一种PVC薄膜生产线放膜装置的制作方法

一种pvc薄膜生产线放膜装置
技术领域
1.本发明涉及pvc薄膜领域，具体是一种pvc薄膜生产线放膜装置。


背景技术：

2.pvc薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，pvc是最适合的材料。pvc薄膜可分为pvc软薄膜和pvc硬薄膜。其中硬pvc大约占市场的2/3，软pvc占1/3。软pvc一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软pvc中含有柔软剂(这也是软pvc与硬pvc的区别)，容易变脆，不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬pvc不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
3.但是现在的pvc薄膜在进行放模时，整体的放膜方式比较单一，不能够很好的起到放膜的效果，难以做到多个角度的变换，这样使得膜的整体角度不能够进行变化，难以适应多个角度的调节，这样的使用效果相对较差，同时在进行放模式容易发生旋转，或者是出现位置不对的情况，容易造成整张膜的浪费，不便于加工操作，不能够很好的进行定位作用，同时膜的厚度不同，也不能够根据不同种膜来进行调整转轴，难以通过一个机械来进行不同种膜的加工使用，这样的使用效果难以满足整个生产线的需求。
4.因此，本领域技术人员提供了一种pvc薄膜生产线放膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种pvc薄膜生产线放膜装置，以解决上述背景技术中提出的但是现在的pvc薄膜在进行放模时，整体的放膜方式比较单一，不能够很好的起到放膜的效果，难以做到多个角度的变换，这样使得膜的整体角度不能够进行变化，难以适应多个角度的调节，这样的使用效果相对较差，同时在进行放模式容易发生旋转，或者是出现位置不对的情况，容易造成整张膜的浪费，不便于加工操作，不能够很好的进行定位作用，同时膜的厚度不同，也不能够根据不同种膜来进行调整转轴，难以通过一个机械来进行不同种膜的加工使用，这样的使用效果难以满足整个生产线的需求的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种pvc薄膜生产线放膜装置，包括伸缩旋转架、固定横板、连接支撑臂和过膜卷腹器，所述伸缩旋转架的顶面固定连接有固定横板，所述固定横板的一端设有卡接固定板，所述卡接固定板的底面固定连接有液压支杆，所述液压支杆的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的底面固定连接有固定连接盘，所述固定连接盘的内部插接有插接柱，所述插接柱的底端焊接有转动连接盘，所述转动连接盘的底面焊接有支撑台柱，所述支撑台柱的底面焊接有支撑底盘，所述固定横板的另一端焊接有放膜调节器，所述固定横板的底面焊接
有过膜卷腹器，所述固定横板的底面焊接有连接支撑臂，所述连接支撑臂的另一端焊接有过膜板，所述连接支撑臂的底部焊接有固定过膜架，所述固定过膜架内设有过膜轴a和过膜轴b，所述过膜板的两侧分别设有衔接固定板a和衔接固定板b，所述衔接固定板a的一侧焊接有电机支撑座，所述电机支撑座的一侧焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有一级气涨轴，所述一级气涨轴的两端分别套接有斜体固定板a和斜体固定板b，所述斜体固定板a的顶面固定连接有固体锁紧套头，所述斜体固定板b的顶面固定连接有固体锁紧套头，所述斜体固定板a和斜体固定板b的顶部之间设有穿接轴体，所述穿接轴体的外壁套接有套接环架，所述套接环架的一侧与固定横板焊接。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接固定板位于固定横板的一端，且固定横板与卡接固定板之间卡接，卡接固定板的顶面设有锁紧螺丝，卡接固定板通过锁紧螺丝与固定横板固定连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述插接柱的外壁套接有锁紧器，锁紧器的内部设有内螺纹，插接柱的外壁设有外螺纹，内螺纹与外螺纹之间相互啮合，液压缸和液压支杆设有两个，液压缸和液压支杆设为一组，插接柱和锁紧器位于两组液压缸和液压支杆之间。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定过膜架内部的过膜轴a和过膜轴b相对设置，连接支撑臂设有两个，分别位于过膜板的两侧，固定过膜架和过膜板的外壁均设有过膜孔，且两个过膜孔的大小相同。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述固体锁紧套头设有两个，且两个固体锁紧套头之间设有穿接轴体，斜体固定板a和斜体固定板b的之间套接有二级气涨轴，斜体固定板a和斜体固定板b的外壁设有若干个插接孔，二级气涨轴与一级气涨轴之间平行设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述一级气涨轴远离驱动电机的一端设有气体控制器，气体控制器的顶面设有气体量控制旋钮，气体控制器远离一级气涨轴的一侧插接有进气管，二级气涨轴与一级气涨轴内部镂空。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述过膜卷腹器包含固定过膜架、过膜轴a、过膜轴b和连接支撑臂。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述伸缩旋转架包括支撑台柱、转动连接盘、固定连接盘、液压缸、锁紧器、插接柱、液压支杆、卡接固定板和锁紧螺丝。
15.作为本发明的一种优选实施方式：所述放膜调节器包括电机支撑座、驱动电机、衔接固定板a、衔接固定板b、进气管、斜体固定板a、斜体固定板b、一级气涨轴、二级气涨轴、穿接轴体、固体锁紧套头、过膜板、气体量控制旋钮和气体控制器。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明一种pvc薄膜生产线放膜装置，在进行整个放膜操作时，能够很好的通过不同种pvc膜来进行放膜操作，通过放膜调节器能够进行多个角度的变化，对整个膜的放膜角度进行调节，整体操作也比较简单，这样的使用效果会相对来说较好，同时在放膜的过程中能够实现旋转和调节，能够针对不同种pvc膜的位置进行改变，当出现放膜位置不对时，能够快速的进行调节，这样能够使得整张膜不会造成浪费。
18.2、本发明一种pvc薄膜生产线放膜装置，同时可以便于整理的操作加工，可以达到很好的定位作用，在进行放膜时，能够出现更少的失误，操作人员在进行使用时也更加的方
便，同时也可以针对不同膜的厚度来进行生产，整体的气涨轴能够改变整个转轴的厚度，从而能够使得膜的厚度进行一个范围内的调节，可以通过这种方式来进行不同种膜的加工，实现通过一个机械来进行不同厚度膜加工的方式，这样的使用效果能够满足整个生产线的生产需求，在使用时能够达到更好的效果。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为一种pvc薄膜生产线放膜装置的整体的立体结构示意图；
21.图2为一种pvc薄膜生产线放膜装置中的整体的等轴侧视的结构示意图；
22.图3为一种pvc薄膜生产线放膜装置中的伸缩旋转架的立体的结构示意图；
23.图4为一种pvc薄膜生产线放膜装置中的放膜调节器的立体的结构示意图。
24.图5为一种pvc薄膜生产线放膜装置中的放膜调节器的等轴侧视的结构示意图。
25.图6为一种pvc薄膜生产线放膜装置中的气体控制器连接部分的局部放大的结构示意图。
26.图中：1、伸缩旋转架；101、支撑底盘；102、支撑台柱；103、转动连接盘；104、固定连接盘；105、液压缸；106、锁紧器；107、插接柱；108、液压支杆；109、卡接固定板；110、锁紧螺丝；2、固定横板；3、放膜调节器；301、电机支撑座；302、驱动电机；303、衔接固定板a；304、衔接固定板b；305、进气管；306、斜体固定板a；307、斜体固定板b；308、一级气涨轴；309、二级气涨轴；310、穿接轴体；311、套接环架；312、固体锁紧套头；313、过膜板；314、气体量控制旋钮；315、气体控制器；4、过膜卷腹器；401、固定过膜架；402、过膜轴a；403、过膜轴b；404、连接支撑臂。
具体实施方式
27.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种pvc薄膜生产线放膜装置，包括伸缩旋转架1、固定横板2、连接支撑臂404和过膜卷腹器4，伸缩旋转架1的顶面固定连接有固定横板2，固定横板2能够起到固定连接的效果，固定横板2的一端设有卡接固定板109，同时卡接固定板109在锁紧螺丝110的作用下，能够对固定横板2起到固定的作用，卡接固定板109的底面固定连接有液压支杆108，液压支杆108的底面固定连接有液压缸105，液压缸105的底面固定连接有固定连接盘104，能够通过支撑底盘101起到整体的支撑作用，液压缸105和液压支杆108的操作，能够实现整体的高度的调节，同时不同组的液压缸105和液压支杆108的调节操作，能够实现高低范围内的角度调节，固定连接盘104的内部插接有插接柱107，插接柱107的底端焊接有转动连接盘103，转动连接盘103的底面焊接有支撑台柱102，直接的将固定连接盘104套接到插接柱107上，然后通过锁紧器106进行锁紧操作，这样能够对固定连接盘104进行限位作用，实现高度的调节操作，支撑台柱102的底面焊接有支撑底盘101，固定横板2的另一端焊接有放膜调节器3，固定横板2的底面焊接有过膜卷腹器4，固定横板2的底面焊接有连接支撑臂404，连接支撑臂404的另一端焊接有过膜板313，连接支撑臂404的底部焊接有固定过膜架401，固定过膜架401内设有过膜轴a402和过膜轴b403，固定过膜架401主要是起到过膜的作用，然后能够通过连接支撑臂404进行调节作用，整体的调节效果相对较
好。过膜板313的两侧分别设有衔接固定板a303和衔接固定板b304，衔接固定板a303的一侧焊接有电机支撑座301，电机支撑座301能够起到支撑驱动电机302的作用，电机支撑座301的一侧焊接有驱动电机302，驱动电机302的输出轴套接有一级气涨轴308，能够通过一级气涨轴308和二级气涨轴309的作用，进行进膜效果，一级气涨轴308的两端分别套接有斜体固定板a306和斜体固定板b307，斜体固定板b307和斜体固定板a306能够起到固定的作用，斜体固定板a306的顶面固定连接有固体锁紧套头312，斜体固定板b307的顶面固定连接有固体锁紧套头312，固体锁紧套头312能够起到锁紧操作，防止穿接轴体310脱落，斜体固定板a306和斜体固定板b307的顶部之间设有穿接轴体310，穿接轴体310的外壁套接有套接环架311，套接环架311的一侧与固定横板2焊接。
28.请参阅图1、图3、图4和图6，卡接固定板109位于固定横板2的一端，且固定横板2与卡接固定板109之间卡接，同时卡接固定板109在锁紧螺丝110的作用下，能够对固定横板2起到固定的作用，放膜调节器3能够实现对整个膜的放膜角度进行调节，整体操作也比较简单，卡接固定板109的顶面设有锁紧螺丝110，卡接固定板109通过锁紧螺丝110与固定横板2固定连接。插接柱107的外壁套接有锁紧器106，插接柱107和锁紧器106相互配合，能够起到锁紧的效果，锁紧器106的内部设有内螺纹，插接柱107的外壁设有外螺纹，内螺纹与外螺纹之间相互啮合，液压缸105和液压支杆108设有两个，液压缸105和液压支杆108设为一组，插接柱107和锁紧器106位于两组液压缸105和液压支杆108之间。这样的使用效果会相对来说较好，同时在放膜的过程中能够实现旋转和调节，固定过膜架401内部的过膜轴a402和过膜轴b403相对设置，连接支撑臂404设有两个，分别位于过膜板313的两侧，固定过膜架401和过膜板313的外壁均设有过膜孔，能够针对不同种pvc膜的位置进行改变，当出现放膜位置不对时，能够快速的进行调节，这样能够使得整张膜不会造成浪费，且两个过膜孔的大小相同。固体锁紧套头312设有两个，且两个固体锁紧套头312之间设有穿接轴体310，同时在穿接轴体310和套接环架311的配合作用下，能够实现转动的角度调节，同时可以便于整理的操作加工，可以达到很好的定位作用，斜体固定板a306和斜体固定板b307的之间套接有二级气涨轴309，在驱动电机302的作用下，使得一级气涨轴308能够起到转动的效果，同时在进气管305的作用下，能够对一级气涨轴308起到进气的作用，之后能够通过一级气涨轴308和二级气涨轴309的作用，进行进膜效果，斜体固定板a306和斜体固定板b307的外壁设有若干个插接孔，二级气涨轴309与一级气涨轴308之间平行设置。一级气涨轴308远离驱动电机302的一端设有气体控制器315，气体控制器315的顶面设有气体量控制旋钮314，气体控制器315远离一级气涨轴308的一侧插接有进气管305，同时也可以针对不同膜的厚度来进行生产，气体量控制旋钮314能够控制气体控制器315中的气体量，二级气涨轴309与一级气涨轴308内部镂空。过膜卷腹器404包含固定过膜架401、过膜轴a402、过膜轴b403和连接支撑臂404。能够改变不同种pvc薄膜的厚度，整体的气涨轴能够改变整个转轴的厚度，从而能够使得膜的厚度进行一个范围内的调节，可以通过这种方式来进行不同种膜的加工，伸缩旋转架1包括支撑台柱102、转动连接盘103、固定连接盘104、液压缸105、锁紧器106、插接柱107、液压支杆108、卡接固定板109和锁紧螺丝110。放膜调节器3包括电机支撑座301、驱动电机302、衔接固定板a303、衔接固定板b304、进气管305、斜体固定板a306、斜体固定板b307、一级气涨轴308、二级气涨轴309、穿接轴体310、固体锁紧套头312、过膜板313、气体量控制旋钮314和气体控制器315，实现通过一个机械来进行不同厚度膜加工的方式，这样的
使用效果能够满足整个生产线的生产需求，在使用时能够达到更好的效果。
29.需要说明的是，本发明为一种pvc薄膜生产线放膜装置，包括1、伸缩旋转架；101、支撑底盘；102、支撑台柱；103、转动连接盘；104、固定连接盘；105、液压缸；106、锁紧器；107、插接柱；108、液压支杆；109、卡接固定板；110、锁紧螺丝；2、固定横板；3、放膜调节器；301、电机支撑座；302、驱动电机；303、衔接固定板a；304、衔接固定板b；305、进气管；306、斜体固定板a；307、斜体固定板b；308、一级气涨轴；309、二级气涨轴；310、穿接轴体；311、套接环架；312、固体锁紧套头；313、过膜板；314、气体量控制旋钮；315、气体控制器；4、过膜卷腹器；401、固定过膜架；402、过膜轴a；403、过膜轴b；404、连接支撑臂，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.本发明的工作原理是：在进行使用时，能够直接的将固定连接盘104套接到插接柱107上，然后通过锁紧器106进行锁紧操作，这样能够对固定连接盘104进行限位作用，实现高度的调节操作，然后能够通过支撑底盘101起到整体的支撑作用，液压缸105和液压支杆108的操作，能够实现整体的高度的调节，同时不同组的液压缸105和液压支杆108的调节操作，能够实现高低范围内的角度调节，同时卡接固定板109在锁紧螺丝110的作用下，能够对固定横板2起到固定的作用，放膜调节器3能够实现对整个膜的放膜角度进行调节，整体操作也比较简单，这样的使用效果会相对来说较好，同时在放膜的过程中能够实现旋转和调节，能够针对不同种pvc膜的位置进行改变，当出现放膜位置不对时，能够快速的进行调节，这样能够使得整张膜不会造成浪费，在驱动电机302的作用下，使得一级气涨轴308能够起到转动的效果，同时在进气管305的作用下，能够对一级气涨轴308起到进气的作用，之后能够通过一级气涨轴308和二级气涨轴309的作用，进行进膜效果，同时在穿接轴体310和套接环架311的配合作用下，能够实现转动的角度调节，同时可以便于整理的操作加工，可以达到很好的定位作用，在进行放膜时，能够出现更少的失误，操作人员在进行使用时也更加的方便，同时也可以针对不同膜的厚度来进行生产，气体量控制旋钮314能够控制气体控制器315中的气体量，能够改变不同种pvc薄膜的厚度，整体的气涨轴能够改变整个转轴的厚度，从而能够使得膜的厚度进行一个范围内的调节，可以通过这种方式来进行不同种膜的加工，实现通过一个机械来进行不同厚度膜加工的方式，这样的使用效果能够满足整个生产线的生产需求，在使用时能够达到更好的效果，固定过膜架401主要是起到过膜的作用，然后能够通过连接支撑臂404进行调节作用，整体的调节效果相对较好。
31.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。