一种亚克力生产用拌料设备的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力生产技术领域，特别涉及一种亚克力生产用拌料设备。


背景技术：

2.亚克力板是一种常用的热塑性塑料，其生产方式主要有浇筑法和挤压法，在需要尺寸较大或刚度较大的亚克力板时，常使用浇筑法制作亚克力板，采用浇筑法制作亚克力板时，一般使用甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲、废旧有机玻璃和着色颜料等化学原料的混合液。
3.亚克力板在生产时，需要将原料进行混合，因而需要用到拌料设备，而现有的拌料设备混料的效率比较低下，并且经常出现混料不均匀的现象，从而造成生产的亚克力板质量较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种亚克力生产用拌料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种亚克力生产用拌料设备，包括底板和拌料筒，所述底板上壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有移动板，所述移动板相对两侧侧壁和滑槽侧壁之间分别连接设有弹簧，所述移动板上壁相对两侧分别设有支撑柱，所述拌料筒的相对两侧侧壁和支撑柱侧壁之间转动连接设有转轴，所述移动板的一侧侧壁连接设有移动杆，所述移动杆另一端滑动穿过底板侧壁并连接设有推板，所述底板上设有与推板相配合的推动机构，所述支撑柱上设有用于驱动转轴旋转的驱动机构。
6.作为改进：所述底板下方四角处分别设有支撑脚。
7.作为改进：所述拌料筒上壁设有进料口，所述进料口上设有密封盖。
8.作为改进：所述推动机构包括设置在底板上壁一侧的l型板，所述l型板底壁连接设有电机一，所述电机一轴端连接设有与推板相配合的盘形凸轮。
9.作为改进：所述驱动机构包括设置在其中一个支撑柱靠近拌料筒的侧壁下侧的电机二，所述电机二轴端穿过同侧支撑柱并连接设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接设有从动带轮，所述从动带轮中心穿过设有连接轴，所述连接轴另一端转动穿过同侧支撑柱并与其中一个转轴相连接。
10.作为改进：所述移动杆穿过其中一个弹簧内圈。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过推动机构与推板相配合，能够推动移动杆移动，在弹簧的作用下，带动移动板左右移动，进而能够带动拌料筒进行左右晃动，通过电机二能够带动主动带轮旋转，主动带轮带动从动带轮旋转，进一步带动拌料筒旋转，使得拌料筒内的原料充分混合均匀，提高了混料效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种亚克力生产用拌料设备的主视结构示意图；
13.如图所示：
14.1、支撑脚；2、底板；3、弹簧；4、移动板；5、电机二；6、移动杆；7、推板；8、电机一；9、盘形凸轮；10、l型板；11、支撑柱；12、转轴；13、拌料筒；14、进料口；15、密封盖；16、从动带轮；17、主动带轮；18、连接轴；19、滑槽。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
16.如图1所示，一种亚克力生产用拌料设备，包括底板2和拌料筒13，所述底板2上壁开设有滑槽19，所述滑槽19内滑动设有移动板4，所述移动板4相对两侧侧壁和滑槽19侧壁之间分别连接设有弹簧3，所述移动板4上壁相对两侧分别设有支撑柱11，所述拌料筒13的相对两侧侧壁和支撑柱11侧壁之间转动连接设有转轴12，所述移动板4的一侧侧壁连接设有移动杆6，所述移动杆6另一端滑动穿过底板2侧壁并连接设有推板7，所述底板2上设有与推板7相配合的推动机构，所述支撑柱11上设有用于驱动转轴12旋转的驱动机构。
17.所述底板2下方四角处分别设有支撑脚1，能够支撑起装置。
18.所述拌料筒13上壁设有进料口14，所述进料口14上设有密封盖15，用于加入或者排出物料。
19.所述推动机构包括设置在底板2上壁一侧的l型板10，所述l型板10底壁连接设有电机一8，所述电机一8轴端连接设有与推板7相配合的盘形凸轮9。
20.所述驱动机构包括设置在其中一个支撑柱11靠近拌料筒13的侧壁下侧的电机二5，所述电机二5轴端穿过同侧支撑柱11并连接设有主动带轮17，所述主动带轮17通过皮带连接设有从动带轮16，所述从动带轮16中心穿过设有连接轴18，所述连接轴18另一端转动穿过同侧支撑柱11并与其中一个转轴12相连接。
21.所述移动杆6穿过其中一个弹簧3内圈。
22.本实用新型在具体实施时，打开密封盖15，通过进料口14加入待混合的原料，而后关闭密封盖15，启动电机二5，能够带动主动带轮17旋转，在皮带的作用下，能够带动从动带轮16旋转，从动带轮16带动连接轴18旋转，连接轴18带动转轴12旋转，进而带动拌料筒13旋转，启动电机一8，能够带动盘形凸轮9旋转，当盘形凸轮9的凸出端与推板7接触时，能够推动推板7左移，带动移动杆6左移，移动杆6带动移动板4左移，当盘形凸轮9的凸出端与推板7分离时，在弹簧3张力的作用下，使得移动板4进行左右移动，带动两侧的支撑柱11左右移动，进而带动拌料筒13进行左右晃动，使得拌料筒13内部原料充分混合均匀，提高拌料效率，混料完成后，停止电机一8，当拌料筒13旋转至进料口14朝下时，停止电机二5，打开密封盖15，混合完成后的物料经过进料口14流出。
23.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种亚克力生产用拌料设备，包括底板(2)和拌料筒(13)，其特征在于：所述底板(2)上壁开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动设有移动板(4)，所述移动板(4)相对两侧侧壁和滑槽(19)侧壁之间分别连接设有弹簧(3)，所述移动板(4)上壁相对两侧分别设有支撑柱(11)，所述拌料筒(13)的相对两侧侧壁和支撑柱(11)侧壁之间转动连接设有转轴(12)，所述移动板(4)的一侧侧壁连接设有移动杆(6)，所述移动杆(6)另一端滑动穿过底板(2)侧壁并连接设有推板(7)，所述底板(2)上设有与推板(7)相配合的推动机构，所述支撑柱(11)上设有用于驱动转轴(12)旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种亚克力生产用拌料设备，其特征在于：所述底板(2)下方四角处分别设有支撑脚(1)。3.根据权利要求1所述的一种亚克力生产用拌料设备，其特征在于：所述拌料筒(13)上壁设有进料口(14)，所述进料口(14)上设有密封盖(15)。4.根据权利要求1所述的一种亚克力生产用拌料设备，其特征在于：所述推动机构包括设置在底板(2)上壁一侧的l型板(10)，所述l型板(10)底壁连接设有电机一(8)，所述电机一(8)轴端连接设有与推板(7)相配合的盘形凸轮(9)。5.根据权利要求1所述的一种亚克力生产用拌料设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在其中一个支撑柱(11)靠近拌料筒(13)的侧壁下侧的电机二(5)，所述电机二(5)轴端穿过同侧支撑柱(11)并连接设有主动带轮(17)，所述主动带轮(17)通过皮带连接设有从动带轮(16)，所述从动带轮(16)中心穿过设有连接轴(18)，所述连接轴(18)另一端转动穿过同侧支撑柱(11)并与其中一个转轴(12)相连接。6.根据权利要求1所述的一种亚克力生产用拌料设备，其特征在于：所述移动杆(6)穿过其中一个弹簧(3)内圈。

技术总结
本实用新型涉及一种亚克力生产用拌料设备，包括底板和拌料筒，所述底板上壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有移动板，所述移动板相对两侧侧壁和滑槽侧壁之间分别连接设有弹簧，所述移动板上壁相对两侧分别设有支撑柱，所述拌料筒的相对两侧侧壁和支撑柱侧壁之间转动连接设有转轴，所述移动板的一侧侧壁连接设有移动杆，所述移动杆另一端滑动穿过底板侧壁并连接设有推板，所述底板上设有与推板相配合的推动机构，所述支撑柱上设有用于驱动转轴旋转的驱动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：使得拌料筒内的原料充分混合均匀，提高了混料效率。混料效率。混料效率。


技术研发人员：陈道串
受保护的技术使用者：温州市建泽光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/10