1.本实用新型涉及反应釜封头加工领域，更具体地说，涉及一种反应釜封头齐边装置。
背景技术：
2.反应釜体生产时通过三段式拼接焊接固定，其封头加工时需要保证其边部一平，需要进行齐边切割；
3.其现有技术中进行切割时多采用火焰切割组件切割，但是在切割时封头主体不便于定位，并且切割组件不便于调整位置，其不同大小的封头加工时不便于调节使用，使用不够灵活。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种反应釜封头齐边装置，通过采用可旋转式支撑圈结构，可使封头盖放置在支撑圈内定位，且可旋转结构设计，切割时可旋转切割，使用便捷，并且可上下左右调整火焰切割头的位置，便于调节使用，使用灵活。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种反应釜封头齐边装置，包括底座，所述底座的表面固定有支撑台，所述支撑台的表面设置平面推力轴承圈，所述平面推力轴承圈的表面固定有旋转盘，所述旋转盘的表面通过连接杆固定连接有支撑圈，所述支撑圈的内侧表面支撑放置有封头盖，所述支撑台下表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面设置花键凸起，所述旋转盘的表面设置有花键孔，所述电机的驱动轴的花键凸起处插入花键孔中，所述底座的外表面固定有套管筒，所述套管筒内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上端通过开设滑口穿插有横杆，所述横杆的一端固定有火焰切割头，通过采用可旋转式支撑圈结构，可使封头盖放置在支撑圈内定位，且可旋转结构设计，切割时可旋转切割，使用便捷，并且可上下左右调整火焰切割头的位置，便于调节使用，使用灵活。
7.进一步的，所述套管筒的上端一侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶丝，便于锁紧支撑杆定位，便于调整高度。
8.进一步的，所述支撑杆的上端表面开设螺纹孔连接有第二螺纹顶丝，便于锁紧横杆固定，便于调整位置。
9.进一步的，所述套管筒的下端连接处固定有三角支撑筋，提高支撑力。
10.进一步的，所述支撑圈的外表面覆有橡胶层，增大摩擦力，封头盖摆放时稳定。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)通过采用可旋转式支撑圈结构，可使封头盖放置在支撑圈内定位，且可旋转结构设计，切割时可旋转切割，使用便捷，并且可上下左右调整火焰切割头的位置，便于调节使用，使用灵活。
13.(2)套管筒的上端一侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶丝，便于锁紧支撑杆定位，便于调整高度。
14.(3)支撑杆的上端表面开设螺纹孔连接有第二螺纹顶丝，便于锁紧横杆固定，便于调整位置。
15.(4)套管筒的下端连接处固定有三角支撑筋，提高支撑力。
16.(5)支撑圈的外表面覆有橡胶层，增大摩擦力，封头盖摆放时稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的花键孔与旋转盘位置关系俯视图；
19.图3为本实用新型的支撑杆侧视图。
20.图中标号说明：
21.1底座、2支撑台、3平面推力轴承圈、4旋转盘、5连接杆、6支撑圈、 7封头盖、100电机、40花键孔、8套管筒、9支撑杆、10横杆、11火焰切割头、80第一螺纹顶丝、90第二螺纹顶丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3，一种反应釜封头齐边装置，包括底座1，底座1的表面固定有支撑台2，支撑台2的表面设置平面推力轴承圈3，平面推力轴承圈3的表面固定有旋转盘4，旋转盘4的表面通过连接杆固定连接有支撑圈6，支撑圈6的内侧表面支撑放置有封头盖7，支撑台2下表面固定有电机100，电机 100的驱动轴端面设置花键凸起，旋转盘4的表面设置有花键孔40，电机100 的驱动轴的花键凸起处插入花键孔40中，底座1的外表面固定有套管筒8，套管筒8内滑动连接有支撑杆9，支撑杆9上端通过开设滑口穿插有横杆10，横杆10的一端固定有火焰切割头11。
25.请参阅图1
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3，套管筒8的上端一侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶丝80，便于锁紧支撑杆9定位，便于调整高度，支撑杆9的上端表面开设螺纹孔连接有第二螺纹顶丝90，便于锁紧横杆10固定，便于调整位置，套管筒8的下端连接处固定有三角支撑筋，提高支撑力，支撑圈6的外表面覆有橡胶层，增大摩擦力，封头盖7摆放时稳定。
26.在使用时，通过支撑台2的表面设置平面推力轴承圈3，平面推力轴承圈 3的表面固定有旋转盘4，旋转盘4的表面通过连接杆固定连接有支撑圈6，支撑圈6的内侧表面支撑
放置有封头盖7，便于封头盖7定位放置；
27.并且支撑台2下表面固定有电机100，电机100的驱动轴端面设置花键凸起，旋转盘4的表面设置有花键孔40，电机100的驱动轴的花键凸起处插入花键孔40中，可通过电机100驱动旋转盘4旋转，可在切割时旋转封头盖7，便于旋转切割；
28.在底座1的外表面固定有套管筒8，套管筒8内滑动连接有支撑杆9，支撑杆9上端通过开设滑口穿插有横杆10，横杆10的一端固定有火焰切割头 11，套管筒8的上端一侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶丝80，便于锁紧支撑杆9定位，便于调整高度，支撑杆9的上端表面开设螺纹孔连接有第二螺纹顶丝90，便于锁紧横杆10固定，便于调整位置，可上下左右调整火焰切割头 11的位置，便于调节，使用便捷。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种反应釜封头齐边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)的表面设置平面推力轴承圈(3)，所述平面推力轴承圈(3)的表面固定有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的表面通过连接杆(5)固定连接有支撑圈(6)，所述支撑圈(6)的内侧表面支撑放置有封头盖(7)，所述支撑台(2)下表面固定有电机(100)，所述电机(100)的驱动轴端面设置花键凸起，所述旋转盘(4)的表面设置有花键孔(40)，所述电机(100)的驱动轴的花键凸起处插入花键孔(40)中，所述底座(1)的外表面固定有套管筒(8)，所述套管筒(8)内滑动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上端通过开设滑口穿插有横杆(10)，所述横杆(10)的一端固定有火焰切割头(11)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜封头齐边装置，其特征在于：所述套管筒(8)的上端一侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶丝(80)。3.根据权利要求1所述的一种反应釜封头齐边装置，其特征在于：所述支撑杆(9)的上端表面开设螺纹孔连接有第二螺纹顶丝(90)。4.根据权利要求1所述的一种反应釜封头齐边装置，其特征在于：所述套管筒(8)的下端连接处固定有三角支撑筋。5.根据权利要求1所述的一种反应釜封头齐边装置，其特征在于：所述支撑圈(6)的外表面覆有橡胶层。
技术总结
本实用新型公开了一种反应釜封头齐边装置，包括底座，所述底座的表面固定有支撑台，所述支撑台的表面设置平面推力轴承圈，所述平面推力轴承圈的表面固定有旋转盘，所述旋转盘的表面通过连接杆固定连接有支撑圈，所述支撑圈的内侧表面支撑放置有封头盖，所述支撑台下表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面设置花键凸起，所述旋转盘的表面设置有花键孔，所述电机的驱动轴的花键凸起处插入花键孔中，通过采用可旋转式支撑圈结构，可使封头盖放置在支撑圈内定位，且可旋转结构设计，切割时可旋转切割，使用便捷，并且可上下左右调整火焰切割头的位置，便于调节使用，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
技术研发人员：王栋 孙叶芝
受保护的技术使用者：淄博永正化工设备有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
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