套接在沿环状分布的通孔54外侧，罩体9的最低处开有与罩体9外部连通的出料口。
32.齿圈8的侧面上开设有若干个弧形槽，弧形槽的相对两侧面上均设有斜面81。
33.在使用的过程中，通过启动电机1，电机1通过减速机2将动力传递至研磨部5，实现筒体51转动，在摩擦力作用下筒体51内安装的衬板52带动金属棒体向上运动，当摩擦力小于金属棒体重力式，金属棒体回落与筒体51底部的其他金属棒体撞击，完成对钢渣进行撞击，完成对钢渣的粉碎；
34.小颗粒钢渣穿过隔板53的条形槽向一侧运动，并通过通孔54排出，颗粒较大的钢渣留在设有金属棒体的筒体51内粉碎，解决了钢渣粉碎后易出现大颗粒物的问题；
35.设有的转动块63在重力的作用下保持竖直状态，同时转动块63不跟随销杆62转动，在隔板53的一侧有小颗粒钢渣时，转动块63推动小颗粒钢渣进入通孔54内排出，解决现有的小颗粒钢渣易附着在筒体51的内壁上跟随其转动的问题。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。