复合分条机的制作方法

1.本实用新型涉及一种石墨加工设备，尤其是一种复合分条机。


背景技术：

2.目前传统的工艺石墨需要先直切然后再复合，实用直切机切割，由于切割时有入刀角度，会造成石墨边缘爆裂破损、产生皱褶，或者产生粉屑，影响产品的使用效果，造成生产成本的提高。
3.所以，亟需一种复合分条机，来解决石墨边缘破损的问题，提升产品的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种复合分条机，通过先复合后切割的方式使得分条材料边缘整齐光滑，材料利用率高。本实用新型采用的技术方案是：
5.一种复合分条机，包括底座，所述底座上设置有
6.产品放料轴，用于放置待复合的石墨；
7.双面胶放料轴，用于放置待复合的双面胶；
8.剥离辊，设置在双面胶放料轴下游，用于剥离双面胶上的废膜；
9.第一剥离收卷轴，设置在剥离辊下游，用于缠绕双面胶一面的废膜；
10.第一压辊，设置在产品放料轴和剥离辊下游；
11.第二压辊，与第一压辊共同作用将石墨和双面胶复合在一起；
12.第二剥离收卷轴，设置在第一压辊下游，用于缠绕双面胶另一面的废膜；
13.下刀轴，设置在第一压辊下游，用于传送复合后的复合石墨；
14.切割刀组，用于切割传送至下刀轴处的复合石墨；以及
15.成品收卷轴，设置在下刀轴下游，用于收卷切割后的复合石墨。
16.进一步地，所述底座上设有纠偏器，所述纠偏器设置在双面胶放料轴和剥离辊之间。
17.进一步地，所述底座上设有接料平台，所述接料平台设置在产品放料轴和第一压辊之间。
18.进一步地，所述底座上滑动设置有调节辊，所述调节辊用于调整石墨平面。
19.进一步地，所述底座上还设有
20.半成品放料轴，用于放置复合一次或多次后的半成品石墨；
21.第三压辊，设置在第二压辊下游；以及
22.第四压辊，与第三压辊共同作用实现二次复合。
23.进一步地，所述底座上设置有浮动压辊，所述浮动压辊设置在半成品放料轴和第三压辊之间。
24.进一步地，所述切割刀组上设有多个切割刀，多个所述切割刀沿下刀轴的轴线平行布置。
25.进一步地，所述切割刀组上设有多个等间隔设置的刀槽，所述切割刀固定在刀槽内。
26.进一步地，所述成品收卷轴的数量比切割刀的数量多一个。
27.本实用新型的优点：本技术石墨经过产品放料轴输送至第一压辊和第二压辊之间，双面胶经过剥离辊剥离一面的废膜后输送至第一压辊和第二压辊之间，第一压辊和第二压辊将石墨和双面胶复合，复合后的石墨输送至下刀轴处，被切割刀组切割成多条长度相同或不同的粉条石墨，最后被成品收卷轴收卷，完成一整个复合分条的过程，如此不需要直切操作，分条石墨边缘整齐，材料利用率高，产品质量好；
28.增加半成品放料轴、第三压辊和第四压辊，能够符合大宽幅、多层的石墨产品，节约设备成本。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构组成示意图。
30.图中：1-底座，2-产品放料轴，3-双面胶放料轴，4-剥离辊，5-第一剥离收卷轴，6-第一压辊，7-第二压辊，8-第二剥离收卷轴，9-下刀轴，10-切割刀组，11-成品收卷轴，12-纠偏器，13-接料平台，14-调节压辊，15-半成品放料轴，16-第三压辊，17-第四压辊，18-浮动压辊。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅附图1，本实用新型提供一种复合分条机，包括底座1，所述底座1上设置有产品放料轴2、双面胶放料轴3、剥离辊4、第一剥离收卷轴5、第一压辊6、第二压辊7、第二剥离收卷轴8、下刀轴9、切割刀组10以及成品收卷轴11。
33.产品放料轴2用于放置待复合的石墨；本技术产品放料轴2通过轴承与底座1转动连接；双面胶放料轴3用于放置待复合的双面胶；本技术双面胶放料轴3通过轴承与底座1转动连接；剥离辊4设置在双面胶放料轴3下游，用于剥离双面胶上的废膜；剥离辊4通过轴承与底座1转动连接；第一剥离收卷轴5设置在剥离辊4下游，用于缠绕双面胶一面的废膜；第一剥离收卷轴5通过轴承与底座1转动连接；第一压辊6设置在产品放料轴2和剥离辊4下游；第一压辊6通过轴承与底座1转动连接；第二压辊7与第一压辊6共同作用将石墨和双面胶复合在一起；第二压辊7通过轴承与底座1转动连接；第二剥离收卷轴8设置在第一压辊6下游，用于缠绕双面胶另一面的废膜；第二剥离收卷轴8通过轴承与底座1转动连接；下刀轴9设置在第一压辊6下游，用于传送复合后的复合石墨；下刀轴9通过轴承与底座1转动连接；切割刀组10用于切割传送至下刀轴9处的复合石墨；切割刀组10固定在底座1上；成品收卷轴11，设置在下刀轴9下游用于收卷切割后的复合石墨；成品收卷轴11通过轴承与底座1转动连接。
34.为了减小双面胶输送时的偏移量，所述底座1上设有纠偏器12，所述纠偏器12设置在双面胶放料轴3和剥离辊4之间。
35.为了实现石墨复合前的完全展开，避免复合过程中产生气泡，所述底座1上设有接料平台13，所述接料平台13设置在产品放料轴2和第一压辊6之间。
36.为了对进入接料平台13前的石墨过渡，所述底座1上滑动设置有调节辊14，所述调节辊14用于调整石墨平面，使得石墨表面与接料平台13贴合。
37.为了实现多层复合，所述底座1上还设有半成品放料轴15、第三压辊16以及第四压辊17；半成品放料轴15用于放置复合一次或多次后的半成品石墨；第三压辊16设置在第二压辊7下游；第四压辊17与第三压辊16共同作用实现二次复合；经过一次复合后的石墨与半成品石墨在第三压辊16和第四压辊17之间再次复合后送入下刀轴9处。
38.为了调整半成品石墨的张紧度，所述底座1上设置有浮动压辊18，所述浮动压辊18设置在半成品放料轴15和第三压辊16之间；浮动压辊18一端通过轴承与底座1转动连接，通过浮动压辊18在底座1上摆动，调节半成品石墨从半成品放料轴15到第四压辊17之间的行程长度。
39.为了实现多条切割，所述切割刀组10上设有多个切割刀，多个所述切割刀沿下刀轴9的轴线平行布置；相邻切割刀之间的距离可以相同也可以不同，根据分条石墨的宽度需求设置，本技术不做限制。
40.为了方便切割刀的安装，所述切割刀组10上设有多个等间隔设置的刀槽，所述切割刀固定在刀槽内；作为本实施例的优选，切割刀为圆刀或气刀。
41.为了满足切割后的分条石墨都能够收卷成型，所述成品收卷轴11的数量比切割刀的数量多一个。
42.工作过程：
43.待复合的石墨从产品放料轴2上经过调节压辊14调整位置后在接料平台13上展开，然后进入第一压辊6和第二压辊7之间，双面胶自双面胶放料轴3经过纠偏器12纠正位置后，经过剥离辊4剥离一面的废膜，然后经过进入第一压辊6和第二压辊7之间，石墨与双面胶在第一压辊6和第二压辊7之间进行复合，如需要多层复合，半成品放料轴15上的半成品石墨经过浮动压辊18后进入第三压辊16和第四压辊17之间，从第一压辊6和第二压辊7之间输出的单层复合石墨与半成品石墨再次复合，双面胶的另一面废膜被收卷至第二剥离收卷轴8上，复合后的石墨经过下刀轴9处，被切割刀组10的切割刀分条，分条石墨最终被收卷至多个成品收卷轴11上，完成整个复合分条操作。
44.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。