一种圆瓶产品高精度贴标机的制作方法

1.本实用新型属于贴标机技术领域，特别涉及一种圆瓶产品高精度贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前市场生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.传统的贴标机采用在输送线上直接输送，并采用差速分离原理进行分瓶，无法保证圆瓶产品之间的距离，而且在贴标时没有后端扶持，产品容易出现倾斜，贴标精度无法保证。
4.如何设计一种圆瓶产品高精度贴标机，如何确保圆瓶产品输送间距相同，并保证圆瓶产品贴标时的稳定性，进而增加圆瓶产品贴标的精度，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种圆瓶产品高精度贴标机，用于解决现有技术中圆瓶产品输送间距无法保证，并且贴标时稳定性差导致贴标精度低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种圆瓶产品高精度贴标机，包括机台，所述机台上安装有用于输送产品的输送机构、用于等距分离产品的分瓶机构、用于产品贴标的贴标机头以及配合使用夹持产品的竖滚机构和轮附机构；
7.所述竖滚机构包括设置在输送机构一侧的竖滚架，所述竖滚架上安装有滚筒输送带，所述滚筒输送带上的滚筒与输送机构的输送方向垂直；
8.所述轮附机构包括设置在输送机构另一侧的轮附架，所述轮附架上安装有与滚筒输送带相对的轮附皮带，所述轮附皮带与第二电机的输出端传动连接。
9.通过采用这种技术方案：圆瓶产品可以通过输送机构进行正常输送，当圆瓶产品随输送机构输送至分瓶机构时，分瓶机构会对输送机构上的圆盘产品进行分瓶调整，圆瓶产品分瓶为等距后会继续随输送机构进行移动，并能够在贴标之前落在竖滚机构邻侧与滚筒输送带上的滚筒滚动配合，并通过滚筒的分距进一步保证圆瓶产品之间的间距相同，当圆瓶产品在滚筒输送带上两个滚筒之间沿输送机构移动至轮附机构位置时，轮附机构上的在第二电机作用下旋转的轮附皮带会与圆瓶产品接触，并与滚筒输送带配合压紧圆瓶产品以带动圆瓶产品进行稳定旋转，然后贴标机头送出标签，标签能够随圆瓶产品的旋转贴附在圆瓶产品的表面，最终圆瓶产品贴标完成并随输送机构送出，完成一个贴标流程；通过分瓶机构与竖滚机构配合保证圆瓶产品贴标前的间距相同，随后通过竖滚机构配合轮附机构增加圆瓶产品贴标过程中的稳定性，从而增加圆瓶产品贴标位置的精准度。
10.于本实用新型的一实施例中，所述分瓶机构包括分瓶架，所述分瓶架靠近输送机
构的一侧转动连接有与输送机构输送方向相互平行的分瓶螺杆，所述分瓶螺杆与从动轮传动连接；
11.通过采用这种技术方案：分瓶架提供主要分瓶结构的连接位置；分瓶螺杆可以在自身螺槽的作用下实现均匀间距分瓶作业；从动轮提供传动连接位置，为与驱动机构的传动连接提供前提条件。
12.于本实用新型的一实施例中，所述分瓶架与输送机构之间设置有第一距离调节杆，所述第一距离调节杆与输送机构螺纹配合并通过所述第一距离调节杆在输送机构上转动调节分瓶架与输送机构之间的距离；所述分瓶架与机台之间设置有第一高度调节杆，所述第一高度调节杆与机台螺纹配合并通过所述第一高度调节杆在机台上转动调节分瓶架与机台之间的距离；
13.通过采用这种技术方案：第一距离调节杆转动后，受到输送机构的限制，第一距离调节杆的转动作用力会转换为分瓶架的移动作用力，从而调节分瓶架以及安装在分瓶架上的分瓶螺杆与输送机构之间的间距以适应不同瓶径的圆瓶产品输送过程中的分瓶作业；第一高度调节杆转动后，受到机台的限制，第一高度调节杆的转动作用力会转换为分瓶架的升降作用力，从而调节分瓶架以及安装在分瓶架上的分瓶螺杆与机台之间的间距以适应不同高度圆瓶产品输送过程中的分瓶作业。
14.于本实用新型的一实施例中，所述贴标机头为标准机头；
15.通过采用这种技术方案：贴标机头为常规使用的机头，降低整体结构的复杂程度以及使用成本。
16.于本实用新型的一实施例中，所述滚筒输送带通过传动杆与第一电机的输出轴传动连接，所述传动杆上连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与分瓶机构中的从动轮传动连接；
17.通过采用这种技术方案：实现滚筒输送带和分瓶机构中的分瓶螺杆同步转动，并保持相同的速度，增加两者之间的配合度，从而保证输送过程中的圆瓶产品间距相同。
18.于本实用新型的一实施例中，所述轮附皮带与轮附架之间设置有第二距离调节杆并通过所述第二距离调节杆转动调节轮附皮带与输送机构之间的距离；所述轮附皮带与轮附架之间设置有第二高度调节杆并通过所述第二高度调节杆转动调节轮附皮带与轮附架之间的距离；
19.通过采用这种技术方案：第二距离调节杆转动后，受到轮附架的限制，第二距离调节杆的转动作用力会转换为轮附皮带结构的移动作用力，从而调节轮附皮带与滚筒输送带之间的间距以适应不同瓶径的圆瓶产品的稳定输送；第二高度调节杆转动后，第二高度调节杆的转动作用力会转换为轮附皮带结构的升降作用力，从而调节轮附皮带的高度以配合输送机构进行不同高度圆瓶产品的稳定输送。
20.有益效果
21.本实用新型结构中，通过分瓶机构与竖滚机构配合保证圆瓶产品贴标前的间距相同，随后通过竖滚机构配合轮附机构增加圆瓶产品贴标过程中的稳定性，从而增加圆瓶产品贴标位置的精准度；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体图。
23.图2是本实用新型的分瓶机构示意图。
24.图3是本实用新型的竖滚机构示意图。
25.图4是本实用新型的轮附机构示意图。
26.图中：1.机台；2.输送机构；3.分瓶机构；31.分瓶架；32.分瓶螺杆；33.从动轮；34.第一距离调节杆；35.第一高度调节杆；4.贴标机头；5.竖滚机构；51.竖滚架；52.滚筒输送带；53.第一电机；54.主动轮；6.轮附机构；61.轮附架；62.轮附皮带；63.第二电机；64.第二距离调节杆；65.第二高度调节杆。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.如图1-4所示，本实用新型提供一种圆瓶产品高精度贴标机，包括机台1，机台1上安装有用于输送产品的输送机构2、用于等距分离产品的分瓶机构3、用于产品贴标的贴标机头4以及配合使用夹持产品的竖滚机构5和轮附机构6；通过采用这种技术方案：在既有输送机构2和贴标机头4的输送路径上设置分瓶机构3、竖滚机构5和轮附机构6，通过分瓶机构3与竖滚机构5配合保证圆瓶产品贴标前的间距相同，随后通过竖滚机构5配合轮附机构6增加圆瓶产品贴标过程中的稳定性，从而增加圆瓶产品贴标位置的精准度。
30.进一步的，分瓶机构3包括分瓶架31，分瓶架31靠近输送机构2的一侧转动连接有与输送机构2输送方向相互平行的分瓶螺杆32，分瓶螺杆32与从动轮33传动连接；通过采用这种技术方案：分瓶架31提供主要分瓶结构的连接位置；分瓶螺杆32可以在自身螺槽的作用下实现均匀间距分瓶作业；从动轮33提供传动连接位置，为与驱动机构的传动连接提供前提条件。
31.进一步的，分瓶架31与输送机构2之间设置有第一距离调节杆34，第一距离调节杆34与输送机构2螺纹配合并通过第一距离调节杆34在输送机构2上转动调节分瓶架31与输送机构2之间的距离；分瓶架31与机台1之间设置有第一高度调节杆35，第一高度调节杆35与机台1螺纹配合并通过第一高度调节杆35在机台1上转动调节分瓶架31与机台1之间的距离；通过采用这种技术方案：第一距离调节杆34转动后，受到输送机构2的限制，第一距离调节杆34的转动作用力会转换为分瓶架31的移动作用力，从而调节分瓶架31以及安装在分瓶架31上的分瓶螺杆32与输送机构2之间的间距以适应不同瓶径的圆瓶产品输送过程中的分
瓶作业；第一高度调节杆35转动后，受到机台1的限制，第一高度调节杆35的转动作用力会转换为分瓶架31的升降作用力，从而调节分瓶架31以及安装在分瓶架31上的分瓶螺杆32与机台1之间的间距以适应不同高度圆瓶产品输送过程中的分瓶作业。
32.进一步的，贴标机头4为标准机头；通过采用这种技术方案：贴标机头4为常规使用的机头，降低整体结构的复杂程度以及使用成本。
33.进一步的，竖滚机构5包括设置在输送机构2一侧的竖滚架51，竖滚架51上安装有滚筒输送带52，滚筒输送带52上的滚筒与输送机构2的输送方向垂直；通过采用这种技术方案：竖滚架51上的滚筒输送带52会随输送机构2同步移动，并通过滚筒输送带52上的滚筒进行圆瓶产品的限位，增加圆瓶产品输送稳定性的同时，保证圆瓶产品之间的间距相同。
34.进一步的，滚筒输送带52通过传动杆与第一电机53的输出轴传动连接，传动杆上连接有主动轮54，主动轮54通过传动带与分瓶机构3中的从动轮33传动连接；通过采用这种技术方案：实现滚筒输送带52和分瓶机构3中的分瓶螺杆32同步转动，并保持相同的速度，增加两者之间的配合度，从而保证输送过程中的圆瓶产品间距相同。
35.进一步的，轮附机构6包括设置在输送机构2另一侧的轮附架61，轮附架61上安装有与滚筒输送带52相对的轮附皮带62，轮附皮带62与第二电机63的输出端传动连接；通过采用这种技术方案：通过轮附皮带62与滚筒输送带52配合夹持住圆瓶产品，增加圆瓶产品在贴标转动时的稳定性，从而增加标签的贴设精度。
36.进一步的，轮附皮带62与轮附架61之间设置有第二距离调节杆64并通过第二距离调节杆64转动调节轮附皮带62与输送机构2之间的距离；轮附皮带62与轮附架61之间设置有第二高度调节杆65并通过第二高度调节杆65转动调节轮附皮带62与轮附架61之间的距离。通过采用这种技术方案：第二距离调节杆64转动后，受到轮附架61的限制，第二距离调节杆64的转动作用力会转换为轮附皮带62结构的移动作用力，从而调节轮附皮带62与滚筒输送带52之间的间距以适应不同瓶径的圆瓶产品的稳定输送；第二高度调节杆64转动后，第二高度调节杆64的转动作用力会转换为轮附皮带62结构的升降作用力，从而调节轮附皮带62的高度以配合输送机构2进行不同高度圆瓶产品的稳定输送。
37.具体实施时，圆瓶产品通过输送机构2进行正常输送，当圆瓶产品随输送机构2输送至分瓶机构3时，分瓶机构3会对输送机构2上的圆盘产品进行分瓶调整，圆瓶产品分瓶为等距后会继续随输送机构2进行移动，并能够在贴标之前落在竖滚机构5邻侧与滚筒输送带52上的滚筒滚动配合，并通过滚筒的分距进一步保证圆瓶产品之间的间距相同，当圆瓶产品在滚筒输送带52上两个滚筒之间沿输送机构2移动至轮附机构6位置时，轮附机构6上的在第二电机63作用下旋转的轮附皮带62会与圆瓶产品接触，并与滚筒输送带52配合压紧圆瓶产品以带动圆瓶产品进行稳定旋转，然后贴标机头4送出标签，标签能够随圆瓶产品的旋转贴附在圆瓶产品的表面，最终圆瓶产品贴标完成并随输送机构2送出，完成一个贴标流程。
38.综上所述，本实用新型提供一种圆瓶产品高精度贴标机，通过分瓶机构3与竖滚机构5配合保证圆瓶产品贴标前的间距相同，随后通过竖滚机构5配合轮附机构6增加圆瓶产品贴标过程中的稳定性，从而增加圆瓶产品贴标位置的精准度；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。