一种电池盖背胶结构、电池盖背胶装配方法及移动终端与流程

1.本发明移动通信终端技术领域，尤其涉及一种电池盖背胶结构、电池盖背胶装配方法及移动终端。


背景技术：

2.随着手机外形日益轻薄化，特别是大弧度3d玻璃用于电池盖设计已成为常规设计，随着电池盖曲度的增加，现有的电池盖背胶结构适应现有的电池盖曲度做出了改变。
3.现有技术中，对于大弧度电池盖，常用的电池盖背胶结构包括以下情况：一是只留下整张背胶区域和对应大小的离型纸，通过手工粘贴方式，贴附在电池盖上。但是因为电池盖背胶宽度较细，又缺乏定位，实际操作中背胶报废率很高，同时整张背胶内部区域也属于排废，整体成本会非常高。二是将背胶分成四条，分别粘贴到电池盖上，这个方式背胶成本最低，但是人工操作成本大大地提高，整体成本反而更高，同时因为粘贴的定位误差，背胶连接处缝隙无法控制，电池盖防水存在较大问题。
4.现有技术中电池盖背胶均存在缺陷，因此，本发明提供一种电池盖背胶结构、电池盖背胶装配方法及移动终端用户解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于，现有技术中的电池盖背胶结构的成本和报废率存在一定的缺陷，有必要提供一种成本低、报废率低的电池盖背胶结构、电池盖背胶装配方法及移动终端用于解决上述问题。
6.本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
7.第一方面，本发明提供一种电池盖背胶结构，其包括依次叠加设置的底膜、背胶、第一离型纸和第二离型纸，所述第一离型纸为中间镂空离型纸，所述第二离型纸为整张离型纸，所述背胶贴合所述第一离型纸设置，所述第一离型纸用于定位所述背胶，所述第二离型纸上设置定位孔用于定位电池盖。
8.在一种实现方式中，所述底膜的尺寸大于所述背胶和所述第一离型纸的尺寸。
9.在一种实现方式中，所述背胶为贴合在所述第一离型纸四周的中间镂空背胶。
10.在一种实现方式中，所述背胶为贴合在所述第一离型纸四周的四条条状背胶。
11.在一种实现方式中，相邻所述条状背胶的间隙不超过0.2mm。
12.在一种实现方式中，所述第一离型纸上均设置排气线，所述排气线用于供气吸仿形夹具吸附。
13.在一种实现方式中，所述第一离型纸和所述第二离型纸为pe离型纸、pet离型纸、opp离型纸或复合离型纸中的任意一种。
14.在一种实现方式中，所述背胶为3m双面胶。
15.第二方面，本发明提供一种电池盖背胶装配方法，其采用本发明提供的电池盖背胶结构，所述装配方法包括以下步骤：
16.去除所述电池盖背胶结构的底膜，将所述电池盖背胶结构放置在定位夹具上；
17.所述电池盖背胶结构通过所述定位夹具与电池盖粗定位，所述电池盖与所述电池盖背胶结构的内边缘轻微粘贴；
18.去除所述电池盖背胶结构的第二离型纸，通过仿形夹具或手动将所述背胶贴附在所述电池盖上；
19.去除所述电池盖背胶结构的第一离型纸，得到所述电池盖与所述电池盖背胶的组合状态，完成所述电池盖背胶装配。
20.第三方面，本发明提供一种移动终端，其包括本发明提供的电池盖背胶结构的背胶。
21.有益效果：本发明通过提供一种电池盖背胶结构、电池盖背胶装配方法及移动终端，通过将所述电池盖背胶结构设置为依次叠加设置的底膜、背胶、第一离型纸和第二离型纸，通过设置所述第一离型纸用于贴合所述背胶，所述第一离型纸为中间镂空离型纸，使得所述第一离型纸和所述背胶宽度较细，便于更好地弯折仿形，有利于所述背胶更好地贴合电池盖；通过在所述第二离型纸上设置定位孔用于将所述电池盖背胶结构定位至电池盖，便于更好地将电池盖背胶结构定位至所述电池盖上；本发明通过提供多层设计的电池盖背胶结构，既能保证良好的弯折性，又能保证离型纸的定位功能，还能通过降低报废率从而降低整体成本。
22.本发明的更多实施例还能够实现其他未一一列出的有利技术效果，这些其他的技术效果在下文中可能有部分描述，并且对于本领域的技术人员而言在阅读了本发明后是可以预期和理解的。本发明内容部分旨在以简化的形式引入将在“具体实施方式”中如下文进一步描述的构思和选择，以帮助阅读者更易于理解本发明。本发明内容并非旨在识别所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也并非旨在用于限制所要求保护的主题的范围。所有的上述特征都将被理解为只是示例性的，并且可以从本发明公开中收集关于结构和方法的更多的特征和目的。对本发明的特征、细节、实用性以及优点的更全面地展示，将在以下对本发明的各种实施例的书面描述中提供，在附图中图示，并且在所附权利要求中限定。因此，如果不进一步阅读整个说明书以及权利要求书及附图，则无法理解对本发明内容的诸多限制性解释。
附图说明
23.图1是现有技术中提供的电池盖背胶结构的第一实施例的分解结构示意图；
24.图2是现有技术中提供的电池盖背胶结构的第二实施例的分解结构示意图；
25.图3是现有技术中提供的电池盖背胶结构的第三实施例的分解结构示意图；
26.图4是本发明提供的电池盖背胶结构的整体结构示意图；
27.图5是本发明提供的电池盖背胶结构的分解结构示意图；
28.图6是本发明提供的电池盖背胶装配方法的步骤流程图；
29.图7是本发明提供的电池盖背胶装配方法的步骤so2的实物示意图；
30.图8是本发明提供的电池盖背胶装配方法的步骤so3的实物示意图；
31.图9是本发明提供的电池盖背胶装配方法的步骤so4的实物示意图。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
34.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例和实施例中的特征可以相互结合。
36.请结合参阅图1
‑
图3，图1是现有技术中提供的电池盖背胶结构的第一实施例的结构示意图，图2是现有技术中提供的电池盖背胶结构的第二实施例的结构示意图，图3是现有技术中提供的电池盖背胶结构的第三实施例的结构示意图。
37.现在的数码产品使用的玻璃盖板分为：2d玻璃、2.5d玻璃和3d玻璃，其中，3d曲面玻璃的特色符合3c产品设计需求。3c产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3d产品，已经明确引导3d曲面玻璃发展方向。随着大弧度3d玻璃用于电池盖设计成为常用设计，电池盖的曲度的增加，尤其是四曲面电池盖的出现，现有的电池盖背胶的设计的问题也显现出来了。
38.请具体参阅图1，图1所示的现有技术中的第一实施例中，电池盖背胶结构包括依次叠加设置的底膜011、电池盖背胶012和离型纸013，其中，所述底膜011的尺寸大于所述电池盖背胶012和所述离型纸013的尺寸，所述电池盖背胶012和所述离型纸013均为中间镂空设置且对应区域大小相同，电池盖背胶结构装配时，通过手工粘贴的方式将所述电池盖背胶012粘附至所述电池盖上。然而，由于所述电池盖背胶012的宽度较细，又缺乏定位，实际操作中所述电池盖背胶012报废率较高，同时整张背胶内部镂空区域也属于排废，整体成本较高。
39.请具体参阅图2，图2所示的现有技术的第二实施例中，电池盖背胶结构包括分成四条的背胶，分别包括上条背胶021、下条背胶022、左条背胶023和右条背胶024。装配时分
别将四条电池盖背胶粘贴至电池盖上。该方式的背胶成本低，但是由于要分四次粘贴，人工操作成本提高，整体的成本也在提高。此外，由于粘贴时的定位误差，所述电池盖背胶的连接缝隙无法控制，导致电池盖的防水成为一大问题。
40.请具体参阅图3，图3是现有技术中提供的电池盖背胶结构的第三实施例的分解结构示意图。所述电池盖背胶结构包括依次叠加设置的底膜031、电池盖背胶032和离型纸033，其中，所述底膜031的尺寸大于所述电池盖背胶032和所述离型纸033的尺寸，所述电池盖背胶032为中间区域镂空的细长条背胶，所述离型纸033为整张平面离型纸，所述离型纸033上设置定位孔。然而，由于所述离型纸033为平面离型纸，电池盖是大弧度弯曲的，所述离型纸033无法完全仿形到所述电池盖的外形，因此，需要设计复杂的气吸仿形夹具定位，通过所述气吸仿形夹具将所述电池盖背胶031吸附成所述电池盖的仿形结构，粘贴至所述电池盖上。然而，该设计只适合应用于弧度较小的双曲玻璃，但对于弧度较大的四曲面电池盖，则所离型纸033无法进行四个曲面的弯曲仿形；同时，由于电池盖背胶031宽度较细，其与所述离型纸033之间结合力不够强，所述电池盖背胶031在仿形过程中与所述离型纸033容易脱离，在产品运输周转的过程中存在较高比例的电池盖背胶031与离型纸033的脱离，从而导致产品报废。
41.由于上述现有的电池盖背胶结构均存在一定的技术缺陷，因此，本发明提供一种电池盖背胶结构、电池盖背胶装配方法及移动终端用于解决上述问题。
42.请具体结合参阅图4和图5，图4是本发明提供的电池盖背胶结构的整体结构示意图，图5是本发明提供的电池盖背胶结构的分解结构示意图。第一方面，本发明提供一种电池盖背胶结构100，其包括依次叠加设置的底膜10、背胶20、第一离型纸30和第二离型纸40。所述第一离型纸30为中间镂空离型纸，所述第二离型纸40为整张离型纸，所述背胶20贴合所述第一离型纸30设置，所述第一离型纸30用于定位所述背胶20，所述第二离型纸40上设置定位41孔用于定位电池盖。
43.在本实施例中，通过设置所述第一离型纸30用于贴合所述背胶，所述第一离型纸30为中间镂空离型纸，使得所述第一离型纸30和所述背胶20宽度较细，便于更好地弯折仿形，有利于所述背胶20更好地贴合电池盖；通过在所述第二离型纸40上设置定位孔用于将所述电池盖背胶结构100定位至电池盖，便于更准确地将电池盖背胶结构100定位至所述电池盖上；本发明通过提供多层设计的电池盖背胶结构，既能保证良好的弯折性，又能保证离型纸的定位功能，还能通过降低报废率从而降低整体成本。
44.具体的，所述底膜10的尺寸大于所述背胶20和所述第一离型纸30的尺寸，所述底膜10用于保护所述背胶20，避免所述背胶20失去粘性功能。进一步的，所述背胶20在本实施例中采用3m双面胶，所述第一离型纸30和所述第二离型纸40为pe离型纸、pet离型纸、opp离型纸或复合离型纸中的任意一种。其中，所述3m双面胶包括无纺布基材双面胶、无基材双面胶、pet基材双面胶、泡棉基材双面胶、热熔胶膜或耐高温胶带中的任意一种，所述3m双面胶在粘接时应以一端先贴合，再缓压至另一端，以减少气泡的产生。
45.需要说明的是，所述背胶20除了具有耐候密封胶的特性外，还具有比耐候密封胶更强的粘结性能，主要表现在抗撕裂强度、断裂延伸率、拉伸强度比较强，拉伸强度主要用在予应力的地方，因此应用于电池盖的粘合中。离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸
长率、单双面的差别而区分。防粘纸也被称为硅油纸，其由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜；第三层：硅油，防粘纸可以应用于电子产品、汽车泡沫、印刷、食品和医用等技术领域。在大多数情况下，离型纸是与黏性物料一起使用，特别是和胶粘带一起使用。在本实施例中，离型纸与背胶一起使用。
46.在一些实施例中，所述背胶20为贴合在所述第一离型纸30四周的中间镂空背胶。由于所述第一离型纸30为中间镂空离型纸，因此，所述背胶20可以对应设置为与所述第一离型纸30相同尺寸或者比所述第一离型纸30尺寸小的中间镂空背胶。在这些实施例中，所述背胶20为宽度较小的中间镂空背胶，因此，所述背胶20在与所述电池盖结合时便于弯折，所述第一离型纸30也能够更好地仿形到四曲面电池盖的外形，即细长的所述背胶20与所述第一离型纸30能够更好地弯折仿形。
47.然而，由于所述背胶20设计为中间镂空背胶，其实际成本需要将中间留空排废部分计入总成本，导致材料成本较高，因此，在一些实施例中，所述背胶20设置为贴合在所述第一离型纸30四周的四条条状背胶，所述条状背胶不需要留空排废成本，能够减少材料成本。虽然所述第一离型纸30的排废相对较高，但背胶的成本是离型纸成本的数十倍，因此所述第一离型纸30的排废对比所述背胶20的成本可以忽略不计。同时，由于所述条状背胶贴合在所述第一离型纸30上，可以将相邻条状背胶的间隙控制为不超过0.2mm，避免电池盖的防水功能出现问题。因此，优选的，在本实施例中，所述背胶20设置为贴合在所述第一离型纸30四周的四条条状背胶。
48.进一步的，在一些实施例中，所述第一离型纸30上设置排气线31，所述排气线31用于贴合所述电池盖时排出内部空气，便于加强所述背胶20与所述电池盖的粘贴。除此之外，所述第一离型纸30设置的排气线31还可以供气吸仿形夹具将所述背胶20吸成电池盖仿形结构。也就是说，所述排气线31的设置适用于手工压合以及利用气吸仿形夹具将所述背胶20吸成电池盖仿形结构的两种情形，结构简单，使用方便。所述第一离型纸30还包括一向中间镂空位置延伸的延展部32，所述延展部32便于所述第一离型纸30快速剥离所述背胶20，避免所述离型纸30与所述背胶20由于大小完全一致而难以剥离。
49.需要说明的是，所述第一离型纸30上设置排气线31并不意味着所述第一离型纸30在弯折时必须配合气吸仿形夹具使用，所述第一离型纸30设置的排气线31仅是为了提供使得所述背胶20进一步弯折的结构，并不意味着可能导致的贴合效率低的问题，至于需不需要配合使用气吸仿形夹具可以由用于自行选择。
50.在本实施例中，所述第二离型纸40上设置至少一个定位孔41，所述定位孔42作为公益基准，以保证各个加工面之间的位置精度。具体的，本实施例中所述第二离型纸40上设置三个定位孔41，分别设置在所述第二离型纸40的四周，且各所述定位孔41之间的间距较大，便于所述第二离型纸40带动所述背胶20和所述第一离型纸30初步且快速定位至所述电池盖，使得所述电池盖背胶结构100能够在不借助定位工具仍能实现定位。也就是说，在本实施例中，所述第一离型纸30作为仿形膜，所述第二离型纸40作为定位膜，共同将所述背胶20贴合至所述电池盖。
51.除此之外，在一种实现方式中，所述第二离型纸40的周边也设置排气线42，进一步的，所述第二离型纸40的排气线42与所述第一离型纸41的排气线31对应设置，使得所述第二离型纸40能够经过中间镂空排废处理后得到所述第一离型纸30，使得所述第一离型纸30
和所述第二离型纸40在前期处理时能够共同进行部分工艺流程。此外，所述第二离型纸40与所述底膜10在顶部设置便于剥离的突出部，两者所述突出部位置和大小相同，便于所述电池盖背胶结构的贴合。
52.本领域技术人员可以理解，图4和图5中示出的结构示意图，仅仅是与本发明方案相关的部分结构的示意图，并不构成对本发明方案所提供的电池盖背胶结构的限定，具体的电池盖背胶结构可以包括比图中所示更多的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
53.请具体参阅图6，本发明还提供一种电池盖背胶装配方法，其采用本发明提供的电池盖背胶结构，所述装配方法包括以下步骤：
54.步骤s01、去除所述电池盖背胶结构的底膜，将所述电池盖背胶结构放置在定位夹具上；
55.步骤s02、所述电池盖背胶结构通过所述定位夹具与电池盖粗定位，所述电池盖与所述电池盖背胶结构的内边缘轻微粘贴；
56.步骤s03、去除所述电池盖背胶结构的第二离型纸，通过仿形夹具或手动将所述背胶贴附在所述电池盖上；
57.步骤s04、去除所述电池盖背胶结构的第一离型纸，得到所述电池盖与所述电池盖背胶的组合状态，完成所述电池盖背胶装配。
58.本发明提供的电池盖背胶装配方法能够快速地实现电池盖背胶结构与所述电池盖的装配，操作简单，装配效果好。
59.请结合参阅图7
‑
图9，分别为所述电池盖背胶结构装配过程中的实物示意图，具体的，图7是本发明提供的电池盖背胶装配方法的步骤so2的实物示意图，图8是本发明提供的电池盖背胶装配方法的步骤so3的实物示意图，图9是本发明提供的电池盖背胶装配方法的步骤so4的实物示意图。
60.具体的，在步骤s01中，去除所述电池盖背胶结构的底膜时可以通过所述底膜的突出部进行快速剥离，所述定位夹具在附图中未体现，本发明中不对此进行限定。将所述电池盖背胶结构100放置在所述定位夹具时，所述第二离型纸40与所述定位夹具贴合。
61.在步骤s02中，所述电池盖背胶结构100通过所述定位夹具与电池盖粗定位，具体的，所述电池盖背胶结构100通过所述第二离型纸40的定位孔41与所述电池盖粗定位。所述第二离型纸40包括多个定位孔41，多个所述定位孔41能够使得所述电池盖背胶结构100快速定位至所述电池盖。所述电池盖背胶结构100粗定位后，所述电池盖将与所述电池盖背胶结构100的内边缘轻微粘贴。由于所述电池盖为大弧度弯曲曲面，且所述背胶20为贴合在所述第一离型纸30四周的四条条状背胶，因此，所述电池盖与所述背胶20的内边缘轻微贴合，得到如图6所示的装配状态。
62.在步骤s03中，去除所述第二离型纸40，具体的，通过所述突出部从而带动整个所述第二离型纸40进行剥离，此时，所述电池盖上只剩下所述背胶20和与所述背胶20贴合的第一离型纸30。由于所述第一离型纸30为中间镂空离型纸，所述第一离型纸30和所述背胶20都是边缘细长条形状，因此所述背胶20只有内边缘轻微贴合所述电池盖，此时需要对所述背胶进行弯折仿形贴合。在这一步骤中，可以通过手动将所述第一离型纸30进行弯折，从而使所述背胶20贴合所述电池盖。所述第一离型纸30在弯折过程中通过所述排气线31进一
步使所述背胶20贴合所述电池盖，使所述背胶20的粘贴效果更好。在此步骤中，除了通过手动压合所述第一离型纸30，还可以利用气吸仿形夹具通过所述排气线31将所述背胶20吸成电池盖仿形结构，配合所述气吸仿形夹具能够起到更好的弯折效果。所述排气线31的设置适用于手工压合以及利用气吸仿形夹具将所述背胶20吸成电池盖仿形结构的两种情形，结构简单，使用方便。
63.在步骤s04中，所述背胶20已经被吸成电池盖仿形结构，此时，只需要将所述第一离型纸30去除即可得到所述电池盖与所述背胶20的组合状态。具体的，所述第一离型纸30还包括一向中间镂空位置延伸的延展部32，在该步骤中，可以通过所述延展部32快速找到并进行所述第一离型纸30的剥离。去除所述第一离型纸30后，可以得到四条条状背胶贴合在所述电池盖的组合状态，相邻所述条背胶的间隙控制为不超过0.2mm，使得所述背胶20能够保持其防水效果，通过所述第一离型纸30对所述背胶20进行弯折仿形使所述背胶20更能配合大弧度曲面的电池盖，粘贴效果好。
64.本发明提供的所述电池盖背胶装配方法通过配合所述电池盖背胶结构100的特殊结构进行装配，能够在全手动的情况下快速将所述背胶20贴合在大弧度曲面电池盖上，操作简单，装配效率高。
65.本发明还提供一种移动终端，所述移动终端包括本发明提供的电池盖背胶结构100中的背胶20，所述背胶20可以是贴合在所述第一离型纸30四周的中间镂空背胶，也可以是贴合在所述第一离型纸30四周的四条条状背胶。当所述背胶20优选为四条条状背胶时，相邻所述背胶20之前的间隙不超过0.2mm，使得细长的所述背胶20在容易弯折的同时，还能够避免间隙较大而影响防水效果。优选的，所述移动终端为大弧度曲面手机。所述大弧度曲面手机上设置条状背胶时，能够提高所述背胶20的粘贴效果，使得所述移动终端更加轻薄，提高用户体验感。
66.综上所述，本发明提供的电池盖背胶结构100通过依次叠加设置底膜10、背胶20、第一离型纸30和第二离型纸40，增加所述背胶20在大弧度曲面电池盖上的粘贴效果，同时降低所述电池盖背胶结构100的材料成本。具体的通过设置所述第一离型纸30为中间镂空离型纸，同时所述第一离型纸30用于贴合所述背胶20，使得所述第一离型纸30和所述背胶20宽度较细，便于更好地弯折仿形，有利于所述背胶20更好地贴合电池盖；通过设置第二离型纸40为整张离型纸，用于贴合所述背胶20，防止所述背胶20与所述第一离型纸30在产品运输周转的过程中存在脱离而导致产品报废；通过在所述第二离型纸40上设置定位孔用于将所述电池盖背胶结构100定位至电池盖，便于更准确地将电池盖背胶结构100定位至所述电池盖上；通过在所述第一离型纸30上设置排气线31，适用于手工压合以及利用气吸仿形夹具将所述背胶20吸成电池盖仿形结构的两种情形，结构简单，使用方便；通过在所述第一离型纸30设置向中间镂空位置延伸的延展部32，便于所述第一离型纸30快速剥离所述背胶20；通过所述第一离型纸30作为仿形膜，所述第二离型纸40作为定位膜，共同将所述背胶20贴合至所述电池盖，提供多层设计的电池盖背胶结构，既能保证良好的弯折性，又能保证离型纸的定位功能，还能通过降低报废率从而降低整体成本。本发明提供的移动终端通过采用本发明提供的电池盖背胶结构100，能够提高所述背胶20的粘贴效果，使得所述移动终端轻薄且具有良好防水效果，提高用户体验度，在降低所述电池盖背胶结构100的成本的同时也是降低所述移动终端的成本，具有良好的经济效益。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。