一种多工位3D打印机的制作方法

一种多工位3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体涉及一种多工位3d打印机。


背景技术：

2.如今3d打印行业的飞速发展，已经引起了各行各业的重视与关注，这种成型技术是直接通过三维模型文件输入机器之后进行逐层打印叠加成型，理论上可以无视任何复杂的结构直接一次成型，对所使用的材料也有很大范围的选择。
3.现在的3d打印机，普遍是单一模型单一成型的方式，一台3d打印机就仅仅会有一个成型平台，每次打完一个模型需要将模型取下，然后再开始新模型的打印，对3d打印这一技术的效率型有极大的影响，打印速度较慢，无法满足一些批量的生产需求；并且在光固化3d打印中，每层打印之后需要有平台上升，开始剥离，剥离完成，平台下降，这样一系列的动作，每层都会有一定的等待时间，这些等待时间极大的浪费了3d打印的整个时间工序，没能得到充分的利用；且如果使用多台3d打印机来实现产品的量产，不仅在空间上会占更多的地方，机器成本上也会随打印机数量的增加而增加，并且对多台打印机的打印取件操作，会使得在人力安排和时间安排上需要更多，使得人力成本和时间成本都较高，无法真正的将3d打印技术与工业生产相结合，达到批量化定制生产的地步。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位3d打印机，通过该多工位3d打印机可大大节约工作时间，提高打印机的效率，实现3d打印的批量生产。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种多工位3d打印机，包括机架、支撑平台、第一打印平台、第二打印平台、第一料缸、第二料缸、第三料缸、第一推料装置、第二推料装置、第三推料装置、第一刮刀装置、第二刮刀装置、第一横向导轨、光机和第二横向导轨，所述支撑平台横向设置于所述机架的正面，所述第一打印平台、第二打印平台、第一料缸、第二料缸、第三料缸设置在所述支撑平台上，且所述第一打印平台位于所述第一料缸和第二料缸之间，所述第二打印平台位于所述第二料缸和第三料缸之间，所述第一料缸、第二料缸、第三料缸设有上部出料口，所述第一打印平台、第二打印平台的上表面与所述第一料缸、第二料缸、第三料缸的上部出料口平齐，所述第一推料装置、第二推料装置、第三推料装置分别位于所述第一料缸、第二料缸、第三料缸的下方，通过所述第一推料装置、第二推料装置、第三推料装置将所述第一料缸、第二料缸、第三料缸内油墨从上部出料口推出，所述第一刮刀装置活动设置在所述第一料缸、第一打印平台、第二料缸的上方，在所述第一料缸和第二料缸之间往复运动，从而将所述第一料缸、第二料缸的上部出料口推出的油墨刮到所述第一打印平台上，所述第二刮刀装置活动设置在所述第二料缸、第二打印平台、第三料缸的上方，在所述第二料缸和第三料缸之间往复运动，从而将所述第二料缸、第三料缸的上部出料口推出的油墨刮到所述第二打印平台上，所述第二横向导轨、第一横向导轨上下固定在所述机架上，所述第一刮刀装置、第
二刮刀装置的一端与所述第一横向导轨滑动连接，所述光机滑动连接在所述第二横向导轨的底部，在所述第一打印平台和第二打印平台之间往复运动，通过所述光机将所述第一打印平台、第二打印平台上的油墨层光照固化。
7.进一步的，所述第一推料装置、第二推料装置、第三推料装置均采用电机加丝杆结构，所述第一料缸、第二料缸、第三料缸设有下部推料口，所述第一料缸、第二料缸、第三料缸内活动设置有推板，所述第一推料装置、第二推料装置、第三推料装置的电机部分固定在所述支撑平台的下方，所述第一推料装置、第二推料装置、第三推料装置的丝杆部分从所述第一料缸、第二料缸、第三料缸的下部推料口伸入，并与所述推板连接。
8.进一步的，所述第一刮刀装置、第二刮刀装置均包括连接块、活动块及相对活动设置在连接块两侧的第一刮刀和第二刮刀，所述连接块的一端通过活动块与所述第一横向导轨滑动连接，所述第一刮刀的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在所述连接块上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一刮刀连接，所述第二刮刀的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在所述连接块上，所述第二气缸的活塞杆与所述第二刮刀连接。
9.进一步的，所述支撑平台的底部均布有若干个立柱。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型通过设有两个打印平台，在每个打印平台的两侧均设有料缸，如此节省了刮刷每一层油墨层时刮刀装置的复位等待时间，两个打印平台共用一个光学系统，在其中一个打印平台进行光照固化时，另外一个打印平台可进行刮刷作业，充分利用了固化等待时间。通过本实用新型可大大节约工作时间，提高打印机的效率，实现3d打印的批量生产。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的一种多工位3d打印机的立体结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
16.实施例
17.请参阅图1，本实施例提供了一种多工位3d打印机，包括机架1、支撑平台2、第一打印平台3、第二打印平台4、第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7、第一推料装置8、第二推料装置9、第三推料装置10、第一刮刀装置11、第二刮刀装置12、第一横向导轨13、光机14和第二横向导轨15。其中，支撑平台2横向设置于机架1的正面，支撑平台2的底部均布有若干个立柱17。第一打印平台3、第二打印平台4、第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7设置在支撑平台2
上，第一打印平台3位于第一料缸5和第二料缸6之间，第二打印平台4位于第二料缸6和第三料缸7之间，第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7设有上部出料口，第一打印平台3、第二打印平台4的上表面与第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7的上部出料口平齐，以便于刮刷作业。第一推料装置8、第二推料装置9、第三推料装置10分别位于第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7的下方，通过第一推料装置8、第二推料装置9、第三推料装置10将第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7内油墨从上部出料口推出。第一刮刀装置11活动设置在第一料缸5、第一打印平台3、第二料缸6的上方，在第一料缸5和第二料缸6之间往复运动，从而将第一料缸5、第二料缸6的上部出料口推出的油墨刮到第一打印平台3上，第二刮刀装置12活动设置在第二料缸6、第二打印平台4、第三料缸7的上方，在第二料缸6和第三料缸7之间往复运动，从而将第二料缸6、第三料缸7的上部出料口推出的油墨刮到第二打印平台4上。第二横向导轨15、第一横向导轨13上下固定在机架1上，第一刮刀装置11、第二刮刀装置12的一端与第一横向导轨13滑动连接，光机14滑动连接在第二横向导轨15的底部，在第一打印平台3和第二打印平台4之间往复运动，通过光机14将第一打印平台3、第二打印平台4上的油墨层光照固化。
18.工作过程：首先将油墨倒入第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7中，工作时，第一料缸5内油墨通过第一推料装置8从上部出料口推出，第二料缸6内油墨通过第二推料装置9从上部出料口推出，第三料缸7内油墨通过第三推料装置10从上部出料口推出；第一刮刀装置11将第一料缸5的上部出料口推出的油墨刮到第一打印平台3上，接着通过光机14对第一打印平台3上的油墨层进行光照固化，在固化等待时，第二刮刀装置12可将第三料缸7的上部出料口推出的油墨刮到第二打印平台4上，在第一打印平台3上油墨层固化完成后，可接着对第二打印平台4上的油墨层进行光照固化；在固化等待时，第一刮刀装置11将第二料缸6的上部出料口推出的油墨刮到第一打印平台3上，再通过光机14进行光照固化；在固化等待时，第二刮刀装置12将第二料缸6的上部出料口推出的油墨刮到第二打印平台12上，再通过光机14进行光照固化，如此循环，直至完成全部的打印工作。
19.在本实施例，所述第一推料装置8、第二推料装置9、第三推料装置10均采用电机加丝杆结构，有助于提高精准度，第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7设有下部推料口，第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7内活动设置有推板，第一推料装置8、第二推料装置9、第三推料装置10的电机部分固定在支撑平台2的下方，第一推料装置8、第二推料装置9、第三推料装置10的丝杆部分从第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7的下部推料口伸入，并与推板连接。通过气缸带动推板将第一料缸5、第二料缸6、第三料缸7内的油墨从上部出料口推出。
20.在本实施例，所述第一刮刀装置11、第二刮刀装置12均包括连接块111、活动块112及相对活动设置在连接块111两侧的第一刮刀113和第二刮刀，连接块111的一端通过活动块112与第一横向导轨13滑动连接，第一刮刀113的上方设置有第一气缸114，第一气缸114的缸体固定在连接块111上，第一气缸114的活塞杆与第一刮刀113连接，第二刮刀的上方设置有第二气缸115，第二气缸115的缸体固定在连接块111上，第二气缸115的活塞杆与第二刮刀连接。通过第一刮刀113和第二刮刀分别对来回方向进行油墨的刮刷作业，在打印完一层后，第一刮刀113通过第一气缸114带动上升，第二刮刀通过第二气缸115带动上升，接着对第二层油墨进行刮刷作业，如此循环，直至完成全部的打印工作。
21.在此需要说明的是，在其它实施例当中，根据光机移动和固化效率，还可以在左右两向继续增设打印平台、打印平台和料缸，以进一步提高打印机的效率。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。