一种网膜生产线的输送装置的制作方法

1.本发明涉及网膜生产领域，具体是一种网膜生产线的输送装置。


背景技术：

2.热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。热熔胶网膜的制作过程为：通过热熔胶丝挤出机挤出热熔胶丝，并喷涂至成网机台上形成网膜。可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料，在不平整物体表面粘接也可获得好的效果；主要用于铭牌、塑料、五金件的粘接，电子产品金属外壳之粘合固定、补强板之粘合固定，智能卡、芯片式护照层压粘合，手机视窗框和前盖的粘接，相机电池槽的粘接等。膜结构是一种建筑与结构结合的结构体系，是采用高强度柔性薄膜材料与辅助结构通过一定方式使其内部产生一定的预张应力，并形成应力控制下的某种空间形状，作为覆盖结构或建筑物主体，并具有足够刚度以抵抗外部荷载作用的一种窄间结构类型。
3.但是现在的网膜生产线在进行运输时，整体的运输结构比较单一，只能进行单独的运输，不能够进行角度的旋转，同时不能够经过不同种装置，对网膜的输送角度进行调整，在整体使用时极其不便，难以针对不同角度的膜进行不同角度的输送，在整体的使用过程中，由于角度无法调节整体的输送方向比较单一，不能够适用于整体的生产需求，同时在进行输送时，不能对网膜进行不同高低方向的传输，普通的传输方式相对来说比较简单，无法应用到不同种高度的输送中，在进行操作时给操作人员带来了难度。
4.因此，本领域技术人员提供了一种网膜生产线的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种网膜生产线的输送装置，以解决上述背景技术中提出的但是现在的网膜生产线在进行运输时，整体的运输结构比较单一，只能进行单独的运输，不能够进行角度的旋转，同时不能够经过不同种装置，对网膜的输送角度进行调整，在整体使用时极其不便，难以针对不同角度的膜进行不同角度的输送，在整体的使用过程中，由于角度无法调节整体的输送方向比较单一，不能够适用于整体的生产需求，同时在进行输送时，不能对网膜进行不同高低方向的传输，普通的传输方式相对来说比较简单，无法应用到不同种高度的输送中，在进行操作时给操作人员带来了难度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种网膜生产线的输送装置，包括安装底板、套筒管和驱动电机，所述安装底板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶面套接有转轴转动盘，所述转轴转动盘的顶面套接有转轴套接盘，所述转轴套接盘的顶面固定连接有连接转轴，所述连接转轴的外壁与套筒管套接，所述连接转轴的一端与套筒管盖插接，所述安装底板的顶面固定安装有电机防护罩，所述电机防护罩的顶面固定连接有伸缩支撑器，所述伸缩支撑器的内部插接有
连接转轴，所述连接转轴的顶端焊接有主体输送架，所述套筒管的底部设有可定位合页，所述可定位合页的外壁转动连接有调节底板，所述调节底板的顶面设有高度调节杆，所述套筒管的外壁焊接有锁紧套杆器，所述锁紧套杆器的内部插接有高度调节杆，所述高度调节杆的顶面焊接有辅助输送架框。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述套筒管的顶面固定连接有套筒管盖，转轴转动盘、转轴套接盘和驱动电机均位于电机防护罩的内部，且电机防护罩为透明材质。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述伸缩支撑器包括安装凹板和液压缸，安装凹板的底面与电机防护罩的顶面固定连接，安装凹板的顶面固定连接有液压缸，液压缸的另一端套接有液压支杆，液压支杆的另一端焊接有支杆顶块，支杆顶块的一侧焊接有定位套接环，定位套接环的内部插接有连接转轴。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述主体输送架包括输送架底座和主体输送架框，输送架底座的底面固定连接有连接转轴，输送架底座的四周设有输送架挡边板，且输送架挡边板设有四个，且均匀分布在输送架底座的顶面四周，输送架底座的顶面中间位置设有主体输送架框，主体输送架框的内部设有若干个主体输送转轴和主体输送滚轮，主体输送转轴和主体输送滚轮设置有若干个，且主体输送转轴和主体输送滚轮之间平行设置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述辅助输送架框的内部设有辅助输送转轴和辅助输送滚轮，辅助输送转轴和辅助输送滚轮设置有若干个，且辅助输送转轴和辅助输送滚轮之间平行设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述可定位合页、调节底板、高度调节杆、锁紧套杆器、辅助输送转轴、辅助输送滚轮和辅助输送架框设置有若干个，且可定位合页、调节底板、高度调节杆、锁紧套杆器、辅助输送转轴、辅助输送滚轮和辅助输送架框为一组，每一组都均匀分布在套筒管的四周。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述辅助输送转轴、辅助输送滚轮和辅助输送架框的高度与主体输送架框、输送架挡边板和输送架底座的高度位于同一水平线上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明一种网膜生产线的输送装置，进行整体的网膜生产线运输的时候，能够通过辅助运输架和主体运输架之间相互配合，将整个运输进行多个角度的旋转，不仅仅是做到简单的单一运输，还能够进行多个角度的运输，使得整体操作更加方便，通过不同种的装置之间的相互配合，能够将网膜输送到合适的角度。
16.2、本发明一种网膜生产线的输送装置，同时在进行输送时，可以针对不同角度的膜进行输送，角度的调节使得整体的输送方向多样化，能够满足整体的生产需求，同时在进行输送时能够通过辅助输送架进行高度调节，能够对网膜进行不同高低方向的输送，整体的输送方式相对来说比较简单，同时能够满足不同高度的输送，这样的操作能够给操作人员带来便利，同时能够很好的进行输送，满足整个生产过程中的多样化输送环境。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为一种网膜生产线的输送装置的整体的立体的结构示意图；
19.图2为一种网膜生产线的输送装置中的整体的等轴侧视的结构示意图；
20.图3为一种网膜生产线的输送装置中的伸缩支撑器的立体的结构示意图；
21.图4为一种网膜生产线的输送装置中的伸缩支撑器的等轴侧视的结构示意图。
22.图5为一种网膜生产线的输送装置中的主体输送机构的立体的结构示意图。
23.图6为一种网膜生产线的输送装置中的主体输送机构的等轴侧视的结构示意图。
24.图7为一种网膜生产线的输送装置中的驱动电机的连接部分的局部放大结构示意图。
25.图中：1、安装底板；2、电机防护罩；3、伸缩支撑器；301、安装凹板；302、液压缸；303、液压支杆；304、支杆顶块；305、定位套接环；4、可定位合页；5、调节底板；6、锁紧套杆器；7、高度调节杆；8、辅助输送滚轮；9、辅助输送转轴；10、辅助输送架框；11、主体输送架；1101、输送架底座；1102、输送架挡边板；1103、主体输送架框；1104、主体输送转轴；1105、主体输送滚轮；12、套筒管；13、套筒管盖；14、驱动电机；15、转轴转动盘；16、转轴套接盘；17、连接转轴。
具体实施方式
26.请参阅图1-7，本发明实施例中，一种网膜生产线的输送装置，包括安装底板1、套筒管12和驱动电机14，驱动电机14主要是起到驱动效果，安装底板1的顶面固定安装有驱动电机14，安装底板1能够便于驱动电机14的固定安装，驱动电机14的顶面套接有转轴转动盘15，转轴转动盘15能够使得整体起到转动的作用，转轴转动盘15的顶面套接有转轴套接盘16，转轴套接盘16能够起到转动连接的效果，转轴套接盘16的顶面固定连接有连接转轴17，连接转轴17的外壁与套筒管12套接，在四周的辅助输送架框10、辅助输送转轴9和辅助输送滚轮8的作用下，起到辅助输送的作用，然后在辅助输送架框10、辅助输送转轴9和辅助输送滚轮8与主体输送架11的配合的作用下，可以将整个运输进行多个角度的旋转，不仅仅是做到简单的单一运输，还能够进行多个角度的运输，使得整体操作更加方便，连接转轴17的一端与套筒管盖13插接，安装底板1的顶面固定安装有电机防护罩2，电机防护罩2能够起到防护的效果，电机防护罩2的顶面固定连接有伸缩支撑器3，伸缩支撑器3的内部插接有连接转轴17，能够通过伸缩支撑器3起到伸缩的效果，可以实现整体的伸缩功能，连接转轴17的顶端焊接有主体输送架11，套筒管12的底部设有可定位合页4，可定位合页4的外壁转动连接有调节底板5，调节底板5的顶面设有高度调节杆7，套筒管12的外壁焊接有锁紧套杆器6，锁紧套杆器6能够对高度调节杆7起到锁紧操作，锁紧套杆器6的内部插接有高度调节杆7，高度调节杆7的顶面焊接有辅助输送架框10，辅助输送架框10具有辅助输送功能。
27.请参阅图1、图3、图5和图7，套筒管12的顶面固定连接有套筒管盖13，转轴转动盘15、转轴套接盘16和驱动电机14均位于电机防护罩2的内部，转轴转动盘15和转轴套接盘16能够在驱动电机14的作用下，起到转动效果，且电机防护罩2为透明材质。便于整体的驱动电机14的观察，伸缩支撑器3包括安装凹板301和液压缸302，液压缸302和液压支杆303能够起到伸缩的效果安装凹板301的底面与电机防护罩2的顶面固定连接，安装凹板301的顶面固定连接有液压缸302，液压缸302的另一端套接有液压支杆303，液压支杆303的另一端焊接有支杆顶块304，支杆顶块304能够起到固定连接的作用，支杆顶块304的一侧焊接有定位套接环305，定位套接环305能够与连接转轴17配合连接，定位套接环305的内部插接有连接
转轴17。主体输送架11包括输送架底座1101和主体输送架框1103，输送架底座1101的底面固定连接有连接转轴17，输送架底座1101的四周设有输送架挡边板1102，且输送架挡边板1102设有四个，且均匀分布在输送架底座1101的顶面四周，输送架底座1101的顶面中间位置设有主体输送架框1103，主体输送架框1103的内部设有若干个主体输送转轴1104和主体输送滚轮1105，可以将整个运输进行多个角度的旋转，不仅仅是做到简单的单一运输，还能够进行多个角度的运输，使得整体操作更加方便，通过不同种的装置之间的相互配合，能够将网膜输送到合适的角度，主体输送转轴1104和主体输送滚轮1105设置有若干个，且主体输送转轴1104和主体输送滚轮1105之间平行设置。辅助输送架框10的内部设有辅助输送转轴9和辅助输送滚轮8，辅助输送转轴9和辅助输送滚轮8设置有若干个，能够满足整体的生产需求，同时在进行输送时能够通过辅助输送架进行高度调节，能够对网膜进行不同高低方向的输送，整体的输送方式相对来说比较简单，且辅助输送转轴9和辅助输送滚轮8之间平行设置。可定位合页4、调节底板5、高度调节杆7、锁紧套杆器6、辅助输送转轴9、辅助输送滚轮8和辅助输送架框10设置有若干个，在可定位合页4、调节底板5和锁紧套杆器6的作用下，能对高度调节杆7的高度进行一定的调节，然后能够实现角度的调节，角度的调节使得整体的输送方向多样化，且可定位合页4、调节底板5、高度调节杆7、锁紧套杆器6、辅助输送转轴9、辅助输送滚轮8和辅助输送架框10为一组，每一组都均匀分布在套筒管12的四周。同时能够满足不同高度的输送，这样的操作能够给操作人员带来便利，同时能够很好的进行输送，满足整个生产过程中的多样化输送环境，辅助输送转轴9、辅助输送滚轮8和辅助输送架框10的高度与主体输送架框1103、输送架挡边板1102和输送架底座1101的高度位于同一水平线上。
28.需要说明的是，本发明为一种网膜生产线的输送装置，包括1、安装底板；2、电机防护罩；3、伸缩支撑器；301、安装凹板；302、液压缸；303、液压支杆；304、支杆顶块；305、定位套接环；4、可定位合页；5、调节底板；6、锁紧套杆器；7、高度调节杆；8、辅助输送滚轮；9、辅助输送转轴；10、辅助输送架框；11、主体输送架；1101、输送架底座；1102、输送架挡边板；1103、主体输送架框；1104、主体输送转轴；1105、主体输送滚轮；12、套筒管；13、套筒管盖；14、驱动电机；15、转轴转动盘；16、转轴套接盘；17、连接转轴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.本发明的工作原理是：在进行使用时，能够通过驱动电机14起到整体的驱动作用，然后能够在连接转轴17的作用下起到转动的效果，同时能够通过电机防护罩2起到防护的作用，然后能够通过伸缩支撑器3起到伸缩的效果，可以实现整体的伸缩功能，然后能够在主体输送架11的作用下，进行主要的输送作用，在四周的辅助输送架框10、辅助输送转轴9和辅助输送滚轮8的作用下，起到辅助输送的作用，然后在辅助输送架框10、辅助输送转轴9和辅助输送滚轮8与主体输送架11的配合的作用下，可以将整个运输进行多个角度的旋转，不仅仅是做到简单的单一运输，还能够进行多个角度的运输，使得整体操作更加方便，通过不同种的装置之间的相互配合，能够将网膜输送到合适的角度，在可定位合页4、调节底板5和锁紧套杆器6的作用下，能对高度调节杆7的高度进行一定的调节，然后能够实现角度的调节，角度的调节使得整体的输送方向多样化，能够满足整体的生产需求，同时在进行输送时能够通过辅助输送架进行高度调节，能够对网膜进行不同高低方向的输送，整体的输送
方式相对来说比较简单，同时能够满足不同高度的输送，这样的操作能够给操作人员带来便利，同时能够很好的进行输送，满足整个生产过程中的多样化输送环境。
30.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。