低损耗电缆组件制品加工平台的制作方法

1.本发明涉及电缆品技术领域，具体为低损耗电缆组件制品加工平台。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电线电缆的衍生新产品主要是因应用场合和应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料和特殊材料或改变产品结构或提高工艺要求或将不同品种的产品进行组合而产生。
3.目前，市场上使用到的电缆组件制品加工平台，不能够对压线辊之间的间距进行调节、不便于更换绕包辊，不便于有序的将加工好的电缆组件制品收卷在收卷辊上，因此，针对上述问题提出了一种低损耗电缆组件制品加工平台。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不能够对压线辊之间的间距进行调节、不便于更换绕包辊，不便于有序的将加工好的电缆组件制品收卷在收卷辊上等缺陷，提供低损耗电缆组件制品加工平台。所述低损耗电缆组件制品加工平台具有能够对压线辊之间的间距进行调节、便于更换绕包辊，便于有序的将加工好的电缆组件制品收卷在收卷辊上等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低损耗电缆组件制品加工平台，包括水平设置的加工台本体，所述加工台本体顶部靠近左侧中心处固定连接有u形架，且所述u形架左右两侧靠近中心处均开设有开孔，所述u形架内腔设有两个支撑板，两个所述支撑板远离u形架内腔中心一侧均设有调节机构，两个所述支撑板相邻的一侧靠近前后两侧处均焊接有若干个铰接板，且相邻的两个所述铰接板相邻的一侧靠近u形架内腔中心处均共同活动连接有压线辊，所述u形架右侧靠近顶部中心处固定连接有l形支柱，所述l形支柱l形结构较短的一端固定连接有圆形架，所述圆形架内壁活动连接有空心筒，所述空心筒内腔靠近右端顶部处设有夹持机构，所述空心筒外壁靠近左端处固定连接有齿环，所述齿环底部靠近中心处有齿轮，所述齿轮与空心筒之间相啮合，所述齿轮右侧有绕包电机，所述绕包电机的动力输出轴左端与齿轮右侧靠近中心处固定连接，所述绕包电机底部靠近中心处焊接有l形支杆，且所述l形支杆l形结构较长的一端与u形架右侧靠近底部中心处焊接在一起，所述加工台本体前后两侧靠近右侧处焊接有两个竖板，两个所述竖板左侧靠近顶部处共同设有往复机构，两个所述竖板相邻的一侧靠近中心处共同轴承连接有收卷辊。
6.优选的，所述往复机构包括固定箱，所述固定箱右侧靠近前后两侧中心处均固定连接有固定杆，两个所述固定杆右端均与相邻的竖板左侧靠近顶部中心处固定连接，所述固定箱前侧靠近底部处和前侧的竖板前侧靠近中心处均活动连接有槽轮，位于底部的所述槽轮后侧靠近中心处固定连接有第一连轴，位于前侧的所述竖板内腔靠近中心处开设有第
一转孔，所述第一连轴后端贯穿第一转孔内腔，并与收卷辊前端靠近中心处固定连接，两个所述槽轮上靠近中心处共同设有皮带，且两个所述槽轮之间通过皮带传动连接，所述固定箱前后两侧内壁靠近底部处共同轴承连接有桶形凸轮，所述桶形凸轮前端靠近中心处固定连接有第二连轴，所述固定箱前侧靠近底部中心处开设有第二转孔，所得第二连轴前端贯穿第二转孔内腔，并与顶部的槽轮后侧靠近中心处固定连接，所述桶形凸轮上靠近中心处套设有导向筒，所述导向筒底部内壁靠近中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有导向销，所述桶形凸轮上开设有环形滑槽，所述导向销靠近顶部处活动连接在环形滑槽内腔，所述导向筒底部靠近中心处固定连接有连接杆，所述固定箱底部靠近中心处开设有第一线形滑槽，所述连接杆底端贯穿第一线形滑槽内腔，并固定连接有圆环，所述圆环上下两侧内壁均固定连接有两个固定弹簧，位于上下两侧的两个所述固定弹簧靠近圆环内腔中心一端均共同固定连接有弧形定位板。
7.优选的，位于底部的所述槽轮前侧有收卷电机，所述收卷电机动力输出轴后端与底部的槽轮前侧靠近中心处固定连接，所述收卷电机底部焊接有固定板，且所述固定板后侧与前侧的竖板前侧靠近中心处固定连接。
8.优选的，所述固定箱前后两侧内壁靠近顶部中心处共同焊接有滑杆，所述滑杆上靠近中心处套设有滑套，所述滑套底部靠近中心处固定连接有连接轴，所述连接轴底端与导向筒顶部靠近中心处固定连接。
9.优选的，两个所述调节机构均包括两个调节箱，两个所述调节箱远离u形架内腔中心一侧靠近左右两侧中心处均焊接有l形杆，位于上下两侧的两个所述l形杆l形结构较长的一端分别与u形架左右两侧内壁靠近上下两侧中心处固定连接，两个所述调节箱靠近u形架内腔中心一侧内壁靠近中心均固定连接有若干个限位弹簧，位于上下两侧的若干个所述限位弹簧远离u形架内腔中心一端均共同焊接有连接板，两个所述连接板远离u形架内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有两个梯形块，位于上下两侧的两个所述梯形块相邻的一侧均共同设有工形板，两个所述工形板前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同轴承连接有第一连杆，位于上下两侧的两个所述第一连杆上靠近中心处均固定连接有滚轮，两个所述工形板远离u形架内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有螺纹柱，两个所述调节箱远离u形架内腔中心一侧靠近中心处均开设有通孔，两个所述螺纹柱靠近中心处均活动连接在相邻的通孔内腔，两个所述螺纹柱上靠近中心处均套设有转动套，两个所述转动套靠近u形架内腔中心一侧均与相邻的调节箱远离u形架内腔中心一侧靠近中心处活动连接，两个所述转动套内腔靠近中心处均开设有螺孔，两个所述螺孔内壁均开设有与两个螺纹柱相匹配的内螺纹。
10.优选的，两个所述连接板靠近u形架内腔中心一侧靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑杆，两个所述调节箱相邻的一侧靠近左右两侧中心处均开设有活动孔，位于上下两侧的两个所述支撑杆靠近u形架内腔中心一端均贯穿相邻的活动孔内腔，并均与相邻的支撑板远离u形架内腔中心一侧靠近左右两侧中心处固定连接。
11.优选的，所述夹持机构包括驱动箱，所述驱动箱内腔靠近底部处有固定轴，所述固定轴前后两端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆远离固定轴内腔中心一端分别与驱动箱前后两侧内壁靠近底部中心处活动连接，且两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，两个所述螺纹杆远离固定轴内腔中心一端处均套设有螺套，两个所述螺套底部靠近中心处均固定
连接有第二连杆，所述驱动箱底部靠近中心处开设有第二线形滑槽，两个所述第二连杆底端均贯穿第二线形滑槽内腔，并均固定连接有夹持板，且两个所述夹持板内腔靠近中心处均开设有插孔，两个所述夹持板相邻的一侧共同设有绕包辊，所述绕包辊前后两侧靠近中心处均焊接有插杆，两个所述螺套顶部靠近中心处均固定连接有限位板，两个所述限位板顶部靠近中心处均开设有凹槽，两个所述凹槽前后两侧内壁靠近中心处均共同活动连接有限位轮，两个所述限位轮顶部共同设有u形滑道，两个所述u形滑道靠近顶部处均与u形滑道顶部内壁靠近前后两侧处活动连接，所述u形滑道顶部与驱动箱顶部内壁靠近中心处固定连接。
12.优选的，所述驱动箱顶部靠近前后两侧中心处均固定连接有定位杆，两个所述定位杆顶端分别与空心筒顶部内壁靠近前后两侧右端处固定连接。
13.优选的，两个所述螺套以驱动箱内腔中心为对称轴呈前后对称设置，两个所述夹持板内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹。
14.优选的，位于后侧的所述螺纹杆后端靠近中心处固定连接有第三连杆，所述驱动箱后侧靠近底部中心处开设有第三转孔，所述第三连杆后端贯穿第三转孔内腔，并固定连接有转柄。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过调节箱、滚轮、工形板、转动套、梯形块、螺纹柱、支撑杆、限位弹簧以及连接板各部件之间的相互配合使用，使得该低损耗电缆组件制品加工平台，通过便捷的带动上下两侧的两个滚轮逐渐在相邻的梯形块上向着梯形结构较短的一侧开始滚动，便于带动两个连接板将相邻的两个支撑杆从两个调节箱内腔推出，使得上下两侧的两个调节箱均共同的带动两个支撑板向着相邻的一侧移动，便于上下两侧的若干个压线辊向着相邻的一侧开始移动，达到了能够对压线辊之间的间距进行调节，使得上下两侧的若干个压线辊能够与不同直径的电缆侧壁相接触，从而能够快速的对线缆进行定位，使得线缆能够平稳的进行移动；
17.2、本发明通过驱动箱、u形滑道、固定轴、螺纹杆、限位板、限位轮、转柄、夹持板以及螺套各部件之间的相互配合使用，使得该低损耗电缆组件制品加工平台，通过便捷的带动两个夹持板向两侧移动或者向着相邻的一侧移动，能够便捷将旧的绕包辊从两个夹持板之间取下，同时也能够快捷的将新的绕包辊固定在两个夹持板之间，达到了便于更换绕包辊的效果，从而在一定程度上提高了该装设备的实用性；
18.3、本发明通过固定箱、连接杆、圆环、滑杆、桶形凸轮、复位弹簧、导向筒、连接轴、滑套、导向销、弧形定位板以及固定弹簧各部件之间的相互配合使用，使得该低损耗电缆组件制品加工平台，通过便捷的带动桶形凸轮转动，使得桶形凸轮能够带动导向销在环形滑槽内腔往复的前后移动，从而便于导向销带动导向筒平稳的拉动圆环往复的前后移动，使得圆环能够带动电缆往复的前后移动有序的收卷在收卷辊上，防止收卷时出现打结的情况发生。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；
20.图2为本发明局部右视结构示意图；
21.图3为本发明部件圆形架局部右视结构示意图；
22.图4为本发明部件固定箱右视结构示意图；
23.图5为图1中a处的放大结构示意图；
24.图6为图3中b处的放大结构示意图；
25.图7为图4中c处的放大结构示意图；
26.图8为图4中d处的放大结构示意图。
27.图中标号：1、加工台本体；2、u形架；3、支撑板；4、压线辊；5、铰接板；6、l形杆；7、l形支柱；8、往复机构；81、固定箱；82、连接杆；83、圆环；84、滑杆；85、桶形凸轮；86、复位弹簧；87、导向筒；88、连接轴；89、滑套；810、导向销；811、弧形定位板；812、固定弹簧；9、竖板；10、圆形架；11、齿环；12、绕包电机；13、l形支杆；14、空心筒；15、齿轮；16、固定杆；17、皮带；18、槽轮；19、收卷辊；20、固定板；21、收卷电机；22、调节机构；221、调节箱；222、滚轮；223、工形板；224、转动套；225、梯形块；226、螺纹柱；227、支撑杆；228、限位弹簧；229、连接板；23、夹持机构；231、驱动箱；232、u形滑道；233、固定轴；234、螺纹杆；235、限位板；236、限位轮；237、转柄；238、夹持板；239、螺套；24、定位杆；25、插杆；26、绕包辊。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
30.实施例1：低损耗电缆组件制品加工平台，包括水平设置的加工台本体1，加工台本体1顶部靠近左侧中心处固定连接有u形架2，且u形架2左右两侧靠近中心处均开设有开孔，u形架2内腔设有两个支撑板3，两个支撑板3远离u形架2内腔中心一侧均设有调节机构22，两个支撑板3相邻的一侧靠近前后两侧处均焊接有若干个铰接板5，且相邻的两个铰接板5相邻的一侧靠近u形架2内腔中心处均共同活动连接有压线辊4，u形架2右侧靠近顶部中心处固定连接有l形支柱7，l形支柱7l形结构较短的一端固定连接有圆形架10，圆形架10内壁活动连接有空心筒14，空心筒14内腔靠近右端顶部处设有夹持机构23，空心筒14外壁靠近左端处固定连接有齿环11，齿环11底部靠近中心处有齿轮15，齿轮15与空心筒14之间相啮合，齿轮15右侧有绕包电机12，绕包电机12的动力输出轴左端与齿轮15右侧靠近中心处固定连接，绕包电机12底部靠近中心处焊接有l形支杆13，且l形支杆13l形结构较长的一端与u形架2右侧靠近底部中心处焊接在一起，加工台本体1前后两侧靠近右侧处焊接有两个竖板9，两个竖板9左侧靠近顶部处共同设有往复机构8，两个竖板9相邻的一侧靠近中心处共同轴承连接有收卷辊19；
31.实施例2：往复机构8包括固定箱81，固定箱81右侧靠近前后两侧中心处均固定连接有固定杆16，两个固定杆16右端均与相邻的竖板9左侧靠近顶部中心处固定连接，固定箱81前侧靠近底部处和前侧的竖板9前侧靠近中心处均活动连接有槽轮18，位于底部的槽轮18前侧有收卷电机21，收卷电机21动力输出轴后端与底部的槽轮18前侧靠近中心处固定连
接，收卷电机21底部焊接有固定板20，且固定板20后侧与前侧的竖板9前侧靠近中心处固定连接，位于底部的槽轮18后侧靠近中心处固定连接有第一连轴，位于前侧的竖板9内腔靠近中心处开设有第一转孔，第一连轴后端贯穿第一转孔内腔，并与收卷辊19前端靠近中心处固定连接，两个槽轮18上靠近中心处共同设有皮带17，且两个槽轮18之间通过皮带17传动连接，固定箱81前后两侧内壁靠近底部处共同轴承连接有桶形凸轮85，桶形凸轮85前端靠近中心处固定连接有第二连轴，固定箱81前侧靠近底部中心处开设有第二转孔，所得第二连轴前端贯穿第二转孔内腔，并与顶部的槽轮18后侧靠近中心处固定连接，桶形凸轮85上靠近中心处套设有导向筒87，固定箱81前后两侧内壁靠近顶部中心处共同焊接有滑杆84，滑杆84上靠近中心处套设有滑套89，滑套89底部靠近中心处固定连接有连接轴88，连接轴88底端与导向筒87顶部靠近中心处固定连接，导向筒87底部内壁靠近中心处固定连接有复位弹簧86，复位弹簧86顶端固定连接有导向销810，桶形凸轮85上开设有环形滑槽，导向销810靠近顶部处活动连接在环形滑槽内腔，导向筒87底部靠近中心处固定连接有连接杆82，固定箱81底部靠近中心处开设有第一线形滑槽，连接杆82底端贯穿第一线形滑槽内腔，并固定连接有圆环83，圆环83上下两侧内壁均固定连接有两个固定弹簧812，位于上下两侧的两个固定弹簧812靠近圆环83内腔中心一端均共同固定连接有弧形定位板811，通过往复机构8的作用，便于通过圆环83能够带动电缆往复的前后移动有序的将电缆收卷在收卷辊19上，防止收卷时出现打结的情况发生；
32.实施例3：两个调节机构22均包括两个调节箱221，两个调节箱221远离u形架2内腔中心一侧靠近左右两侧中心处均焊接有l形杆6，位于上下两侧的两个l形杆6l形结构较长的一端分别与u形架2左右两侧内壁靠近上下两侧中心处固定连接，两个调节箱221靠近u形架2内腔中心一侧内壁靠近中心均固定连接有若干个限位弹簧228，位于上下两侧的若干个限位弹簧228远离u形架2内腔中心一端均共同焊接有连接板229，两个连接板229靠近u形架2内腔中心一侧靠近左右两侧中心处均固定连接有支撑杆227，两个调节箱221相邻的一侧靠近左右两侧中心处均开设有活动孔，位于上下两侧的两个支撑杆227靠近u形架2内腔中心一端均贯穿相邻的活动孔内腔，并均与相邻的支撑板3远离u形架2内腔中心一侧靠近左右两侧中心处固定连接，两个连接板229远离u形架2内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有两个梯形块225，位于上下两侧的两个梯形块225相邻的一侧均共同设有工形板223，两个工形板223前后两侧内壁靠近左右两侧中心处均共同轴承连接有第一连杆，位于上下两侧的两个第一连杆上靠近中心处均固定连接有滚轮222，两个工形板223远离u形架2内腔中心一侧靠近中心处均固定连接有螺纹柱226，两个调节箱221远离u形架2内腔中心一侧靠近中心处均开设有通孔，两个螺纹柱226靠近中心处均活动连接在相邻的通孔内腔，两个螺纹柱226上靠近中心处均套设有转动套224，两个转动套224靠近u形架2内腔中心一侧均与相邻的调节箱221远离u形架2内腔中心一侧靠近中心处活动连接，两个转动套224内腔靠近中心处均开设有螺孔，两个螺孔内壁均开设有与两个螺纹柱226相匹配的内螺纹，通过两个调节机构22的作用，能够对若干个压线辊4之间的间距进行调节，使得上下两侧的若干个压线辊4能够与不同直径的电缆侧壁相接触，对线缆进行定位，使得线缆能够平稳的进行移动；
33.实施例4：夹持机构23包括驱动箱231，驱动箱231顶部靠近前后两侧中心处均固定连接有定位杆24，两个定位杆24顶端分别与空心筒14顶部内壁靠近前后两侧右端处固定连接，驱动箱231内腔靠近底部处有固定轴233，固定轴233前后两端均固定连接有螺纹杆234，
位于后侧的螺纹杆234后端靠近中心处固定连接有第三连杆，驱动箱231后侧靠近底部中心处开设有第三转孔，第三连杆后端贯穿第三转孔内腔，并固定连接有转柄237，两个螺纹杆234远离固定轴233内腔中心一端分别与驱动箱231前后两侧内壁靠近底部中心处活动连接，且两个螺纹杆234螺纹攻丝朝向相反，两个螺纹杆234远离固定轴233内腔中心一端处均套设有螺套239，两个螺套239以驱动箱231内腔中心为对称轴呈前后对称设置，两个夹持板238内腔靠近中心处均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆234相匹配的内螺纹，两个螺套239底部靠近中心处均固定连接有第二连杆，驱动箱231底部靠近中心处开设有第二线形滑槽，两个第二连杆底端均贯穿第二线形滑槽内腔，并均固定连接有夹持板238，且两个夹持板238内腔靠近中心处均开设有插孔，两个夹持板238相邻的一侧共同设有绕包辊26，绕包辊26前后两侧靠近中心处均焊接有插杆25，两个螺套239顶部靠近中心处均固定连接有限位板235，两个限位板235顶部靠近中心处均开设有凹槽，两个凹槽前后两侧内壁靠近中心处均共同活动连接有限位轮236，两个限位轮236顶部共同设有u形滑道232，两个u形滑道232靠近顶部处均与u形滑道232顶部内壁靠近前后两侧处活动连接，u形滑道232顶部与驱动箱231顶部内壁靠近中心处固定连接，通过通过便捷的带动两个夹持板238向两侧移动或者向着相邻的一侧移动，能够便捷将旧的绕包辊26从两个夹持板238之间取下，同时也能够快捷的将新的绕包辊26固定在两个夹持板238之间，从而能够快速的对绕包辊26进行更换。
34.工作原理：工作时，首先将电缆一端依次从两个开孔、空心筒14内腔和两个弧形定位板811之间穿过，并缠绕在收卷辊19上，接着工作人员同时正向转动两个转动套224，使得两个转动套224逮到了两个螺纹柱226向着相邻的调节箱221内腔中心一侧移动，便于两个螺纹柱226带动两个工形板223向着u形架2内腔中心一侧开始移动，两个工形板223向着u形架2内腔中心一侧移动的过程中带动相邻的两个滚轮222均在相邻的梯形块225上向着梯形结构较短的一侧开始滚动，从而带动两个连接板229将相邻的两个支撑杆227从两个调节箱221内腔推出，带动两支撑板3向着相邻的一侧开始移动，使得两个支撑板3带动上下两侧的若干个压线辊4向着相邻的一侧开始移动与电缆侧壁紧密接触，从而能够对线缆进行定位，使得线缆能够平稳的进行移动，从而使得该低损耗电缆组件制品加工平台，通过便捷的带动上下两侧的两个滚轮222逐渐在相邻的梯形块225上向着梯形结构较短的一侧开始滚动，便于带动两个连接板229将相邻的两个支撑杆227从两个调节箱221内腔推出，使得上下两侧的两个支撑杆227均共同的带动两个支撑板3向着相邻的一侧移动，便于上下两侧的若干个压线辊4向着相邻的一侧开始移动，达到了能够对压线辊4之间的间距进行调节，使得上下两侧的若干个压线辊4能够与不同直径的电缆侧壁相接触，从而能够快速的对线缆进行定位，使得线缆能够平稳的进行移动，接着工作人员通过外接电源同时启动绕包电机12和收卷电机21，绕包电机12在通电状态下带动齿轮15转动，齿轮15转动时与齿环11之间相啮合，使得齿环11带动空心筒14转动，空心筒14转动带动绕包辊26绕着空心筒14做圆周运动对电缆进行绕包工作，将绕包辊26上的绝缘层包在电缆上，收卷电机21的在通电状态下带动底部的槽轮18使得底部的槽轮18带动收卷辊19转动将加工后的电缆组件制品收卷在收卷辊19上，底部的槽轮18转动带动皮带17转动，使得皮带17能够带动顶部的槽轮18转动，使得顶部的槽轮18带动桶形凸轮85转动，桶形凸轮85转动带动导向销810在环形滑槽内腔往复的前后移动，使得导向销810带动导向筒87往复的前后移动，导向筒87前后移动的过程中
带动滑套89在滑杆84上滑动，对导向筒87的位置进行限定，使得导向筒87能够平稳的拉动圆环83带动电缆往复的前后移动将电缆有序的收卷在收卷辊19上，从而使得该低损耗电缆组件制品加工平台，通过便捷的带动桶形凸轮85转动，使得桶形凸轮85能够带动导向销810在环形滑槽内腔往复的前后移动，从而便于导向销810带动导向筒87平稳的拉动圆环83往复的前后移动，使得圆环83能够带动电缆往复的前后移动有序的收卷在收卷辊19上，防止收卷时出现打结的情况发生，当要更换绕包辊26时，工作人员反向转动转柄237带动后侧的螺纹杆234反向转动，使得后侧的螺纹杆234带动固定轴233反向转动，使得固定轴233带动前侧的螺纹杆234反向转动，由于两个螺纹杆234螺纹攻丝朝向相反，使得两个螺纹杆234带动两个螺套239向两侧开始移动，两个螺套239向两侧移动的过程中带动相邻的限位轮236在u形滑道232顶部内壁上开始下两侧开始滚动，对两个螺套239的位置进行限定，便于两个螺套239能够平稳的进行移动，两个螺套239向两侧开始移动带动两个夹持板238向两侧开始移动，使得两个插杆25与相邻的插孔相分离，将绕包辊26从两个夹持板238之间取下，然后将新的绕包辊26放置在两个夹持板238之间，此时只需要正向转动转柄237即可，将两个插杆25固定在相邻的插孔内腔，将新的绕包辊26固定在两个夹持板238之间，从而使得该低损耗电缆组件制品加工平台，通过便捷的带动两个夹持板238向两侧移动或者向着相邻的一侧移动，能够便捷将旧的绕包辊26从两个夹持板238之间取下，同时也能够快捷的将新的绕包辊26固定在两个夹持板238之间，达到了便于更换绕包辊26的效果，从而在一定程度上提高了该装设备的实用性，以上就是本发明的全部工作过程。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。