一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备的制作方法

1.本发明属于工程塑料制备技术领域，具体涉及到一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备。


背景技术：

2.工程塑料在粉碎的过程中，需要通过转棒对塑料进行挤压，使脆性塑料彻底进行粉碎形成碎块与粉末状，落入粉碎桶内进行收集，以便于工程塑料废料不堆放在室内施工点位占用施工空间。
3.基于上述描述本发明人发现，现有的一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备主要存在以下不足，比如：在脆性塑料受到转棒的挤压后，形成块状与粉末状的塑料会随压覆力度卡入转棒的凹槽内，使凹槽被塑料碎块与粉末填充满，导致凹槽上的锯齿被覆盖，造成凹槽对塑料进行挤压粉碎时，无法对塑料表面全方位接触进行彻底粉碎。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备，以解决现有技术的问题。
5.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备，其结构包括底脚、抬扣、顶板、按钮、工作箱，所述底脚上端螺纹连接于工作箱下端，所述抬扣内侧嵌固连接于工作箱外侧，所述顶板下端铆合连接于工作箱上端，所述按钮左端活动卡合于工作箱右端。
6.作为本发明的进一步改进，所述工作箱内设有支撑板、粉碎装置、夹板、粉碎桶、振动装置、转柱，所述支撑板内侧与夹板外侧相固定，所述粉碎装置内侧与转柱外侧相连接，所述夹板内侧嵌固于粉碎桶外侧，所述振动装置设于粉碎装置之间进行固定配合，所述支撑板后端螺纹连接于底脚上端，所述支撑板外侧卡合于抬扣内侧，所述按钮左端与支撑板右端相连接，所述夹板设有两个，呈对称分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述粉碎装置内设有卡槽、支撑块、抵环、转轮、卡环，所述卡槽外侧与支撑块内侧相连接，所述支撑块内侧与卡环外侧相卡合，所述转轮设于支撑块之间进行转动配合，所述抵环前端与卡环后端相贴合，所述卡环内侧与转柱外侧相连接，所述抵环内侧卡合于转柱外侧，所述支撑块上的卡槽设有七个，呈垂直对称分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述卡槽内设有弧板、顶块、抵圈、卡架，所述弧板后端与顶块前端相贴合，所述顶块内侧固定于抵圈外侧，所述抵圈外侧与卡架内侧相卡合，所述卡架前端与弧板后端间隙配合，所述顶块后端嵌固于支撑块前端，所述弧板设有六个，呈对称垂直分布。
9.作为本发明的进一步改进，所述弧板内设有夹块、抵板、支撑条、抵槽，所述夹块外侧嵌固于抵槽内侧，所述抵板内侧固定于抵槽外侧，所述支撑条内侧与抵板外侧相焊接，所述抵槽后端与抵圈前端相贴合，所述抵板与夹块设有两个，呈对称分布。
10.作为本发明的进一步改进，所述夹块内设有夹条、弹条、弧槽、顶架，所述夹条与弧槽为一体化结构，所述弹条设于夹条之间进行连接配合，所述顶架右端与弧槽左端相连接，所述顶架左端固定连接于抵槽右端，所述弹条上设有两个凸起的顶角，弹条呈弧形状，弹条为橡胶材质，具有弹性。
11.作为本发明的进一步改进，所述振动装置内设有滑球、顶圈、挡板、滑圈，所述滑球后端活动卡合于滑圈前端，所述顶圈前端与滑圈后端相焊接，所述挡板设于滑圈前端进行撞击配合，所述顶圈内侧与转柱外侧相卡合，所述滑圈内侧与转柱外侧相连接，所述挡板设有两个，呈对称分布，滑圈后端设有三个支撑架。
12.作为本发明的进一步改进，所述滑球内设有撞板、顶环、导板、抵柱、抵架，所述撞板内侧铆合连接于抵柱外侧，所述顶环外侧与导板内侧相焊接，所述抵柱内侧卡合于顶环外侧，所述抵架内侧固定连接于顶环外侧，所述顶环后端活动卡合于滑道前端，所述导板后端与滑道前端相贴合，所述导板呈弧形状，抵柱可以进行伸缩。
13.作为本发明的进一步改进，所述撞板内设有撞条、顶柱、卡口、固定块，所述撞条右端嵌固连接于顶柱左端，所述卡口设于固定块右端进行连接配合，所述固定块左端与顶柱右端相铆合，所述固定块前端与撞条后端相贴合，所述卡口右端铆合连接于抵柱左端，所述撞条设有两个，呈对称分布，撞条为铁材质，具有一定重量。
14.本发明的有益效果在于：
15.1.将设备进行通电，按压按钮，使夹板与粉碎桶内侧的转柱进行转动，打开顶板，使工程塑料长条放入工作箱内，转柱带动粉碎装置内的抵环进行反向转动，卡环进行正向转动，使抵环与卡环外侧的支撑块与转轮进行正反向转动，卡槽与塑料长条进行接触，塑料长条被支撑块挤压形成碎块，碎块进入到卡槽内对夹条与弧槽前端的弹条进行挤压，使弹条收缩推动顶架抵住抵槽进行支撑，抵槽紧贴在支撑条内侧的抵板上，使抵槽推动抵圈对卡架与顶块进行挤压，使顶块固定在支撑块上，弹条回弹把塑料碎块与粉末抖出卡槽，防止粉末与碎块压覆在卡槽内，导致凹槽上的锯齿被覆盖，造成凹槽对塑料进行挤压粉碎时，无法对塑料表面全方位接触进行彻底粉碎。
16.2.在转柱进行转动的同时带动振动装置内的顶圈进行转动，使顶圈带动支撑架前端的滑球随转柱转动产生的离心力，在滑圈内进行滑动，使滑球内的撞条对挡板进行撞击，挡板受到撞击产生振动，撞条回振抵住顶柱与固定块进行支撑，使卡口推动抵柱抵住顶环与抵架进行收缩，顶环紧贴在导板内侧进行固定，振动传导给支撑块，使支撑块上覆盖的粉末被抖除，防止粉末覆盖在支撑块内侧，导致塑料外壁与支撑块进行接触时，挤压力度不够全面，造成工程塑料形成碎块的体积过大。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备的结构示意图；
19.图2为本发明工作箱俯视的结构示意图；
20.图3为本发明粉碎装置正视的结构示意图；
21.图4为本发明卡槽侧视的结构示意图；
22.图5为本发明弧板正视的结构示意图；
23.图6为本发明夹块正视的结构示意图；
24.图7为本发明振动装置正视的结构示意图；
25.图8为本发明滑球正视的结构示意图；
26.图9为本发明撞板正视的结构示意图；
27.图中：底脚-1、抬扣-2、顶板-3、按钮-4、工作箱-5、支撑板-51、粉碎装置-52、夹板-53、粉碎桶-54、振动装置-55、转柱-56、卡槽-521、支撑块-522、抵环-523、转轮-524、卡环-525、弧板-a1、顶块-a2、抵圈-a3、卡架-a4、夹块-a11、抵板-a12、支撑条-a13、抵槽-a14、夹条-b1、弹条-b2、弧槽-b3、顶架-b4、滑球-551、顶圈-552、挡板-553、滑圈-554、撞板-c1、顶环-c2、导板-c3、抵柱-c4、抵架-c5、撞条-c11、顶柱-c12、卡口-c13、固定块-c14。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例1
30.如附图1至附图6所示：
31.本发明提供一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备，其结构包括底脚1、抬扣2、顶板3、按钮4、工作箱5，所述底脚1上端螺纹连接于工作箱5下端，所述抬扣2内侧嵌固连接于工作箱5外侧，所述顶板3下端铆合连接于工作箱5上端，所述按钮4左端活动卡合于工作箱5右端。
32.其中，所述工作箱5内设有支撑板51、粉碎装置52、夹板53、粉碎桶54、振动装置55、转柱56，所述支撑板51内侧与夹板53外侧相固定，所述粉碎装置52内侧与转柱56外侧相连接，所述夹板53内侧嵌固于粉碎桶54外侧，所述振动装置55设于粉碎装置52之间进行固定配合，所述支撑板51后端螺纹连接于底脚1上端，所述支撑板51外侧卡合于抬扣2内侧，所述按钮4左端与支撑板51右端相连接，所述夹板53设有两个，呈对称分布，使夹板53抵住粉碎桶54进行固定。
33.其中，所述粉碎装置52内设有卡槽521、支撑块522、抵环523、转轮524、卡环525，所述卡槽521外侧与支撑块522内侧相连接，所述支撑块522内侧与卡环525外侧相卡合，所述转轮524设于支撑块522之间进行转动配合，所述抵环523前端与卡环525后端相贴合，所述卡环525内侧与转柱56外侧相连接，所述抵环523内侧卡合于转柱56外侧，所述支撑块522上的卡槽521设有七个，呈垂直对称分布，使卡槽521与塑料碎块进行接触后，塑料碎块可以抵住卡槽521进行挤压。
34.其中，所述卡槽521内设有弧板a1、顶块a2、抵圈a3、卡架a4，所述弧板a1后端与顶块a2前端相贴合，所述顶块a2内侧固定于抵圈a3外侧，所述抵圈a3外侧与卡架a4内侧相卡合，所述卡架a4前端与弧板a1后端间隙配合，所述顶块a2后端嵌固于支撑块522前端，所述弧板a1设有六个，呈对称垂直分布，使弧板a1可以与塑料碎块进行接触。
35.其中，所述弧板a1内设有夹块a11、抵板a12、支撑条a13、抵槽a14，所述夹块a11外侧嵌固于抵槽a14内侧，所述抵板a12内侧固定于抵槽a14外侧，所述支撑条a13内侧与抵板a12外侧相焊接，所述抵槽a14后端与抵圈a3前端相贴合，所述抵板a12与夹块a11设有两个，
呈对称分布，使塑料碎块对夹块a11进行挤压后，可以抵住抵槽a14进行支撑。
36.其中，所述夹块a11内设有夹条b1、弹条b2、弧槽b3、顶架b4，所述夹条b1与弧槽b3为一体化结构，所述弹条b2设于夹条b1之间进行连接配合，所述顶架b4右端与弧槽b3左端相连接，所述顶架b4左端固定连接于抵槽a14右端，所述弹条b2上设有两个凸起的顶角，弹条b2呈弧形状，弹条b2为橡胶材质，具有弹性，使塑料粉末与碎块不会抵在抵槽a14内。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本发明中，将设备进行通电，按压按钮4，使夹板53与粉碎桶54内侧的转柱56进行转动，打开顶板3，使工程塑料长条放入工作箱5内，转柱56带动粉碎装置52内的抵环523进行反向转动，卡环525进行正向转动，使抵环523与卡环525外侧的支撑块522与转轮524进行正反向转动，卡槽521与塑料长条进行接触，塑料长条被支撑块522挤压形成碎块，碎块进入到卡槽521内对夹条b1与弧槽b3前端的弹条b2进行挤压，使弹条b2收缩推动顶架b4抵住抵槽a14进行支撑，抵槽a14紧贴在支撑条a13内侧的抵板a12上，使抵槽a14推动抵圈a3对卡架a4与顶块a2进行挤压，使顶块a2固定在支撑块522上，弹条b2回弹把塑料碎块与粉末抖出卡槽521，防止粉末与碎块压覆在卡槽内，导致凹槽上的锯齿被覆盖，造成凹槽对塑料进行挤压粉碎时，无法对塑料表面全方位接触进行彻底粉碎。
39.实施例2
40.如附图7至附图9所示：
41.本发明提供一种粉碎彻底的工程塑料粉碎设备，所述振动装置55内设有滑球551、顶圈552、挡板553、滑圈554，所述滑球551后端活动卡合于滑圈554前端，所述顶圈552前端与滑圈554后端相焊接，所述挡板553设于滑圈554前端进行撞击配合，所述顶圈552内侧与转柱56外侧相卡合，所述滑圈554内侧与转柱56外侧相连接，所述挡板553设有两个，呈对称分布，滑圈554后端设有三个支撑架，使滑圈554可以稳定的固定在顶圈552前端产生振动。
42.其中，所述滑球551内设有撞板c1、顶环c2、导板c3、抵柱c4、抵架c5，所述撞板c1内侧铆合连接于抵柱c4外侧，所述顶环c2外侧与导板c3内侧相焊接，所述抵柱c4内侧卡合于顶环c2外侧，所述抵架c5内侧固定连接于顶环c2外侧，所述顶环c2后端活动卡合于滑道554前端，所述导板c3后端与滑道554前端相贴合，所述导板c3呈弧形状，抵柱c4可以进行伸缩，使撞板c1抵柱抵柱c4进行支撑，滑球551可以稳定的在滑道554内进行滑动。
43.其中，所述撞板c1内设有撞条c11、顶柱c12、卡口c13、固定块c14，所述撞条c11右端嵌固连接于顶柱c12左端，所述卡口c13设于固定块c14右端进行连接配合，所述固定块c14左端与顶柱c12右端相铆合，所述固定块c14前端与撞条c11后端相贴合，所述卡口c13右端铆合连接于抵柱c4左端，所述撞条c11设有两个，呈对称分布，撞条c11为铁材质，具有一定重量，使撞条c11可以在滑道554内快速滑动对挡板553进行撞击产生更大的振动效果。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本发明中，在转柱56进行转动的同时带动振动装置55内的顶圈552进行转动，使顶圈552带动支撑架前端的滑球551随转柱56转动产生的离心力，在滑圈554内进行滑动，使滑球551内的撞条c11对挡板553进行撞击，挡板553受到撞击产生振动，撞条c11回振抵住顶柱c12与固定块c14进行支撑，使卡口c13推动抵柱c4抵住顶环c2与抵架c5进行收缩，顶环c2紧贴在导板c3内侧进行固定，振动传导给支撑块522，使支撑块522上覆盖的粉末被抖除，防止粉末覆盖在支撑块内侧，导致塑料外壁与支撑块进行接触时，挤压力度不够全面，造成工程
塑料形成碎块的体积过大。
46.本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止粉末与碎块压覆在卡槽内，导致凹槽上的锯齿被覆盖，造成凹槽对塑料进行挤压粉碎时，无法对塑料表面全方位接触进行彻底粉碎，防止粉末覆盖在支撑块内侧，导致塑料外壁与支撑块进行接触时，挤压力度不够全面，造成工程塑料形成碎块的体积过大。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。