一种新型斜方运水冷却模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型斜方运水冷却模具。


背景技术：

2.斜方即运用于注塑模具中的斜顶结构，在注塑工业迅猛发展的今天，塑料制品的表面要求也越来越高；同时为了节约成本，注塑周期也越来越短，这样注塑模具的冷却均匀就更加重要了。目前模具采用的结构中包括成型部分、导向部分、滑动部分、冷却部分。
3.在注塑模具的设计中，经常遇到单杆斜顶冷却水路难以设计的现象，在斜顶没有位置放大的这种情况下，只能放弃冷却设计，从而造成斜方顶部处的注塑原料冷却缓慢，严重影响产品的成型质量，而部分现有技术中冷却回路设置在斜方的内部，在冷却回路发生故障时难以维修，需要对整个斜方进行更换，使用寿命短，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型斜方运水冷却模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型斜方运水冷却模具，包括斜顶座、导向板以及模具本体，所述斜顶座的顶部滑动设置有滑动块，滑动块的顶部通过螺钉固定连接有斜顶，所述斜顶滑动设置在所述导向板的内部，且斜顶的端部通过沉头螺栓固定连接有斜方顶块，所述斜方顶块的顶部通过沉头螺栓固定连接有斜方分板，所述斜方顶块的顶部设有冷却回路，冷却回路的两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过法兰盘固定连接有进水管和出水管，所述模具本体的一侧滑动设置有滑动安装座，滑动安装座的一侧设有水箱，所述进水管和出水管分别与所述水箱的两侧固定连接。
7.优选的，所述进水管和出水管的外部分别包裹有密封橡胶，密封橡胶与所述斜方顶块的两侧粘接固定。
8.优选的，所述模具本体上开设有斜槽，所述滑动安装座与所述斜槽滑动配合。
9.优选的，所述导向板的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有导套，所述斜顶装配在所述导套的内部。
10.优选的，所述斜顶座的顶部开设有燕尾槽，所述滑动块与燕尾槽滑动配合。
11.优选的，所述斜槽与斜顶平行。
12.优选的，所述斜方顶块与滑动安装座之间通过螺母螺栓固定连接有对称布置的加固连接杆。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过模具本体、斜槽、水箱、滑动安装座等结构的设置，将用于斜方的冷却结构滑动设置在模具本体上，一方面不受斜方自身尺寸的影响，另一方面在顶出产品过程中也可以持续降温，有效地确保了产品的成型质量。
15.2、本实用新型中通过斜方顶块、斜方分板以及冷却回路等结构的设置，将斜方设计呈分体式，冷却回路设在斜方顶块的顶部，当冷却回路出现破裂或堵塞等故障时，人员可将斜方分板拆下对内部的冷却回路进行维修，延长了冷却结构的使用寿命且降低了生产成本，提高了企业的经济效益，具有较强的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型斜方运水冷却模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型斜方运水冷却模具局部俯视图。
18.图中：1斜顶座、2滑动块、3斜顶、4导向板、5斜方顶块、6斜方分板、7模具本体、8滑动安装座、9水箱、10进水管、11斜槽、12加固连接杆、13密封橡胶、14出水管、15冷却回路。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种新型斜方运水冷却模具，包括斜顶座1、导向板4以及模具本体7，所述斜顶座1的顶部滑动设置有滑动块2，滑动块2的顶部通过螺钉固定连接有斜顶3，斜顶3滑动设置在导向板4的内部，且斜顶3的端部通过沉头螺栓固定连接有斜方顶块5，斜方顶块5的顶部通过沉头螺栓固定连接有斜方分板6，斜方顶块5的顶部设有冷却回路15，冷却回路15的两侧分别设有进水口和出水口，进水口和出水口分别通过法兰盘固定连接有进水管10和出水管14，模具本体7的一侧滑动设置有滑动安装座8，滑动安装座8的一侧设有水箱9，进水管10和出水管14分别与水箱9的两侧固定连接，通过模具本体7、斜槽11、水箱9、滑动安装座8等结构的设置，将用于斜方的冷却结构滑动设置在模具本体7上，一方面不受斜方自身尺寸的影响，另一方面在顶出产品过程中也可以持续降温，有效地确保了产品的成型质量，通过斜方顶块5、斜方分板6以及冷却回路15等结构的设置，将斜方设计呈分体式，冷却回路15设在斜方顶块的顶部，当冷却回路155出现破裂或堵塞等故障时，人员可将斜方分板6拆下对内部的冷却回路15进行维修，延长了冷却结构的使用寿命且降低了生产成本，提高了企业的经济效益，具有较强的实用性，进水管10和出水管14的外部分别包裹有密封橡胶13，密封橡胶13与斜方顶块5的两侧粘接固定，模具本体7上开设有斜槽11，滑动安装座8与斜槽11滑动配合，导向板4的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有导套，斜顶3装配在导套的内部，斜顶座1的顶部开设有燕尾槽，滑动块2与燕尾槽滑动配合，斜槽11与斜顶3平行，斜方顶块5与滑动安装座8之间通过螺母螺栓固定连接有对称布置的加固连接杆12。
21.本实施例中，装置在使用时，导向板4、斜顶座1等部件均安装在模具内部，模具本体7为模具的部分结构，在产品注塑成型完成后，通过水箱9、进水管10、出水管14和冷却回路15形成循环冷却水路，密封橡胶13起到加强密封的作用，对斜方顶块5和斜方分板6进行冷却降温，从而使斜方上方的注塑液快速冷却成型，在产品成型后，斜顶座1在驱动装置的作用下向上滑动，驱动装置为现有技术，此处不再赘述，从而推动斜顶3带动与之刚性连接的斜方顶块5和斜方分板6向上将产品顶出，滑动块2根据斜顶3的移动在斜顶座1上自适应地滑动，机构之间不会卡死，此时斜方顶块5会带动滑动安装座8沿斜槽11进行滑动，水箱9
会持续地给斜方顶块5进行降温，从而在顶出过程中持续冷却，冷却效果和效率都大大提升；
22.进一步的，当冷却回路15发生故障时，人员可将斜方分板6打开，对冷却回路15进行检修，检修完成后将斜方分板6通过沉头螺栓与斜方顶块5固定安装，无需对斜方整体进行更换，降低了生产成本。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型斜方运水冷却模具，包括斜顶座(1)、导向板(4)以及模具本体(7)，其特征在于，所述斜顶座(1)的顶部滑动设置有滑动块(2)，滑动块(2)的顶部通过螺钉固定连接有斜顶(3)，所述斜顶(3)滑动设置在所述导向板(4)的内部，且斜顶(3)的端部通过沉头螺栓固定连接有斜方顶块(5)，所述斜方顶块(5)的顶部通过沉头螺栓固定连接有斜方分板(6)，所述斜方顶块(5)的顶部设有冷却回路(15)，冷却回路(15)的两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过法兰盘固定连接有进水管(10)和出水管(14)，所述模具本体(7)的一侧滑动设置有滑动安装座(8)，滑动安装座(8)的一侧设有水箱(9)，所述进水管(10)和出水管(14)分别与所述水箱(9)的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型斜方运水冷却模具，其特征在于，所述进水管(10)和出水管(14)的外部分别包裹有密封橡胶(13)，密封橡胶(13)与所述斜方顶块(5)的两侧粘接固定。3.根据权利要求1所述的一种新型斜方运水冷却模具，其特征在于，所述模具本体(7)上开设有斜槽(11)，所述滑动安装座(8)与所述斜槽(11)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种新型斜方运水冷却模具，其特征在于，所述导向板(4)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有导套，所述斜顶(3)装配在所述导套的内部。5.根据权利要求1所述的一种新型斜方运水冷却模具，其特征在于，所述斜顶座(1)的顶部开设有燕尾槽，所述滑动块(2)与燕尾槽滑动配合。6.根据权利要求3所述的一种新型斜方运水冷却模具，其特征在于，所述斜槽(11)与斜顶(3)平行。7.根据权利要求1所述的一种新型斜方运水冷却模具，其特征在于，所述斜方顶块(5)与滑动安装座(8)之间通过螺母螺栓固定连接有对称布置的加固连接杆(12)。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型斜方运水冷却模具，解决现有技术中存在的缺点，包括斜顶座、导向板以及模具本体，所述斜顶座的顶部滑动设置有滑动块，滑动块的顶部通过螺钉固定连接有斜顶，所述斜顶滑动设置在所述导向板的内部，且斜顶的端部通过沉头螺栓固定连接有斜方顶块，所述斜方顶块的顶部通过沉头螺栓固定连接有斜方分板，通过斜方顶块、斜方分板以及冷却回路等结构的设置，将斜方设计呈分体式，冷却回路设在斜方顶块的顶部，当冷却回路出现破裂或堵塞等故障时，人员可将斜方分板拆下对内部的冷却回路进行维修，延长了冷却结构的使用寿命且降低了生产成本，提高了企业的经济效益，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。


技术研发人员：叶宗江
受保护的技术使用者：苏州八宝精密模具有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/5