一种生产新能源汽车零部件的冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压装置领域，具体是一种生产新能源汽车零部件的冲压装置。


背景技术：

2.现有的零部件冲压设备不便于将冲压后的零部件从冲压模具中取出，装置的使用便捷性较差，导致零部件的生产效率较低。
3.授权公告号为cn215544031u的中国专利公开了一种用于汽车零部件的冲压装置，其便于快速将冲压成型后的零部件从冲压模具内取出，提高装置的使用便捷性，避免影响后续零部件的冲压成型，提高零部件的生产效率；包括底座、冲压模具、两组支撑板、上顶板、两组液压缸、连接板、缓冲组件、冲压头、两组移动板、调节装置、两组安装板、两组吸气箱、两组吸气机、两组吸尘网、两组软管、两组吸气管、两组吸盘、两组移动块、两组夹持块和两组电动推杆，冲压模具固定在底座顶端中部，两组支撑板对称固定在底座顶端的左右两侧，上顶板固定在两组支撑板的顶端，并且两组液压缸固定在上顶板的底端，液压缸的输出端与连接板连接。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：冲压结束后向上拉出冲压件的过程需要通过电机工作使移动板向中部移动，然后再通过吸气机和电动推杆工作吸住冲压件，最后再通过电动推杆的收缩带起拉起冲压件，操作人员取下冲压件后，还要通过电机带动移动板反向移动至初始状态，才能开展下次冲压工作，整体结构较为复杂，运行步骤繁多，同样会影响冲压件的生产效率，且冲压件也只是向上拉出，停放位置不好，不便于操作人员取下冲压件。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于将冲压件从模具中取出的生产新能源汽车零部件的冲压装置。
6.一方面，本发明提出一种生产新能源汽车零部件的冲压装置，包括底板、支撑板d、支撑板e、支撑板j、吸盘和支撑板k；底板上设置下模和多组支撑柱，支撑柱顶部设置支撑板a，支撑板a上设置升降组件，升降组件底部设置支撑板b，支撑板b底部设置上模；支撑板d竖直设置在底板上；支撑板e从左向右倾斜向下设置，支撑板e朝向支撑板d的端面上设置支撑板f，支撑板f与支撑板d滑动连接，支撑板f滑动方向与支撑板e倾斜方向相同；支撑板d上设置有带动支撑板e沿其倾斜方向左右移动的位移组件；支撑板d上设置两组感应组件，两组感应组件分别用来感应支撑板e处于最左侧和最右侧时的位置；支撑板j水平设置在支撑板e右侧的最低端上，支撑板j上设置吸气机，吸气机通过气管与吸盘连接，吸盘设置在支撑板j底部，吸盘位于下模左侧上方；支撑板k竖直设置在底板上，支撑板k朝向支撑板e的端面上设置u型导向板，支撑板e配合穿过u型导向板上的u形槽；底板上设置控制系统，控制系统与升降组件、位移组件以及吸气机均控制连接，控
制系统与感应组件信号传递连接。
7.优选的，升降组件包括导向杆、支撑板c和升降装置；导向杆竖直设置在支撑板b上，导向杆设置多组，支撑板a上设置有供导向杆穿过的导向孔；支撑板c底部竖直设置多组连接杆，连接杆底部与支撑板a顶部连接；升降装置竖直设置在支撑板c底部，支撑板a上设置有供升降装置穿过的通孔，支撑板b设置在升降装置底部。
8.优选的，升降装置为气缸或液压缸。
9.优选的，支撑板d前侧面上从左向右倾斜向下设置滑槽，支撑板f端部设置滑块，滑块配合插入滑槽内，支撑板f和滑块均设置多组。
10.优选的，位移组件包括支撑板g、支撑板h和位移装置；支撑板g垂直设置在支撑板e底部；支撑板h设置在支撑板d前侧面上，支撑板h位于支撑板g左侧且与支撑板g平行；位移装置倾斜设置在支撑板h上，位移装置倾斜方向与支撑板e倾斜角度相同，位移装置为气缸或液压缸，位移装置的伸缩端与支撑板g连接。
11.优选的，感应组件包括支撑板i、弹簧和压力传感器；支撑板i设置在支撑板d上；弹簧倾斜设置在支撑板i朝向支撑板f的端面上，弹簧倾斜角度与支撑板e的倾斜角度相同；压力传感器设置在弹簧端部；两组感应组件分别位于支撑板f左右两侧。
12.优选的，底板上设置垫板，垫板上设置弹性垫层，弹性垫层位于吸盘正下方。
13.另一方面，本发明提出一种生产新能源汽车零部件的冲压装置的使用方法，包括以下步骤：s1、将待冲压工件放置在下模上，升降组件启动将上模下压进行合模，完成零部件的冲压，随后升降组件带动上模上移至初始位置；s2、位移组件启动带动支撑板e向右下方移动，直到其中一组感应组件向控制系统传递到位信号为止，此时吸盘压在零部件上；s3、吸气机启动吸出吸盘内的空气，吸盘吸住零部件；s4、位移组件带动支撑板e向左上方移动，直到另一组感应组件向控制系统传递到位信号为止；s5、吸气机停止工作，操作人员将冲压好的零部件从吸盘上取下同时可以控制升降装置启动开始下一次冲压操作。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：上模和下模冲压分模后，吸盘自动将冲压好的零部件吸住并向左上方拉出，然后操作人员将零部件从吸盘上取下即可，零部件从下模中取下方便快捷，且零部件被吸盘吸出后，上模就能开始下一次冲压工作，即在上模冲压过程中，操作人员可以利用这段时间将冲压好的零部件从吸盘上取下，大大节约了时间，从而提高了零部件的生产效率。
附图说明
15.图1为本发明一种实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视剖视图；图4为图3中的a处放大示意图。
16.附图标记：1、底板；2、下模；3、支撑柱；4、支撑板a；5、支撑板b；6、上模；7、导向杆；8、支撑板c；9、升降装置；10、支撑板d；11、滑槽；12、支撑板e；13、支撑板f；14、滑块；15、支撑板g；16、支撑板h；17、位移装置；18、支撑板i；19、弹簧；20、压力传感器；21、支撑板j；22、吸气机；23、吸盘；24、垫板；25、弹性垫层；26、支撑板k；27、u型导向板。
具体实施方式
17.实施例一本发明提出的一种生产新能源汽车零部件的冲压装置，包括底板1、支撑板d10、支撑板e12、支撑板j21、吸盘23和支撑板k26。
18.如图1-3所示，底板1上设置下模2和多组支撑柱3，支撑柱3顶部设置支撑板a4，支撑板a4上设置升降组件，升降组件底部设置支撑板b5，支撑板b5底部设置上模6；支撑板d10竖直设置在底板1上；支撑板e12从左向右倾斜向下设置，支撑板e12朝向支撑板d10的端面上设置支撑板f13，支撑板f13与支撑板d10滑动连接，支撑板f13滑动方向与支撑板e12倾斜方向相同，支撑板d10前侧面上从左向右倾斜向下设置滑槽11，支撑板f13端部设置滑块14，滑块14配合插入滑槽11内，支撑板f13和滑块14均设置多组；支撑板d10上设置有带动支撑板e12沿其倾斜方向左右移动的位移组件；支撑板d10上设置两组感应组件，两组感应组件分别用来感应支撑板e12处于最左侧和最右侧时的位置；支撑板j21水平设置在支撑板e12右侧的最低端上，支撑板j21上设置吸气机22，吸气机22通过气管与吸盘23连接，吸盘23设置在支撑板j21底部，吸盘23位于下模2左侧上方；支撑板k26竖直设置在底板1上，支撑板k26朝向支撑板e12的端面上设置u型导向板27，支撑板e12配合穿过u型导向板27上的u形槽；底板1上设置垫板24，垫板24上设置弹性垫层25，弹性垫层25位于吸盘23正下方。
19.底板1上设置控制系统，控制系统与升降组件、位移组件以及吸气机22均控制连接，控制系统与感应组件信号传递连接。
20.本实施例的冲压过程如下：将待冲压工件放置在下模2上，升降组件启动将上模6下压进行合模，完成零部件的冲压，随后升降组件带动上模6上移至初始位置，位移组件启动带动支撑板e12向右下方移动，直到其中一组感应组件向控制系统传递到位信号为止，此时吸盘23压在零部件上，吸气机22启动吸出吸盘23内的空气，吸盘23吸住零部件，位移组件带动支撑板e12向左上方移动，直到另一组感应组件向控制系统传递到位信号为止，吸气机22停止工作，操作人员将冲压好的零部件从吸盘23上取下同时可以控制升降装置9启动开始下一次冲压操作。本实施例中，上模6和下模2冲压分模后，吸盘23自动将冲压好的零部件吸住并向左上方拉出，然后操作人员将零部件从吸盘上取下即可，零部件从下模2中取下方便快捷，且零部件被吸盘23吸出后，上模6就能开始下一次冲压工作，即在上模6冲压过程中，操作人员可以利用这段时间将冲压好的零部件从吸盘23上取下，大大节约了时间，从而提高了零部件的生产效率。
21.实施例二如图1所示，本发明提出的一种生产新能源汽车零部件的冲压装置，相较于实施例一，升降组件包括导向杆7、支撑板c8和升降装置9；导向杆7竖直设置在支撑板b5上，导向杆7设置多组，支撑板a4上设置有供导向杆7穿过的导向孔；支撑板c8底部竖直设置多组连接杆，连接杆底部与支撑板a4顶部连接；升降装置9竖直设置在支撑板c8底部，升降装置9为气缸或液压缸，支撑板a4上设置有供升降装置9穿过的通孔，支撑板b5设置在升降装置9底部。结构简单，便于生产制造。
22.实施例三如图1和图3所示，本发明提出的一种生产新能源汽车零部件的冲压装置，相较于实施例一，位移组件包括支撑板g15、支撑板h16和位移装置17；支撑板g15垂直设置在支撑
板e12底部；支撑板h16设置在支撑板d10前侧面上，支撑板h16位于支撑板g15左侧且与支撑板g15平行；位移装置17倾斜设置在支撑板h16上，位移装置17倾斜方向与支撑板e12倾斜角度相同，位移装置17为气缸或液压缸，位移装置17的伸缩端与支撑板g15连接。位移装置17伸缩通过支撑板g15带动支撑板e12左右移动，即可完成吸盘23靠近和远离下模2。
23.实施例四如图1和图4所示，本发明提出的一种生产新能源汽车零部件的冲压装置，相较于实施例一，感应组件包括支撑板i18、弹簧19和压力传感器20；支撑板i18设置在支撑板d10上；弹簧19倾斜设置在支撑板i18朝向支撑板f13的端面上，弹簧19倾斜角度与支撑板e12的倾斜角度相同；压力传感器20设置在弹簧19端部；两组感应组件分别位于支撑板f13左右两侧。
24.本实施例中，支撑板e12和支撑板f13移动接触压力传感器20即表示支撑板e12已经到位，此时支撑板e12就会停止移动，弹簧19的设置能防止支撑板f13压坏压力传感器20。
25.实施例五基于上述一种生产新能源汽车零部件的冲压装置实施例的使用方法，包括以下步骤：s1、将待冲压工件放置在下模2上，升降组件启动将上模6下压进行合模，完成零部件的冲压，随后升降组件带动上模6上移至初始位置；s2、位移组件启动带动支撑板e12向右下方移动，直到其中一组感应组件向控制系统传递到位信号为止，此时吸盘23压在零部件上；s3、吸气机22启动吸出吸盘23内的空气，吸盘23吸住零部件；s4、位移组件带动支撑板e12向左上方移动，直到另一组感应组件向控制系统传递到位信号为止；s5、吸气机22停止工作，操作人员将冲压好的零部件从吸盘23上取下同时可以控制升降装置9启动开始下一次冲压操作本实施例中，上模6和下模2冲压分模后，吸盘23自动将冲压好的零部件吸住并向左上方拉出，然后操作人员将零部件从吸盘上取下即可，零部件从下模2中取下方便快捷，且零部件被吸盘23吸出后，上模6就能开始下一次冲压工作，即在上模6冲压过程中，操作人员可以利用这段时间将冲压好的零部件从吸盘23上取下，大大节约了时间，从而提高了零部件的生产效率。
26.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。