一种耐磨型汽车外饰件用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种耐磨型汽车外饰件用注塑模具。


背景技术：

2.汽车外饰件包括汽车前、后保险杠、汽车车身裙板、外侧围、扰流板、防擦条、后门拉手等等。
3.汽车外饰件通常是使用注塑模具加工制成，而现有的汽车外饰件用注塑模具在对外饰件原料成型时，需要等待很长时间对成型原料的冷却，这非常影响对汽车外饰件的加工效率，而且在加工完成后，非常不方便工人对成型后的汽车外饰件取出，进一步的影响注塑模具的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨型汽车外饰件用注塑模具。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种耐磨型汽车外饰件用注塑模具，包括上模和下模，所述上模的底部固定连接有上模件，所述下模上开设有下模腔，所述上模件的底部与下模腔的内壁相接触，所述上模和下模的内部分别设置有冷却腔和储水腔，所述下模腔的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的顶部与上模件接触，所述顶板的底部连通有六个输水管和一个出水管，所述出水管上套设有与其固定连接的活塞，所述活塞的外侧与储水腔的内壁接触，所述出水管的底端安装有水泵，所述储水腔的内壁分别连通有两个进水管和两个回水管，两个所述进水管以及两个回水管的顶端均贯穿下模并与上模相连通，两个所述进水管的顶端与上模滑动连接，两个所述回水管的另一端均与上模固定连接，两个所述回水管上均安装有电磁阀，所述上模的正面与背面均安装有制冷器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述上模的底部固定连接有置物台，所述置物台的顶部安装有控制器，所述控制器的输出端分别水泵、电磁阀以及制冷器信号连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述下模的背面固定连接有安装块，所述安装块上穿插有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆的正面一端固定连接有梯形块，所述滑杆上套设有弹簧，所述上模的底部固定连接有挤压板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述挤压板的左右两侧均转动连接有导轮，两个所述导轮的底部均与梯形块接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述上模与下模的左右两侧均固定连接有固定块，顶部的两个所述固定块的底部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底端分别穿插于底部的两个固定块上。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案可以有效的降低等待工件原料降温所需的时间，提高装置加工的效率，并且在对工件成型后，顶板上移会将其顶部的工件从下模内顶出，工件顶出后即可方便使用者进行拿取，进而提高装置的实用性，有效的提升加工工件的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主观图；
19.图3为本实用新型的将工件顶出后的主观图；
20.图4为本实用新型对工件成型过程中模具的剖视图。
21.图中标号说明：
22.1、上模；101、上模件；2、下模；3、下模腔；4、冷却腔；5、储水腔；6、输水管；7、出水管；8、活塞；9、水泵；10、顶板；11、进水管；12、回水管；13、电磁阀；14、制冷器；15、置物台；16、控制器；17、安装块；18、滑杆；19、梯形块；20、弹簧；21、挤压板；22、导轮；23、固定块；24、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～4，本实用新型中：一种耐磨型汽车外饰件用注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的底部固定连接有上模件101，下模2上开设有下模腔3，上模件101的底部与下模腔3的内壁相接触，上模1和下模2的内部分别设置有冷却腔4和储水腔5，下模腔3的内壁滑动连接有顶板10，顶板10的顶部与上模件101接触，顶板10的底部连通有六个输水管6和一个出水管7，出水管7上套设有与其固定连接的活塞8，活塞8的外侧与储水腔5的内壁接触，出水管7的底端安装有水泵9，储水腔5的内壁分别连通有两个进水管11和两个回水管12，两个进水管11以及两个回水管12的顶端均贯穿下模2并与上模1相连通，两个进水管11的顶端与上模1滑动连接，两个回水管12的另一端均与上模1固定连接，两个回水管12上均安装有电磁阀13，上模1的正面与背面均安装有制冷器14。
25.本实用新型中，在使用时，通过上模件101、下模腔3以及顶板10可以构成一个完整的模仁，接着将工件的原料通过上模1背面的管道注入到模仁内，原料填满模仁内部后，等待原料冷却即可完成对工件的加工，在等待原料冷却的过程中，使用者启动水泵9和制冷器14，制冷器14启动后会将冷却腔4内部的冷却液进行降温，水泵9会通过出水管7将顶板10内部的冷却液吸出，此时冷却腔4内部的冷却液会被进水管11进入到储水腔5内部并从输水管6进入到顶板10内，冷却液进入到顶板10内部后会带动顶板10上的热量，进而加快对工件原料的降温，带走热量的冷却液接着会通过回水管12回流到冷却腔4内部，进而完成水循环，进而有效的降低等待工件原料降温所需的时间，提高装置加工的效率，在对工件成型后，使用者通过启动上模1顶部的升降装置将上模1抬高，此时工件会位于下模腔3内，过程中由于
回水管12为弹性材质，所以回水管12具有一定的伸长量，进而有效的避免回水管12发生断裂的情况，接着使用者将两个电磁阀13关闭，此时储水腔5内部的冷却液无法通过回水管12回流到冷却腔4内，冷却液会在储水腔5内部聚集，随着冷却液也越聚越多，冷却液的压力会推动活塞8上移，活塞8上移后接着会带动顶板10上移，顶板10上移后进而将其顶部的工件顶出，工件顶出后即可方便使用者进行拿取，进而提高装置的实用性，有效的提升加工工件的效率。
26.请参阅图1～3，其中：上模1的底部固定连接有置物台15，置物台15的顶部安装有控制器16，控制器16的输出端分别水泵9、电磁阀13以及制冷器14信号连接。
27.本实用新型中，通过上模1底部固定连接的置物台15可以对控制器16进行安装，控制器16的设置可以方便使用者对水泵9、电磁阀13以及制冷器14进行控制，进而提高装置的实用性。
28.请参阅图3，其中：下模2的背面固定连接有安装块17，安装块17上穿插有与其滑动连接的滑杆18，滑杆18的正面一端固定连接有梯形块19，滑杆18上套设有弹簧20，上模1的底部固定连接有挤压板21。
29.本实用新型中，在完成对工件的成型后，上模1抬高后，上模1会失去对梯形块19的阻挡，弹簧20的弹力则会被释放，弹簧20接着会带动梯形块19向正面滑动，梯形块19在滑动的过程中会推动工件向正面移动，进而起到自动对工件下料的目的，有效的提高该装置加工的效率，而且上模1下降时，上模1底部的挤压板21会挤压梯形块19的斜面，梯形块19的斜面受到挤压后接着会发生偏移，此时梯形块19会向背面移动，进而避免梯形块19对上模1移动造成影响，进而提高装置的实用性。
30.请参阅图3，其中：挤压板21的左右两侧均转动连接有导轮22，两个导轮22的底部均与梯形块19接触。
31.本实用新型中，通过挤压板21左右两侧均转动连接的导轮22可以有效的降低挤压板21对梯形块19造成的磨损，进而提高装置的使用寿命。
32.请参阅图1～3，其中：上模1与下模2的左右两侧均固定连接有固定块23，顶部的两个固定块23的底部均固定连接有限位杆24，两个限位杆24的底端分别穿插于底部的两个固定块23上。
33.本实用新型中，通过固定块23与限位杆24的设置可以起到对上模1限位的作用，避免上模1在下降的过程中发生偏移的情况，进而提高装置的实用性。
34.工作原理：在使用时，通过上模件101、下模腔3以及顶板10可以构成一个完整的模仁，接着将工件的原料通过上模1背面的管道注入到模仁内，原料填满模仁内部后，等待原料冷却即可完成对工件的加工，在等待原料冷却的过程中，使用者启动水泵9和制冷器14，制冷器14启动后会将冷却腔4内部的冷却液进行降温，水泵9会通过出水管7将顶板10内部的冷却液吸出，此时冷却腔4内部的冷却液会被进水管11进入到储水腔5内部并从输水管6进入到顶板10内，冷却液进入到顶板10内部后会带动顶板10上的热量，进而加快对工件原料的降温，带走热量的冷却液接着会通过回水管12回流到冷却腔4内部，进而完成水循环，进而有效的降低等待工件原料降温所需的时间，提高装置加工的效率，在对工件成型后，使用者通过启动上模1顶部的升降装置将上模1抬高，此时工件会位于下模腔3内，过程中由于回水管12为弹性材质，所以回水管12具有一定的伸长量，进而有效的避免回水管12发生断
裂的情况，接着使用者将两个电磁阀13关闭，此时储水腔5内部的冷却液无法通过回水管12回流到冷却腔4内，冷却液会在储水腔5内部聚集，随着冷却液也越聚越多，冷却液的压力会推动活塞8上移，活塞8上移后接着会带动顶板10上移，顶板10上移后进而将其顶部的工件顶出，工件顶出后即可方便使用者进行拿取，进而提高装置的实用性，有效的提升加工工件的效率。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。