一种基于管道修复的功能车厢的制作方法

1.本发明涉及管道修复技术领域，尤其是一种基于管道修复的功能车厢。


背景技术：

2.管道长时间使用后可能出现破裂现象，为避免破裂处出现泄漏，工作人员需要对管道及时进行修复，现有常见的修复方式是先制造管道修复树脂，将表面改性后的内衬织物浸润在上述的管道修复树脂中，最后待软管固化即可。管道修复树脂在现场修复需要时需要对修复材料进行混合搅拌，为方便管道修复，工作人员多将设备和工具集成在专用于管道修复的功能车厢中，车厢中设有搅拌装置对修复材料进行搅拌混合。
3.现有技术存在如下问题：在管道修复树脂时，现有的搅拌设备不便于导料与下料。因此，本领域技术人员提供了一种基于管道修复的功能车厢，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种基于管道修复的功能车厢，解决了现有技术中不便于导料与下料的技术问题，实现了便于导料与下料的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种基于管道修复的功能车厢，包括车厢体，所述车厢体的底端面一侧固定连接有可调支撑脚，且车厢体的内部固定连接有至少两个混合搅拌组件；所述混合搅拌组件包括两个对称放置的支撑架，且支撑架的底端固定在车厢体内部，两个所述支撑架之间的顶端可拆卸固定连接有导料机构，且导料机构的底端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部活动连接有搅拌轴，且搅拌轴底端贯穿搅拌桶并固定连接有第一电机，所述搅拌桶的底端面一侧固定连接有与其连通的出料筒，且出料筒的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋送料轴，且螺旋送料轴贯穿出料筒，所述出料筒的另一端固定连接有出料管。
6.进一步的，所述导料机构包括支撑座，且支撑座的两侧面均固定连接有连接座，两个所述连接座分别套接在两个支撑架上，且连接座的一侧面螺纹连接有定位螺栓，所述支撑座的上方设有支撑板，且支撑板的底端面边角与支撑座顶端面之间固定连接有弹簧，所述支撑板的顶端固定连接有锥形导料盘，且锥形导料盘的底端开设有导料口，所述导料口的下方、支撑座顶端面开设有圆槽。
7.进一步的，所述可调支撑脚包括固定在车厢体底端面的外杆，且外杆的内部开设有升降槽，所述升降槽内部活动连接有内杆，且内杆的顶端开设有卡槽，所述卡槽与升降槽顶端之间固定连接有弹簧柱，所述外杆的外侧面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓一端贯穿外杆并抵在内杆上。
8.进一步的，所述内杆的底端固定连接有稳固板。
9.进一步的，所述车厢体的顶端面另一侧活动连接有车轮。
10.进一步的，所述支撑架呈倒t型，且支撑架的侧面底端中间位置固定连接有加强
片。
11.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了混合搅拌组件，有效解决了现有技术中不便于导料与下料的技术问题，进而实现了便于导料与下料的技术效果。由于采用了可调支撑脚，可在需要时对车厢体进行支撑稳固，也可在不需要时收回放置。
附图说明
12.图1为本技术实施例中功能车厢的整体结构示意图；
13.图2为本技术实施例中车厢体的内部视图；
14.图3为本技术实施例中混合搅拌组件的结构示意图；
15.图4为本技术实施例中导料机构的结构示意图；
16.图5为本技术实施例中可调支撑脚的结构示意图。
17.图中：1、车厢体；2、车轮；3、可调支撑脚；301、外杆；302、升降槽；303、内杆；304、紧固螺栓；305、卡槽；306、弹簧柱；307、稳固板；4、混合搅拌组件；401、支撑架；402、导料机构；4021、支撑座；4022、圆槽；4023、连接座；4024、定位螺栓；4025、支撑板；4026、弹簧；4027、锥形导料盘；403、搅拌桶；404、出料筒；405、第一电机；406、第二电机；407、出料管。
具体实施方式
18.本技术实施例通过提供了一种基于管道修复的功能车厢，解决了现有技术中不便于导料与下料的技术问题，实现了便于导料与下料的技术效果。
19.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.请参阅图1～5，本技术实施例中，一种基于管道修复的功能车厢，包括车厢体1，车厢体1的底端面一侧固定连接有可调支撑脚3，且车厢体1的内部固定连接有至少两个混合搅拌组件4；混合搅拌组件4包括两个对称放置的支撑架401，且支撑架401的底端固定在车厢体1内部，两个支撑架401之间的顶端可拆卸固定连接有导料机构402，且导料机构402的底端固定连接有搅拌桶403，搅拌桶403的内部活动连接有搅拌轴，且搅拌轴底端贯穿搅拌桶403并固定连接有第一电机405，搅拌桶403的底端面一侧固定连接有与其连通的出料筒404，且出料筒404的一端固定连接有第二电机406，第二电机406的输出端固定连接有螺旋送料轴，且螺旋送料轴贯穿出料筒404，出料筒404的另一端固定连接有出料管407。将修复材料的各种配料放入导料机构402的锥形导料盘4027中，配料从锥形导料盘4027底端开口落下途径圆槽4022进入搅拌桶403中，然后，第一电机405运行带动搅拌轴转动对搅拌桶403中各种配料进行混合搅拌，搅拌好之后，第二电机406运行带动螺旋送料轴转动送料，最后，混合好的修复材料从出料筒404途径出料管407流出。
21.在图1中：车厢体1的顶端面另一侧活动连接有车轮2。车轮2的设置便于移动车厢体1。
22.在图1中：支撑架401呈倒t型，且支撑架401的侧面底端中间位置固定连接有加强片。加强片的设置提高支撑架401的稳固性。
23.在图4中：导料机构402包括支撑座4021，且支撑座4021的两侧面均固定连接有连
接座4023，两个连接座4023分别套接在两个支撑架401上，且连接座4023的一侧面螺纹连接有定位螺栓4024，支撑座4021的上方设有支撑板4025，且支撑板4025的底端面边角与支撑座4021顶端面之间固定连接有弹簧4026，支撑板4025的顶端固定连接有锥形导料盘4027，且锥形导料盘4027的底端开设有导料口，导料口的下方、支撑座4021顶端面开设有圆槽4022。弹簧4026的设置能够缓冲配料对锥形导料盘4027的冲击，而连接座4023与定位螺栓4024的设置能够便于导料机构402的高度调节以及拆卸，拧松定位螺栓4024即可调节连接座4023在支撑架401上的位置，位置调节好之后再拧紧定位螺栓4024即可。
24.在图5中：可调支撑脚3包括固定在车厢体1底端面的外杆301，且外杆301的内部开设有升降槽302，升降槽302内部活动连接有内杆303，且内杆303的顶端开设有卡槽305，卡槽305与升降槽302顶端之间固定连接有弹簧柱306，外杆301的外侧面螺纹连接有紧固螺栓304，且紧固螺栓304一端贯穿外杆301并抵在内杆303上。拧松紧固螺栓304，在弹簧柱306的弹性作用力下，内杆303在外杆301的升降槽302中迅速向下弹出，进而使得内杆303的稳固板307与地面接触，然后再拧紧紧固螺栓304固定即可。不需要可调支撑脚3时，只需将内杆303向升降槽302内挤压后再通过紧固螺栓304固定即可。
25.在图5中：内杆303的底端固定连接有稳固板307。稳固板307的设置能够增加内杆303底端与地面的接触面积。
26.工作原理：该基于管道修复的功能车厢在使用时，首先，将该车厢通过车头拖拉到使用地点，当卸下车头时，只需通过可调支撑脚3即可稳固车厢体1，具体为，拧松紧固螺栓304，在弹簧柱306的弹性作用力下，内杆303在外杆301的升降槽302中迅速向下弹出，进而使得内杆303的稳固板307与地面接触，然后再拧紧紧固螺栓304固定即可。不需要可调支撑脚3时，只需将内杆303向升降槽302内挤压后再通过紧固螺栓304固定即可。
27.当车厢体1固定好之后，工作人员可通过混合搅拌组件4对修复材料进行混合搅拌，具体为：将修复材料的各种配料放入导料机构402的锥形导料盘4027中，配料从锥形导料盘4027底端开口落下途径圆槽4022进入搅拌桶403中，在此过程中，弹簧4026的设置能够缓冲配料对锥形导料盘4027的冲击，而连接座4023与定位螺栓4024的设置能够便于导料机构402的高度调节以及拆卸。然后，第一电机405运行带动搅拌轴转动对搅拌桶403中各种配料进行混合搅拌，搅拌好之后，第二电机406运行带动螺旋送料轴转动送料，最后，混合好的修复材料从出料筒404途径出料管407流出。
28.以上的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。