一种塑料挤塑型材用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤塑装置用冷却装置，特别是一种塑料挤塑型材用冷却装置。


背景技术：

2.目前，在生产塑料型材的过程中需要先利用挤塑机将热熔的塑料原料挤入塑料模具内，然后在利用冷却装置对塑料模具中挤出的塑料型材进行冷却工作。
3.在“cn202020519303.5”的背景技术中均记载了现有的塑料型材挤塑用冷却装置一般多采用将整个塑料型材进入冷却水中进行冷却的方式，且该过程中因为冷却的不流动导致冷却速率较低的问题；而在实际生产的过程中也确实是采用冷却水冷却的方式，而在这个过程中确实会出现刚开始进入的时候出现因为温差较大导致出现裂缝的现象，进而影响成品率。因此，现有的塑料型材挤塑装置用冷却装置在使用的过程中存在着成品率较低和冷却速率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种塑料挤塑型材用冷却装置。本实用新型不仅能够提高冷却速率，还具有成品率高的优点。
5.本实用新型的技术方案：一种塑料挤塑型材用冷却装置，包括冷却通道，冷却通道的一端部套接有与挤塑模具连通的连接件；连接件内安装有冷却风管；冷却风管上设置有多个位于连接件内侧壁上的出风嘴；所述冷却通道上靠近连接件的端口内壁上设置有倾斜状设置的环形挡件，冷却通道的内侧壁上对应环形挡件上方的位置处设有冷却水管；冷却水管上设置有多个环形均匀分布的喷水口；所述冷却通道顶面上设置有抽水管，抽水管的端部安装有抽水泵；利用环形分布的多个出风嘴能够对型材的各个侧面进行吹风工作，以实现对型材的初步风冷工作，同时配合后续将冷却水直接将冷却水喷在型材的表面上，以实现对型材表面直接进行水冷工作，整个冷却过程中将风冷和水冷结合在一起不仅提高了冷却效率，还避免了高温型材直接与温度较低的冷却水接触而出现裂纹的现象，保证了成品率。
6.前述的一种塑料挤塑型材用冷却装置中，所述环形挡件的端部安装有垂直设置的导向件，导向件为橡胶材质；利用导向件能够对冷却水的流向进行进一步延长的同时，也能够进一步对冷却水进行阻挡，使得冷却水尽可能的都停留在冷却通道内对型材进行水冷工作，进一步提高了冷却水的利用率。
7.前述的一种塑料挤塑型材用冷却装置中，所述连接件上远离冷却通道端部的内侧壁上设置有内螺纹段；内螺纹段的设置方便了连接件与挤塑机的连接，方便了组装。
8.前述的一种塑料挤塑型材用冷却装置中，所述喷水口为朝向环形挡件设置；所述环形挡件与冷却通道内侧壁之间的夹角小于90度，环形挡件与冷却通道内侧壁之间的夹角大于20度。
9.前述的一种塑料挤塑型材用冷却装置中，所述冷却通道的两端部均设置有柔性封口件，柔性封口件的中部设有用于通过型材的开口；利用柔性封口件使得冷却水能够将冷却通道填充满，从而使得型材能够完全进入到冷却水中，进一步保证了冷却效果。
10.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的塑料型材挤塑装置用冷却装置，通过在冷却通道的端部套接有与挤塑模具连通的连接件，利用连接件能够将整个冷却装置与挤塑模具安装在一起，不需要额外设置连接结构，方便了使用；通过在连接件的内壁上设置有冷却风管，冷却风管上设置有多个出风嘴，利用环形分布的多个出风嘴能够对型材的各个侧面进行吹风工作，以实现对型材的初步风冷工作；通过在冷却通道内设置有冷却水管，冷却水管上设置有多个环形均匀分布的喷水口，利用喷水口能够直接将冷却水喷在型材的表面上，以实现对型材表面直接进行水冷工作，整个冷却过程中将风冷和水冷结合在一起不仅提高了冷却效率；还避免了高温型材直接与温度较低的冷却水接触而出现裂纹的现象，保证了成品率；而且整个装置不需要设置较长的空间，减小了占地面积；同时，通过设置环形挡件与喷水口配合，能够避免冷却水四处飞溅的现象发生，降低了冷却水的浪费，从而减小了冷却水的用量。此外，本实用新型还通过在环形挡件的端部安装有导向件，利用导向件能够对冷却水的流向进行进一步延长的同时，也能够进一步对冷却水进行阻挡，使得冷却水尽可能的都停留在冷却通道内对型材进行水冷工作，进一步提高了冷却水的利用率；通过在冷却通道的两端部均设置有柔性封口件，利用柔性封口件使得冷却水能够将冷却通道填充满，从而使得型材能够完全进入到冷却水中，进一步保证了冷却效果。此外，本实用新型不仅能够提高冷却效率，还具有占地面积小、成品率高、使用方便、冷却水用量小和冷却效果好的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是柔性封口件的结构示意图；
13.图3是冷却风管的结构示意图。
14.附图中的标记为：1-冷却通道，2-连接件，3-冷却风管，4-出风嘴，5-环形挡件，6-冷却水管，7-喷水口，8-抽水管，9-导向件，10-柔性封口件。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。一种塑料挤塑型材用冷却装置，构成如图1至3所示，包括冷却通道 1，冷却通道1的一端部套接有与挤塑模具连通的连接件2；连接件2内安装有冷却风管3；冷却风管3上设置有多个位于连接件2内侧壁上的出风嘴4；所述冷却通道1上靠近连接件2的端口内壁上设置有倾斜状设置的环形挡件5，冷却通道1 的内侧壁上对应环形挡件5上方的位置处设有冷却水管6；冷却水管6上设置有多个环形均匀分布的喷水口7；所述冷却通道1顶面上设置有抽水管8，抽水管8的端部安装有抽水泵。
17.所述环形挡件5的端部安装有垂直设置的导向件9，导向件9为橡胶材质；所述连接件2上远离冷却通道1端部的内侧壁上设置有内螺纹段；所述喷水口7为朝向环形挡件5设
置；所述环形挡件5与冷却通道1内侧壁之间的夹角小于90度，环形挡件5与冷却通道1内侧壁之间的夹角大于20度；所述冷却通道1的两端部均设置有柔性封口件10，柔性封口件10的中部设有用于通过型材的开口。
18.工作原理：在使用的过程中，首先通过连接件2将整个冷却装置与挤塑模具连接在一起，然后当挤塑模具挤出的塑料型材进入到连接件2内后，先往冷却风管3 内输入气流，冷却风管3内输入的气流会通过不同位置上的出风嘴4吹向塑料型材的表面，从而使得塑料型材再进入到连接件2内后先进行初步风冷工作，使得塑料型材表面的温度能够降低，以减小塑料型材表面与冷却水之间的温度差，以避免以往直接与冷却水接触过程中因为温差较大而出现裂缝的现象，保证了成品率；随着塑料型材的挤塑移动，完成初步冷却的塑料型材会通过柔性封口件10中间的靠口进入到冷却通道1内，这时往冷却水管6内输入冷却水，冷却水管6内的冷却水会通过喷水口7喷向环形挡件5，再通过环形挡件5流向塑料型材的表面，使得冷却水能够直接与塑料型材接触进行冷却工作，而且喷水的过程中也能够边冷却水四处飞溅，减小了冷却水的浪费，提高了利用率；而冷却通道1的两端部均设置有柔性封口件10，使得冷却水能够将冷却通道1填充满，最终，通过位于冷却通道1顶面上的抽水管8能够将完成完成热交换的冷却水抽出，进行后续的循环利用。


技术特征：
1.一种塑料挤塑型材用冷却装置，其特征在于：包括冷却通道(1)，冷却通道(1)的一端部套接有与挤塑模具连通的连接件(2)；连接件(2)内安装有冷却风管(3)；冷却风管(3)上设置有多个位于连接件(2)内侧壁上的出风嘴(4)；所述冷却通道(1)上靠近连接件(2)的端口内壁上设置有倾斜状设置的环形挡件(5)，冷却通道(1)的内侧壁上对应环形挡件(5)上方的位置处设有冷却水管(6)；冷却水管(6)上设置有多个环形均匀分布的喷水口(7)；所述冷却通道(1)顶面上设置有抽水管(8)，抽水管(8)的端部安装有抽水泵。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑型材用冷却装置，其特征在于：所述环形挡件(5)的端部安装有垂直设置的导向件(9)，导向件(9)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑型材用冷却装置，其特征在于：所述连接件(2)上远离冷却通道(1)端部的内侧壁上设置有内螺纹段。4.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑型材用冷却装置，其特征在于：所述喷水口(7)为朝向环形挡件(5)设置；所述环形挡件(5)与冷却通道(1)内侧壁之间的夹角小于90度，环形挡件(5)与冷却通道(1)内侧壁之间的夹角大于20度。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种塑料挤塑型材用冷却装置，其特征在于：所述冷却通道(1)的两端部均设置有柔性封口件(10)，柔性封口件(10)的中部设有用于通过型材的开口。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料挤塑型材用冷却装置，它包括冷却通道(1)，冷却通道(1)的一端部套接有连接件(2)；连接件(2)内安装有冷却风管(3)；冷却风管(3)上设置有多个出风嘴(4)；所述冷却通道(1)上靠近连接件(2)的端口内壁上设置有倾斜状设置的环形挡件(5)，冷却通道(1)的内侧壁上对应环形挡件(5)上方的位置处设有冷却水管(6)；冷却水管(6)上设置有多个喷水口(7)；冷却通道(1)顶面上设置有抽水管(8)，抽水管(8)的端部安装有抽水泵。本实用新型不仅能够提高冷却效率，还具有占地面积小、成品率高、使用方便、冷却水用量小和冷却效果好的优点。优点。优点。


技术研发人员：唐文成
受保护的技术使用者：浙江堂正格塑胶科技有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/11/10