扁圆风管拉伸模具的制作方法

1.本实用新型涉及通风管道领域，具体是扁圆风管拉伸模具。


背景技术：

2.风管可分为圆形风管、矩形风管、扁圆风管等多种，其中圆形风管虽然阻力最小，但高度尺寸最大、制作复杂，实际应用中以矩形风管为主，而在实际通风系统施工中，还需要考虑保温层厚度、吊顶标高等，会出现矩形风管无法满足设计要求的情况此时，往往用扁圆风管替换矩形风管，在保证通风量和控制噪音的前提下，可有效解决吊顶标高不够的问题。
3.现有技术中，扁圆风管拉伸模具在使用前，需要对侧板、底板和扁圆风管拉伸模具进行安装，传统的侧板与扁圆风管拉伸模具之间的安装方式多为利用螺栓安装，但长时间使用螺栓容易与扁圆风管拉伸模具之间发生松动，从而导致在拉伸的过程中，扁圆风管拉伸模具两端的高度不同，使得风管形变不规则，进而造成失败，增加成本，且拆卸也极为不方便；因此，针对上述问题提出扁圆风管拉伸模具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了扁圆风管拉伸模具在使用前，需要对侧板、底板和扁圆风管拉伸模具进行安装，传统的侧板与扁圆风管拉伸模具之间的安装方式多为利用螺栓安装，但长时间使用螺栓容易与扁圆风管拉伸模具之间发生松动，从而导致在拉伸的过程中，扁圆风管拉伸模具两端的高度不同，使得风管形变不规则，进而造成失败，增加成本，且拆卸也极为不方便的问题，本实用新型提出扁圆风管拉伸模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的扁圆风管拉伸模具，包括扁圆模具，所述扁圆模具的底端设有t形底板；所述扁圆模具的两端均开设有弧形槽；所述t形底板的两端均开设有嵌合槽；所述扁圆模具和t形底板的两端通过弧形槽和嵌合槽均共同安装有侧板；所述侧板远离扁圆模具的一侧均固接有拉耳；所述弧形槽的顶端和嵌合槽的中部均开设有匹配槽；所述侧板靠近扁圆模具一侧的顶端和底端均固接有匹配杆；所述匹配槽内部的底端开设有压缩槽；所述压缩槽的底端固接有一组第一压缩弹簧；所述第一压缩弹簧的顶端共同固接有插设杆；所述匹配杆的底端开设有插设槽；所述扁圆模具和t形底板组成部分两端的顶部和底部均设有拆卸组件；进而该结构能够确保侧板与扁圆模具之间始终保持固定，避免了风管形变失败，从而出现成本增加的情况发生，且拆卸与安装极为方便，实用性较强。
6.优选的，所述拆卸组件包括t形顶杆、第二压缩弹簧、通口和第一滑槽；所述扁圆模具两端的顶部和t形底板两端的底部均贯穿活动连接有t形顶杆；所述插设槽的顶端开设有第一滑槽，且t形顶杆的底端位于第一滑槽内；所述t形顶杆位于扁圆模具顶部杆体部分的外侧设有第二压缩弹簧；所述第二压缩弹簧的底端与扁圆模具顶端固接，且第二压缩弹簧的顶端与t形顶杆呈水平方向一端的底部固接；所述匹配杆远离侧板的一端开设有通口；此
时即能够将侧板从扁圆模具上拆卸下来，且拆卸操作简单。
7.优选的，所述t形底板的顶端开设有滑轨；所述扁圆模具内部的顶端固接有倒v形支撑杆，且倒v形支撑杆底部的两端均位于滑轨内并与其滑动配合；倒v形支撑杆能够起到增加扁圆模具的结构强度，从而使得扁圆模具在拉伸的过程中不易发生形变。
8.优选的，所述滑轨内部的两端均开设有摩擦纹，增加摩擦。
9.优选的，所述倒v形支撑杆顶端的两侧均固接有加强筋和支撑板，且加强筋的顶端和支撑板的顶端与扁圆模具内部的顶端固接；增加了倒v形支撑杆与扁圆模具之间的牢度。
10.优选的，所述扁圆模具内侧底部的两端均开设有配合槽；所述扁圆模具通过配合槽滑动连接有t形底板；所述t形底板两侧的底端与扁圆模具两侧的底端之间通过紧固件连接，起到固定的作用。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过扁圆模具、配合槽、t形底板、弧形槽、嵌合槽、侧板、匹配槽、匹配杆、压缩槽、插设杆、第一压缩弹簧、插设槽、t形顶杆、第二压缩弹簧、通口和第一滑槽的结构设计，使得该结构能够确保侧板与扁圆模具之间始终保持固定，避免了风管形变失败，从而出现成本增加的情况发生，且拆卸与安装极为方便，实用性较强；
13.2.本实用新型通过倒v形支撑杆、滑轨的结构设计，使得倒v形支撑杆能够起到增加扁圆模具的结构强度，从而使得扁圆模具在拉伸的过程中不易发生形变。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的侧视剖面结构示意图；
17.图3为图2中的a处局部放大示意图；
18.图4为图3中的b处局部放大示意图；
19.图5为实施例二的侧视剖面结构示意图；
20.图6为图5中的c处局部放大示意图。
21.图中：1、扁圆模具；101、配合槽；2、t形底板；3、弧形槽；4、嵌合槽；5、侧板；6、匹配槽；7、匹配杆；8、压缩槽；9、插设杆；10、第一压缩弹簧；11、插设槽；12、t形顶杆；13、第二压缩弹簧；15、通口；16、第一滑槽；17、倒v形支撑杆；18、滑轨；19、中槽；20、第二滑槽；21、第三压缩弹簧；22、固定杆；23、滚珠；24、加强筋；25、支撑板；26、拉耳；27、紧固件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，扁圆风管拉伸模具，包括扁圆模具1，所述扁圆模具1的底端设有t形底板2；所述扁圆模具1的两端均开设有弧形槽3；所述t形底板2的两端均开设有嵌合槽4；所述扁圆模具1和t形底板2的两端通过弧形槽3和嵌合槽4均共同安装有侧板5；所述侧板5远离扁圆模具1的一侧均固接有拉耳26；所述弧形槽3的顶端和嵌合槽4的中部均开设有匹配槽6；所述侧板5靠近扁圆模具1一侧的顶端和底端均固接有匹配杆7；所述匹配槽6内部的底端开设有压缩槽8；所述压缩槽8的底端固接有一组第一压缩弹簧10；所述第一压缩弹簧10的顶端共同固接有插设杆9；所述匹配杆7的底端开设有插设槽11；所述扁圆模具1和t形底板2组成部分两端的顶部和底部均设有拆卸组件111；在工作时，将侧板5上的匹配杆7与对应的匹配槽6对准，并用力向内挤压，此时匹配杆7在进入匹配槽6的过程中，会对插设杆9进行挤压，将其挤压进入压缩槽8内，而后随着匹配杆7的持续进入，当插设杆9经过插设槽11时，在第一压缩弹簧10的作用下，插设杆9会弹射进入插设槽11内，此时即能够实现对侧板5的固定，进而该结构能够确保侧板5与扁圆模具1之间始终保持固定，避免了风管形变失败，从而出现成本增加的情况发生，且拆卸与安装极为方便，实用性较强。
25.所述拆卸组件111包括t形顶杆12、第二压缩弹簧13、通口15和第一滑槽16；所述扁圆模具1两端的顶部和t形底板2两端的底部均贯穿活动连接有t形顶杆12；所述插设槽11的顶端开设有第一滑槽16，且t形顶杆12的底端位于第一滑槽16内；所述t形顶杆12位于扁圆模具1顶部杆体部分的外侧设有第二压缩弹簧13；所述第二压缩弹簧13的底端与扁圆模具1顶端固接，且第二压缩弹簧13的顶端与t形顶杆12呈水平方向一端的底部固接；所述匹配杆7远离侧板5的一端开设有通口15；在工作时，向下按压t形顶杆12，此时t形顶杆12在向下移动的过程中，会对插设杆9进行挤压，直至将插设杆9完全挤压进入压缩槽8内，而后将侧板5向外侧拉动，此时侧板5带动匹配杆7向外侧移动，直至完全移出匹配槽6，而后松开t形顶杆12，此时即能够将侧板5从扁圆模具1上拆卸下来，且拆卸操作简单。
26.所述t形底板2的顶端开设有滑轨18；所述扁圆模具1内部的顶端固接有倒v形支撑杆17，且倒v形支撑杆17底部的两端均位于滑轨18内并与其滑动配合；在工作时，在安装t形底板2的过程中，倒v形支撑杆17的底部相对t形底板2在滑轨18内滑动，且在拉伸时，倒v形支撑杆17能够起到增加扁圆模具1的结构强度，从而使得扁圆模具1在拉伸的过程中不易发生形变。
27.所述滑轨18内部的两端均开设有摩擦纹，增加摩擦。
28.所述倒v形支撑杆17顶端的两侧均固接有加强筋24和支撑板25，且加强筋24的顶端和支撑板25的顶端与扁圆模具1内部的顶端固接；增加了倒v形支撑杆17与扁圆模具1之间的牢度。
29.所述扁圆模具1内侧底部的两端均开设有配合槽101；所述扁圆模具1通过配合槽101滑动连接有t形底板2；所述t形底板2两侧的底端与扁圆模具1两侧的底端之间通过紧固件27连接。
30.实施例二
31.请参阅图5-6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滑轨18内部的底端开设有中槽19；所述中槽19的前端和后端均开设有一组第二滑槽20；所述第二滑槽20内部的底端均固接有一组第三压缩弹簧21；同侧第三压缩弹簧21的顶端共同固接
有固定杆22；所述固定杆22的表面均转动连接有一组滚珠23；在工作时，t形底板2在安装的过程中，倒v形支撑杆17底端会在滑轨18滑动，滚珠23能够避免出现倒v形支撑杆17与滑轨18之间摩擦过大，从而导致t形底板2安装困难的情况发生。
32.工作原理，在安装时，将侧板5上的匹配杆7与对应的匹配槽6对准，并用力向内挤压，此时匹配杆7在进入匹配槽6的过程中，会对插设杆9进行挤压，将其挤压进入压缩槽8内，而后随着匹配杆7的持续进入，当插设杆9经过插设槽11时，在第一压缩弹簧10的作用下，插设杆9会弹射进入插设槽11内，此时即能够实现对侧板5的固定，当需要拆卸时，向下按压t形顶杆12，此时t形顶杆12在向下移动的过程中，会对插设杆9进行挤压，直至将插设杆9完全挤压进入压缩槽8内，而后将侧板5向外侧拉动，此时侧板5带动匹配杆7向外侧移动，直至完全移出匹配槽6，而后松开t形顶杆12，进而该结构能够确保侧板5与扁圆模具1之间始终保持固定，避免了风管形变失败，从而出现成本增加的情况发生，且拆卸与安装极为方便，实用性较强。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。