一种精密机械加工用的数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种精密机械加工用的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床在使用过程中工作人员会与切削液相互接触，长期下来容易引起工人的身体健康，针对上述情况，我们提供一种精密机械加工用的数控机床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精密机械加工用的数控机床，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密机械加工用的数控机床，包括：
6.数控机床壳体，所述数控机床壳体的内部设置有机床工作平台，所述机床工作平台的底部固定有废液回收仓，所述机床工作平台的顶部设置有放置台滑板，所述放置台滑板的上方设置有放置台顶板，所述放置台滑板与放置台顶板之间安装有剪叉连杆，所述剪叉连杆与放置台滑板之间设置有升降液压缸，所述放置台顶板的顶部安装有超声波接收器；
7.喷头固定板，其安装在所述超声波接收器的上方，所述喷头固定板的表面设置有喷水头，且喷头固定板的底部固定有超声波发射器，所述喷头固定板的上方设有移动仓，且移动仓的上方安装有出液管，所述出液管的中部设置有喷射阀门，所述移动仓的左右两侧均固定有传动链条，且传动链条的内部设置有传动滑轮，所述传动滑轮的输入端安装有滑轮电机；
8.切削液存储仓，其安装在所述出液管的上方，所述切削液存储仓的内部设置有密封橡胶头，且密封橡胶头的左端连接有活塞杆，所述活塞杆的左端安装有动力板，且动力板的左端安装有增压气缸；
9.辅助风机，其安装在所述喷头固定板的左右两侧，所述辅助风机的下方设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有进液头，所述抽气泵的输出端连接有传输管。
10.优选的：所述放置台顶板还设有：
11.切削刀头，其安装在所述放置台顶板的左侧，所述切削刀头的输入端安装有切削电机，且切削电机的外部固定有滑动仓，所述滑动仓的上下两方均设有导向槽；
12.给进连接件，其固定在所述滑动仓的左侧，所述给进连接件的一端连接有衔接连杆，且衔接连杆的一端安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有给进电机。
13.优选的：所述数控机床壳体还设有：
14.机床防护门，其安装在所述数控机床壳体的前端，所述机床防护门的左侧安装有plc控制器。
15.优选的：所述plc控制器与超声波接收器电性连接，且plc控制器与传动滑轮上的滑轮电机电性连接，并且plc控制器与出液管上的喷射阀门电性连接。
16.优选的：所述滑动仓在导向槽内实现滑动移动，所述给进电机、传动杆、衔接连杆和给进连接件依次两两之间键连接。
17.优选的：所述放置台顶板通过升降液压缸、剪叉连杆与放置台滑板构成升降结构，且剪叉连杆分别在放置台顶板和放置台滑板的内部滑动，并且升降液压缸分别与剪叉连杆和放置台滑板销接，同时放置台滑板通过滑轨在机床工作平台上实现滑动。
18.优选的：所述进液头通过抽气泵、传输管与废液回收仓相互连通，且进液头设置有两组，并且两组进液头的高度不同。
19.优选的：所述切削液存储仓通过出液管、移动仓与喷水头相互连通，且喷水头沿喷头固定板的表面等距均匀分布，并且喷头固定板与机床工作平台相互平行。
20.优选的：所述移动仓通过传动链条在数控机床壳体内实现横向移动，所述超声波发射器和超声波接收器的竖直中心线位于同一竖直平面内，且超声波发射器和超声波接收器均与水平面相互垂直。
21.优选的：所述密封橡胶头通过增压气缸、活塞杆、动力板在切削液存储仓内实现滑动，且密封橡胶头与切削液存储仓相互密封。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.本发明通过设置的增压气缸可推动动力板在切削液存储仓的左侧进行移动，从而使活塞杆在切削液存储仓内伸缩，并利用密封橡胶头压动密封橡胶头一侧的切削液进入出液管内，增大切削液压力，对精密工件顺利喷射切削液，可通过改变增压气缸的伸缩进程来调整切削液的喷射压力，使用更加方便；
24.本发明通过设置的辅助风机能够向机床工作平台的中部位置吹送风力，从而可对精密工件表面残留的切削液向机床工作平台的两侧吹动，而在机床工作平台两侧安装的抽气泵可快速将吹动的切削液通过进液头吸入传输管的内部，随后排入废液回收仓，完成切削液的回收工作，辅助风机和抽气泵的双重工作，可完成切削液的彻底清理，从而避免切削液残留在精密工件表面，切削液水雾长期与工作人员接触容易对身体健康造成一定影响；
25.本发明通过设置的升降液压缸能够驱动剪叉连杆在放置台顶板和放置台滑板的内部进行滑动，调整剪叉连杆的角度即可使放置台顶板进行升降，使精密工件高度与切削刀头的高度相互匹配；给进电机驱动传动杆转动时，可通过衔接连杆和给进连接件推动滑动仓在导向槽内滑动，从而快速调整切削电机的水平位置，方便对精密工件进行加工；
26.本发明通过设置的超声波发射器能够向下发送超声波信号，当超声波发射器与超声波接收器的位置相互对应时，超声波接收器可正常接收超声波发射器发送的超声波信号，并将数据传输至plc控制器，可判定喷水头与放置台顶板的位置相互对应，此时可自动将切削液喷出，从而避免因放置台顶板的移动，导致切削液无法正常喷向精密工件；通过设置的传动链条能够在传动滑轮的作用下进行传动，从而可带动移动仓进行左右移动，使移动仓快速移动至放置台顶板的位置。
附图说明
27.图1为本发明主视结构示意图；
28.图2为本发明母数控机床壳体的内部的结构示意图；
29.图3为本发明超声波发射器与超声波接收器不对应时的结构示意图；
30.图4为本发明图2中的a处放大结构示意图；
31.图5为本发明图2中的b处放大结构示意图；
32.图6为本发明工作流程示意图。
33.图中：1、数控机床壳体；2、机床防护门；3、plc控制器；4、喷头固定板；5、切削液存储仓；6、密封橡胶头；7、活塞杆；8、动力板；9、增压气缸；10、给进连接件；11、给进电机；12、传动杆；13、衔接连杆；14、导向槽；15、滑动仓；16、切削电机；17、切削刀头；18、放置台滑板；19、升降液压缸；20、剪叉连杆；21、放置台顶板；22、废液回收仓；23、机床工作平台；24、传输管；25、超声波接收器；26、抽气泵；27、进液头；28、辅助风机；29、传动滑轮；30、传动链条；31、出液管；32、移动仓；33、超声波发射器；34、喷水头。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1、图2和图4，本发明提供一种技术方案：一种精密机械加工用的数控机床，包括切削液存储仓5，其安装在出液管31的上方，切削液存储仓5的内部设置有密封橡胶头6，且密封橡胶头6的左端连接有活塞杆7，活塞杆7的左端安装有动力板8，且动力板8的左端安装有增压气缸9，密封橡胶头6通过增压气缸9、活塞杆7、动力板8在切削液存储仓5内实现滑动，且密封橡胶头6与切削液存储仓5相互密封，通过设置的增压气缸9可推动动力板8在切削液存储仓5的左侧进行移动，从而使活塞杆7在切削液存储仓5内伸缩，并利用密封橡胶头6压动密封橡胶头6一侧的切削液进入出液管31内，增大切削液压力，对精密工件顺利喷射切削液，可通过改变增压气缸9的伸缩进程来调整切削液的喷射压力，使用更加方便；辅助风机28，其安装在喷头固定板4的左右两侧，辅助风机28的下方设置有抽气泵26，抽气泵26的输入端连接有进液头27，抽气泵26的输出端连接有传输管24，进液头27通过抽气泵26、传输管24与废液回收仓22相互连通，且进液头27设置有两组，并且两组进液头27的高度不同，通过设置的辅助风机28能够向机床工作平台23的中部位置吹送风力，从而可对精密工件表面残留的切削液向机床工作平台23的两侧吹动，而在机床工作平台23两侧安装的抽气泵26可快速将吹动的切削液通过进液头27吸入传输管24的内部，随后排入废液回收仓22，完成切削液的回收工作，辅助风机28和抽气泵26的双重工作，可完成切削液的彻底清理，从而避免切削液残留在精密工件表面，切削液水雾长期与工作人员接触容易对身体健康造成一定影响。
36.请参阅图2、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种精密机械加工用的数控机床，包括切削刀头17，其安装在放置台顶板21的左侧，切削刀头17的输入端安装有切削电机16，且切削电机16的外部固定有滑动仓15，滑动仓15的上下两方均设有导向槽14；滑动仓15
在导向槽14内实现滑动移动，给进电机11、传动杆12、衔接连杆13和给进连接件10依次两两之间键连接，给进连接件10，其固定在滑动仓15的左侧，给进连接件10的一端连接有衔接连杆13，且衔接连杆13的一端安装有传动杆12，传动杆12的一端安装有给进电机11，机床防护门2，其安装在数控机床壳体1的前端，机床防护门2的左侧安装有plc控制器3，plc控制器3与超声波接收器25电性连接，且plc控制器3与传动滑轮29上的滑轮电机电性连接，并且plc控制器3与出液管31上的喷射阀门电性连接，给进电机11驱动传动杆12转动时，可通过衔接连杆13和给进连接件10推动滑动仓15在导向槽14内滑动，从而快速调整切削电机16的水平位置，方便对精密工件进行加工。
37.请参阅图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种精密机械加工用的数控机床，包括数控机床壳体1，数控机床壳体1的内部设置有机床工作平台23，机床工作平台23的底部固定有废液回收仓22，机床工作平台23的顶部设置有放置台滑板18，放置台滑板18的上方设置有放置台顶板21，放置台滑板18与放置台顶板21之间安装有剪叉连杆20，剪叉连杆20与放置台滑板18之间设置有升降液压缸19，放置台顶板21的顶部安装有超声波接收器25，放置台顶板21通过升降液压缸19、剪叉连杆20与放置台滑板18构成升降结构，且剪叉连杆20分别在放置台顶板21和放置台滑板18的内部滑动，并且升降液压缸19分别与剪叉连杆20和放置台滑板18销接，同时放置台滑板18通过滑轨在机床工作平台23上实现滑动，通过设置的升降液压缸19能够驱动剪叉连杆20在放置台顶板21和放置台滑板18的内部进行滑动，调整剪叉连杆20的角度即可使放置台顶板21进行升降，使精密工件高度与切削刀头17的高度相互匹配；喷头固定板4，其安装在超声波接收器25的上方，喷头固定板4的表面设置有喷水头34，且喷头固定板4的底部固定有超声波发射器33，喷头固定板4的上方设有移动仓32，且移动仓32的上方安装有出液管31，出液管31的中部设置有喷射阀门，移动仓32的左右两侧均固定有传动链条30，且传动链条30的内部设置有传动滑轮29，传动滑轮29的输入端安装有滑轮电机，切削液存储仓5通过出液管31、移动仓32与喷水头34相互连通，且喷水头34沿喷头固定板4的表面等距均匀分布，并且喷头固定板4与机床工作平台23相互平行，移动仓32通过传动链条30在数控机床壳体1内实现横向移动，通过设置的传动链条30能够在传动滑轮29的作用下进行传动，从而可带动移动仓32进行左右移动，使移动仓32快速移动至放置台顶板21的位置，超声波发射器33和超声波接收器25的竖直中心线位于同一竖直平面内，且超声波发射器33和超声波接收器25均与水平面相互垂直，通过设置的超声波发射器33能够向下发送超声波信号，当超声波发射器33与超声波接收器25的位置相互对应时，超声波接收器25可正常接收超声波发射器33发送的超声波信号，并将数据传输至plc控制器3，可判定喷水头34与放置台顶板21的位置相互对应，此时可自动将切削液喷出，从而避免因放置台顶板21的移动，导致切削液无法正常喷向精密工件。
38.该精密机械加工用的数控机床的工作原理：首先，将精密工件通过夹持组件固定在放置台顶板21上，根据精密工件尺寸，调整放置台高度和水平位置，启动升降液压缸19推动剪叉连杆20升降，调整剪叉连杆20之间的角度，剪叉连杆20在放置台顶板21和放置台滑板18的内部滑动，使精密工件高度与切削刀头17的高度相互匹配，并通过放置台滑板18在机床工作平台23上移动，调整精密工件位置；其次，在工作过程中，plc控制器3可根据设定程序自动控制给进电机11，给进电机11驱动传动杆12转动，并通过衔接连杆13带动给进连接件10推动滑动仓15在导向槽14内滑动，切削电机16同步转动，驱动切削刀头17对精密工
件开始切削，通过调整切削电机16的水平位置对精密工件进行自动加工；再其次，在切割过程中，当需要喷射切削液时，超声波发射器33向下发送超声波信号，并通过plc控制器3控制滑轮电机工作，并且两组电机转向相反利用，传动滑轮29转动对传动链条30收卷时，另一组传动滑轮29则反向将传动链条30放出，此时传动链条30拉动移动仓32，左右移动，直至移动仓32快速移动至放置台顶板21的位置时，超声波接收器25接收超声波发射器33发送的超声波信号，并将数据传输至plc控制器3，可判定喷水头34与放置台顶板21的位置相互对应；然后，喷射阀门打开的同时启动升降液压缸19，增压气缸9推动动力板8在切削液存储仓5的左侧进行移动，从而使活塞杆7在切削液存储仓5内伸缩，并利用密封橡胶头6压动密封橡胶头6一侧的切削液进入出液管31内，增大切削液压力，对精密工件顺利喷射切削液，可通过改变增压气缸9的伸缩进程来调整切削液的喷射压力；最后，切削液顺利到达精密工件上，并对精密工件进行冲刷，工作完成后，启动辅助风机28将精密工件表面残留的切削液向机床工作平台23的两侧吹动，并启动抽气泵26，抽气泵26将吹动的切削液通过进液头27吸入传输管24的内部，随后排入废液回收仓22，完成切削液的回收工作，在此过程中，无需打开机床防护门2，从而可保证数控机床壳体1的封闭性，避免切削液水雾长期与工作人员接触。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。