电池的圆钢壳成型工艺以及电池组装工艺的制作方法

技术特征：
1.一种电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：s1、圆杯形坯料（51）成型的步骤，具体包括：s11、钢质料带（900）在连续冲裁模具的上模和下模之间，以连续步进式向落料方向输送，并在输送过程中对钢质料带（900）的坯料成型区冲裁成型有多个环形阵列设置的切边孔（21）、以及随多个切边孔（21）成型而成型的成型片（31），且成型片（31）通过各切边孔（21）之间的连接体（32）与钢质料带（900）连接；s12、在连续向落料方向输送过程中，对成型片（31）作冲压拉伸，以形成由成型片（31）表面凸起的圆筒体（41）；s13、在连续向落料方向输送过程中，以圆筒体（41）的口部边沿与成型片（31）之间作为冲裁边界，并对冲裁边界进行冲裁而形成圆杯形坯料（51）；s2、圆钢壳（100）成型的步骤，具体包括：s21、将圆杯形坯料（51）置于冲压模具的上模和下模之间，以对圆杯形坯料（51）的环形壁（101）进行冲压拉伸整形，并在杯形坯料端部的封闭片（102）外表面冲压成型第一环形凸包（61）和第二环形凸包（62），进而成型长筒形坯料（60）；s22、对长筒形坯料（60）端部的封闭片（102）外表面或内表面冲压成型防爆刻痕（71），且防爆刻痕（71）位于第一环形凸包（61）和第二环形凸包（62）之间；s23、对成型有防爆刻痕（71）的长筒形坯料（60）上的开口端不平整部位作环形切割，以形成开口端平整的圆钢壳（100）。2.根据权利要求1所述的电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，在步骤s11中具体包括：步骤s111，钢质料带（900）在连续步进式输送过程中，在钢质料带（900）上相邻两坯料成型区之间冲裁成型有切边孔（21），以使相邻两坯料成型区的一侧形成成型片（31）的一侧边缘形状；步骤s112，钢质料带（900）在连续步进式输送过程中，在一坯料成型区相对两侧分别形成切边孔（21），以使坯料成型区相对两侧分别形成成型片（31）的两侧边缘形状，进而在坯料成型区内形成成型片预成型区；步骤s113，钢质料带（900）在连续步进式输送过程中，在成型片预成型区相对两端也分别冲裁成型有切边孔（21），成型片预成型区一端的切边孔（21）位于坯料成型区相对两侧的切边孔（21）一端之间，成型片预成型区另一端的切边孔（21）位于坯料成型区相对两侧的切边孔（21）另一端之间，以使坯料成型区相对两端分别形成成型片（31）的两端边缘形状，进而在坯料成型区内形成成型片（31），各切边孔（21）之间通过连接体（32）分隔而使成型片（31）与钢质料带（900）连接。3.根据权利要求2所述的电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，在步骤s111之前具有定位孔（11）成型步骤，钢质料带（900）在连续步进式输送过程中，在位于钢质料带（900）上的相对两侧边缘冲裁成型有定位孔（11）。4.根据权利要求3所述的电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，坯料成型区相对两侧的切边孔（21）中的相对两内壁为弧形内壁，坯料成型区相对两端的切边孔（21）中的内侧内壁也为弧形内壁，各弧形内壁的半径相等，以形成圆形的成型片（31）。5.根据权利要求4所述的电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，在步骤s22中，位于第一环形凸包（61）与第二环形凸包（62）之间冲裁成型有凹陷（72），且防爆刻痕（71）成型于凹陷
（72）内。6.根据权利要求5所述的电池的圆钢壳成型工艺，其特征在于，凹陷（72）为环形凹陷，且成型于凹陷（72）内的防爆刻痕（71）为环形防爆刻痕，或者凹陷（72）为c形凹陷，且成型于凹陷（72）内的防爆刻痕（71）为c形防爆刻痕。7.一种电池组装工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：s3、电池顶盖（200）成型的步骤，具体包括：s31、利用冲裁模具对钢质料带（900）进行冲裁，以形成带极柱孔（209）的钢质顶盖片（203）；s32、利用预制的下塑胶（202）、上塑胶（201）、铝块（204）和钢质顶盖片（203）相互堆叠，且钢质顶盖片（203）位于下塑胶（202）和上塑胶（201）之间，铝块（204）定位于上塑胶（201）上；s33、将预制的密封圈（206）定位于下塑胶（202）的通孔（208）内，密封圈（206）上的凸环定位于钢质顶盖片（203）的极柱孔（209）内，且下塑胶（202）的通孔（208）、密封圈（206）的内孔（210）、上塑胶（201）的通孔（208）和铝块（204）的通孔（208）相对应连通而形成定位通道；s34、利用丄型极柱（205）的纵向部穿设于定位通道内后，对丄型极柱（205）的纵向部顶端面进行铆压，以形成椭圆形槽（207）、位于丄型极柱（205）的纵向部顶端面边缘的铆接凸缘（212），且铆接凸缘（212）铆接于铝块（204）的铆接槽（211）内，进而形成电池顶盖（200）；s4、电芯装配步骤，具体包括：s41、对预制的卷绕电芯（300）进行包覆隔膜（600），以形成电芯体；s42、将预制的正极集流盘（400）和带通气孔（501）的负极集流盘（500）分别置于电芯体的两端，且正极集流盘（400）与电芯体的正极铝箔（301）焊接固定，负极集流盘（500）与电芯体的负极铜箔（302）焊接固定，进而形成电芯组件（800）；s43、将预制的电芯组件（800）和带透气孔（701）的底壳（700）置入由权利要求1-6任一项所述的电池的圆钢壳成型工艺制造成型的圆钢壳（100）内，且底壳（700）位于圆钢壳（100）的封闭片（102）与负极集流盘（500）之间；s44、对具有电芯组件（800）的圆钢壳（100）内注入电解液，并进入步骤s45；s45、将预制的电池顶盖（200）封堵于圆钢壳（100）的开口端处，并且钢质顶盖片（203）边缘与圆钢壳（100）的开口端边缘之间焊接固定，以形成圆钢壳电池。

技术总结
本发明所公开的电池的圆钢壳成型工艺以及电池组装工艺，其利用连续冲裁模具进行冲裁成型圆杯形坯料，再利用冲压模具将圆杯形坯料拉伸成型长筒形坯料，并在长筒形坯料的封闭片表面上冲压成型防爆刻痕和环形凸包，以形成具有防爆刻痕和环形凸包的圆钢壳，然后将电芯组件装入圆钢壳内，再将电池顶盖焊接固定在圆钢壳的开口端处，以形成圆钢壳电池，其带防爆阀的封闭片与环形壳相互结合成型为一体式圆钢壳，以提升防爆阀的爆破性能，电池顶盖上成型有椭圆槽，多个电池通过电连接片连接后得限制定位，以提升电池使用寿命。以提升电池使用寿命。以提升电池使用寿命。


技术研发人员：何世亚 吴孙光 戴麒迪 梁元 高正军 张鹏搏 张华党 于可心
受保护的技术使用者：宁波震裕科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/11/8