一种吸塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种吸塑模具。


背景技术：

2.吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，且吸塑是模具成形中一种传统的加工工艺，吸塑加工是将加热软化的塑料薄膜放置在凹模，通过塑料薄膜与凹模形成封闭型腔，通过凹模内产生负压，使得薄膜吸附在凹模内壁，在通过凹模对薄膜冷却成形，从而完成吸塑加工。
3.市场上的吸塑模具在使用中，其成型模具大多与下模座为一体式结构，从而在日常作业中其吸塑模具只能进行同一种规格的成型加工件进行吸附制作，局限性较高的同时对于吸塑作业也相当麻烦，为此，我们提出一种吸塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的其成型模具大多与下模座为一体式结构，从而在日常作业中其吸塑模具只能进行同一种规格的成型加工件进行吸附制作，局限性较高的同时对于吸塑作业也相当麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑模具，包括主体、模板替换机构和防尘保护机构，所述主体的中部设置有模板替换机构，且主体的底部及两侧设置有防尘保护机构，所述模板替换机构包括模装件、螺纹装槽、装配模板、底装边、螺纹组件和对位气路槽，且模装件的四周设置有螺纹装槽，所述模装件的周边设置有装配模板，且装配模板的底部四周设置有底装边，所述底装边的四周边部设置有螺纹组件，所述装配模板的上方两侧设置有对位气路槽。
6.进一步的，所述装配模板与底装边通过螺纹装槽、螺纹组件和主体构成螺纹装配结构，且装配模板与底装边两者之间为固定连接。
7.进一步的，所述装配模板的内部预留空间与模装件的周边尺寸相匹配，且对位气路槽沿着装配模板的竖直中轴线对称分布。
8.进一步的，所述主体包括下模座、伸缩组件、上模座、定位装架、弹性组件和定位杆，且下模座的四周设置有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部设置有上模座，且上模座的底部四周设置有定位装架，所述定位装架的内部设置有弹性组件，所述下模座的四周设置有定位杆。
9.进一步的，所述上模座通过定位装架、弹性组件与定位杆和下模座构成弹性定位结构，且定位装架、弹性组件与定位杆设置有四组。
10.进一步的，所述防尘保护机构包括气路槽、连接气管、外装螺纹和防尘装盖，且气路槽的末端连接有连接气管，所述连接气管的末端周边设置有外装螺纹，且外装螺纹的周边设置有防尘装盖。
11.进一步的，所述防尘装盖通过外装螺纹与连接气管构成螺纹装配结构，且连接气
管与气路槽两者之间相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑模具，可利用螺纹装槽、螺纹组件的设置将同等大小却高度差距不大、样式不同的装配模板安装在下模座的上方模装件周边，既可达到型槽可对装配模板的完美包裹及塑料加持作业的同时适配性也有效提高。
13.定位装架与定位杆的设置，当上模座下方的对位型槽顺着伸缩组件进行下降时，其周边的四组定位装架以及模装件周边的四组定位杆之间可以相互对位式的契合定位，减少在吸塑加工作业中出现偏移现象，且在定位装架的内部设置有弹性组件，当人员替换成不同高度样式的装配模板时，其弹性组件可以依据自身弹性达到定位同时又避免成型模具发生高度不同状态下的挤压破坏。
14.在作业中难免会遇到同批规格大小但是高度差距不大、样式不同的成型模具，为了便于提高适配性，使用者可利用螺纹装槽、螺纹组件的设置将上述同等大小却高度差距不大、样式不同的装配模板安装在下模座的上方模装件周边，既可达到型槽可对装配模板的完美包裹及塑料加持作业的同时适配性也有效提高。
15.在日常的吸塑作业中，由于气路槽、连接气管两者之间处于相连通状态，导致在不使用的状态下，外界的灰尘很可能会从连接气管的管头部分进入模装件或上方型槽中，在后续的吸塑作业中可能导致其灰尘站在塑料膜内外表面，影响工序和进度，此时防尘装盖可利用外装螺纹装在连接气管的管头部分，即可有效减少上述现象发生。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型定位装架内部结构示意图；
18.图3为本实用新型立体分拆状态下结构示意图；
19.图4为本实用新型正面下模座透视状态下结构示意图。
20.图中：1、主体；101、下模座；102、伸缩组件；103、上模座；104、定位装架；105、弹性组件；106、定位杆；2、模板替换机构； 201、模装件；202、螺纹装槽；203、装配模板；204、底装边；205、螺纹组件；206、对位气路槽；3、防尘保护机构；301、气路槽；302、连接气管；303、外装螺纹；304、防尘装盖。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种吸塑模具，包括：主体1、模板替换机构2 和防尘保护机构3，主体1的中部设置有模板替换机构2，且主体1 的底部及两侧设置有防尘保护机构3，主体1包括下模座101、伸缩组件102、上模座103、定位装架104、弹性组件105和定位杆106，且下模座101的四周设置有伸缩组件102，伸缩组件102的顶部设置有上模座103，且上模座103的底部四周设置有定位装架104，定位装架104的内部设置有弹性组件105，下模座101的四周设置有定位杆106，上模座103通过定位装架104、弹性组件105与定位杆106 和下模座101构成弹性定位结构，且定位装架104、弹性组件105与定位杆106设置有四组，定位装架104与定位杆106的设置，当上模座103下方的对位型槽顺着伸缩组件102进行下降时，其周边的四组定位装架104以及模装件201周边的四组定位杆106之间可以相互对位式的契合定位，减少在吸塑加工作业中出现偏移现象，且在定位装架104的内部设置有弹性组件105，当人员替换成
不同高度样式的装配模板203时，其弹性组件105可以依据自身弹性达到定位同时又避免成型模具发生高度不同状态下的挤压破坏。
22.如图3所示，一种吸塑模具，模板替换机构2包括模装件201、螺纹装槽202、装配模板203、底装边204、螺纹组件205和对位气路槽206，且模装件201的四周设置有螺纹装槽202，模装件201的周边设置有装配模板203，且装配模板203的底部四周设置有底装边 204，底装边204的四周边部设置有螺纹组件205，装配模板203与底装边204通过螺纹装槽202、螺纹组件205和主体1构成螺纹装配结构，且装配模板203与底装边204两者之间为固定连接，装配模板 203的上方两侧设置有对位气路槽206，装配模板203的内部预留空间与模装件201的周边尺寸相匹配，且对位气路槽206沿着装配模板 203的竖直中轴线对称分布，在作业中难免会遇到同批规格大小但是高度差距不大、样式不同的成型模具，为了便于提高适配性，使用者可利用螺纹装槽202、螺纹组件205的设置将上述同等大小却高度差距不大、样式不同的装配模板203安装在下模座101的上方模装件 201周边，既可达到型槽可对装配模板203的完美包裹及塑料加持作业的同时适配性也有效提高。
23.如图4所示，一种吸塑模具，防尘保护机构3包括气路槽301、连接气管302、外装螺纹303和防尘装盖304，且气路槽301的末端连接有连接气管302，连接气管302的末端周边设置有外装螺纹303，且外装螺纹303的周边设置有防尘装盖304，防尘装盖304通过外装螺纹303与连接气管302构成螺纹装配结构，且连接气管302与气路槽301两者之间相连通，在日常的吸塑作业中，由于气路槽301、连接气管302两者之间处于相连通状态，导致在不使用的状态下，外界的灰尘很可能会从连接气管302的管头部分进入模装件201或上方型槽中，在后续的吸塑作业中可能导致其灰尘站在塑料膜内外表面，影响工序和进度，此时防尘装盖304可利用外装螺纹303装在连接气管 302的管头部分，即可有效减少上述现象发生。
24.工作原理：对于这类的吸塑模具首先在作业中难免会遇到同批规格大小但是高度差距不大、样式不同的成型模具，为了便于提高适配性，使用者可利用螺纹装槽202、螺纹组件205的设置将上述同等大小却高度差距不大、样式不同的装配模板203安装在下模座101的上方模装件201周边，既可达到型槽可对装配模板203的完美包裹及塑料加持作业的同时适配性也有效提高，并且在作业中，由于有着定位装架104与定位杆106的设置，当上模座103下方的对位型槽顺着伸缩组件102进行下降时，其周边的四组定位装架104以及模装件201 周边的四组定位杆106之间可以相互对位式的契合定位，减少在吸塑加工作业中出现偏移现象，且在定位装架104的内部设置有弹性组件 105，当人员替换成不同高度样式的装配模板203时，其弹性组件105 可以依据自身弹性达到定位同时又避免成型模具发生高度不同状态下的挤压破坏，最后吸塑作业中，由于气路槽301、连接气管302两者之间处于相连通状态，导致在不使用的状态下，外界的灰尘很可能会从连接气管302的管头部分进入模装件201或上方型槽中，在后续的吸塑作业中可能导致其灰尘站在塑料膜内外表面，影响工序和进度，此时防尘装盖304可利用外装螺纹303装在连接气管302的管头部分，有效减少上述现象发生。