一种分度盘内径加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属盘内径加工的技术领域，特别是涉及一种分度盘内径加工工装。


背景技术：

2.分度盘内径加工工装是一种用于分度盘内径加工的辅助装置，其在金属盘内径加工的领域中得到了广泛的使用；现有的分度盘内径加工工装包括台面、减速器、电动机、刀具安装座、刀具，电动机和减速器均安装在台面上端面，电动机的输出端与减速器的输入端连接，刀具安装座固定端与减速器的输出端连接，刀具安装在刀具安装座上；现有的分度盘内径加工工装使用时，打开电动机，电动机通过减速器将动传输到刀具安装座上，刀具安装座带动刀具转动，操作人员手持分度盘将分度盘中心孔贴近刀具进行加工即可；现有的分度盘内径加工工装使用中发现，并且对操作人员的技术要求较高，设备加工精度不足，加工时产生的飞屑堆积导致生产安全性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过自动送料结构和自动出料结构配合提高了设备的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，通过夹紧固定结构和加工台配合提高了设备的清洁型和稳定性，通过夹紧固定结构和加工结构配合降低了对操作人员的技术要求，提高了设备的加工精度和设备的实用性的一种分度盘内径加工工装。
4.本实用新型的一种分度盘内径加工工装，包括台面、减速器、电动机、刀具安装座、刀具，电动机和减速器均通过机械部件安装在台面上端面，电动机的输出端与减速器的输入端连接，刀具安装座固定端与减速器的输出端连接，刀具安装在刀具安装座上；还包括：加工台、自动送料结构、夹紧固定结构、自动出料结构和加工结构，加工台为设备主体支撑，为设备提供安装空间；自动送料结构和夹紧固定结构均安装在加工台上，夹紧固定结构对自动送料结构输送的分度盘进行夹紧固定；自动出料结构安装在加工台上，自动出料结构对完成加工的分度盘进行收集储存；加工结构安装在加工台上，加工结构对分度盘进行加工；通过自动送料结构和自动出料结构配合完成设备加工过程自动上下料，通过夹紧固定结构对分度盘进行固定，并收集加工过程产生的飞屑，通过加工结构对分度盘进行加工，降低了对操作人员的技术要求和劳动强度，提高了设备的自动化能力、设备的安全性和实用性。
5.优选的，加工台包括台面和多根支腿，多根支腿安装在台面下端，台面中部开有排屑槽；通过台面上设置的排屑槽使设备加工时产生的碎屑掉出设备加工区域，减少碎屑对设备加工生产造成影响，提高了设备加工区域的清洁性和稳定性。
6.优选的，自动送料结构包括第一液压缸、储料托架、支架、第二液压缸、c型送料抓和限位块，第一液压缸固定端安装在台面上端面，第一液压缸的移动端上设置有送料推板，储料托架安装在台面上端面上，储料托架位于第一液压缸左侧，限位块安装在台面上端面
上位于储料托架左侧，支架安装在台面上端面上，第二液压缸的固定端固定安装在支架上部，c型送料抓与第二液压缸的移动端连接，c型送料抓位于储料托架和限位块之间；将待加工分度盘放置在储料托架内，由送料推板和限位块对分度盘进行夹紧，通过第二液压缸伸长，将c型送料抓槽内的分度盘推向夹紧固定结构，由夹紧固定结构夹紧后收缩第二液压缸，使c型送料抓归位在储料托架左侧，之后控制第一液压缸伸长，使送料推板将所有分度盘向左推进，使c型送料抓内重新装填分度盘，由限位块进行限位，防止推力过大对第二液压缸和c型送料抓造成损坏，提高了设备的加工自动化程度和加工效率，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。
7.优选的，夹紧固定结构包括加工仓、第三液压缸和安装盘，加工仓安装在台面上端面，加工仓前部开有进料口，第三液压缸安装在加工仓左端面上，第三液压缸的输出端穿过加工仓左端进入到第三液压缸中，安装盘左端面与第三液压缸的移动端连接，安装盘的右端上设置支撑环，安装盘和支撑环上开有集屑槽，加工仓内右端设置有限位环；分度盘由自动送料结构通过加工仓的进料口推入到加工仓中，通过c型送料抓和限位环对分度盘进行限位，之后开启第三液压缸，第三液压缸推动安装盘将分度盘固定夹紧，完成分度盘的加工后第三液压缸收缩，分度盘滑出加工仓进入自动出料结构部分，在加工时产生的碎屑由集屑槽滑出设备加工区域，并通过排屑槽掉出设备安装区域，提高了设备的稳定性和清洁性。
8.优选的，自动出料结构包括出料导轨、储料钢管、储料吊架和，出料导轨安装在台面下端，出料导轨的输端穿过台面上端延长至限位环下侧，出料导轨左右两端设置有防脱轨护板，出料导轨输出端右侧设置有圆形出料口，出料导轨输出端左侧护板末尾设置有推送板，储料吊架上端面与台面下端面连接，储料吊架中部左端设置有圆形插座，储料钢管一端插入储料吊架的插座中固定，储料钢管另一端贴近出料导轨圆形出料孔圆心位置；当夹紧固定结构中分度盘完成加工后，分度盘竖直掉落至出料导轨的输入端滚动至出料导轨输出端，推送板给分度盘一个向右的推力使分度盘向右倾，储料钢管穿过右倾分度盘的中心通孔，分度盘掉落至储料钢管上，由储料钢管对完成加工的分度盘进行存放，便于成品的摆放和取出，提高了设备的自动化生产程度和设备的实用性。
9.优选的，加工结构包括两根滑轨、滑块、第四液压缸、电动机、减速器、刀具安装座、刀具和砂轮，两根滑轨平行安装在台面的上端面上，滑块下端与滑轨连接，滑块能够在滑轨上滑动，电动机和减速器均安装在滑块的上端面上，电动机的输出端与减速器输入端连接，刀具安装座和砂轮均安装在减速器的输出端上，刀具安装座位于砂轮左侧，刀具安装座上安装有刀具，砂轮上设置有排屑槽，第四液压缸的固定端安装在台面上端面上，第四液压缸的输出端与滑块右端连接；开启电动机，电动机通过减速器将动力传输到刀具和砂轮上，使刀具和砂轮进行转动，第四液压缸推动滑块使刀具进入分度盘待加工孔对分度盘进行加工，刀具完成加工之后第四液压缸再次推动滑块，使砂轮进入设备加工孔对设备进行打磨，减少分度盘内径中产生的毛刺，完成打磨后通过第四液压缸收缩使刀具和砂轮退出分度盘加工孔，增加了设备的功能性，提高了设备的加工精度。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过自动送料结构和自动出料结构配合完成设备加工过程自动上下料，通过夹紧固定结构对分度盘进行固定，并收集加工过程产生的飞屑，通过加工结构对分度盘进行加工，降低了对操作人员的技术要求和劳动强度，提高了设备的自动化能力、设备的安全性和实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
12.图2是本实用新型的自动送料结构示意图；
13.图3是本实用新型的加工结构示意图；
14.图4是本实用新型的夹紧固定结构示意图；
15.图5是本实用新型的自动出料结构示意图；
16.图6是本实用新型的第二轴测结构示意图；
17.图7是本实用新型的刀具结构示意图；
18.图8是本实用新型的剖面结构示意图；
19.图9是本实用新型的c型送料抓结构示意图；
20.附图中标记：1、加工台；2、自动送料结构；3、夹紧固定结构；4、自动出料结构；5、加工结构；11、台面；12、排屑槽；13、支腿；21、第一液压缸；22、送料推板；23、储料托架；24、支架；25、第二液压缸；26、c型送料抓；27、限位块；31、加工仓；32、第三液压缸；33、安装盘；34、支撑环；35、限位环；36、集屑槽；41、出料导轨；42、推送板；43、储料钢管；44、储料吊架；51、滑轨；52、滑块；53、第四液压缸；54、电动机；55、减速器；56、刀具安装座；57、刀具；58、砂轮。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.本实用新型的一种分度盘内径加工工装，包括台面11、减速器55、电动机54、刀具安装座56、刀具57，电动机54和减速器55均通过机械部件安装在台面11上端面，电动机54的输出端与减速器55的输入端连接，刀具安装座56固定端与减速器55的输出端连接，刀具57安装在刀具安装座56上；还包括：加工台1、自动送料结构2、夹紧固定结构3、自动出料结构4和加工结构5，加工台1为设备主体支撑，为设备提供安装空间；自动送料结构2和夹紧固定结构3均安装在加工台1上，夹紧固定结构3对自动送料结构2输送的分度盘进行夹紧固定；自动出料结构4安装在加工台1上，自动出料结构4对完成加工的分度盘进行收集储存；加工结构5安装在加工台1上，加工结构5对分度盘进行加工；加工台1包括台面11和多根支腿13，多根支腿13安装在台面11下端，台面11中部开有排屑槽12；自动送料结构2包括第一液压缸21、储料托架23、支架24、第二液压缸25、c型送料抓26和限位块27，第一液压缸21固定端安装在台面11上端面，第一液压缸21的移动端上设置有送料推板22，储料托架23安装在台面11上端面上，储料托架23位于第一液压缸21左侧，限位块27安装在台面11上端面上位于储料托架23左侧，支架24安装在台面11上端面上，第二液压缸25的固定端固定安装在支架24上部，c型送料抓26与第二液压缸25的移动端连接，c型送料抓26位于储料托架23和限位块27之间；夹紧固定结构3包括加工仓31、第三液压缸32和安装盘33，加工仓31安装在台面11上端面，加工仓31前部开有进料口，第三液压缸32安装在加工仓31左端面上，第三液压缸32的输出端穿过加工仓31左端进入到第三液压缸32中，安装盘33左端面与第三液压缸32的移动端连接，安装盘33的右端上设置支撑环34，安装盘33和支撑环34上开有集屑槽36，加工仓31内右端设置有限位环35；自动出料结构4包括出料导轨41、储料钢管43、储料吊架44和45，
出料导轨41安装在台面11下端，出料导轨41的输端穿过台面11上端延长至限位环35下侧，出料导轨41左右两端设置有防脱轨护板，出料导轨41输出端右侧设置有圆形出料口，出料导轨41输出端左侧护板末尾设置有推送板42，储料吊架44上端面与台面11下端面连接，储料吊架44中部左端设置有圆形插座，储料钢管43一端插入储料吊架44的插座中固定，储料钢管43另一端贴近出料导轨41圆形出料孔圆心位置；加工结构5包括两根滑轨51、滑块52、第四液压缸53、电动机54、减速器55、刀具安装座56、刀具57和砂轮58，两根滑轨51平行安装在台面11的上端面上，滑块52下端与滑轨51连接，滑块52能够在滑轨51上滑动，电动机54和减速器55均安装在滑块52的上端面上，电动机54的输出端与减速器55输入端连接，刀具安装座56和砂轮58均安装在减速器55的输出端上，刀具安装座56位于砂轮58左侧，刀具安装座56上安装有刀具57，砂轮58上设置有排屑槽，第四液压缸53的固定端安装在台面11上端面上，第四液压缸53的输出端与滑块52右端连接。
23.如图1至图9所示，本实用新型的一种分度盘内径加工工装，其在工作时，首先将成批量分度盘放入到储料托架23中，之后通过伸长第一液压缸21使送料推板22将分度盘推送到c型送料抓26中并由限位块27进行限位，然后第二液压缸25伸长使c型送料抓26将c型送料抓26内部分度盘送入加工仓31，并由c型送料抓26和限位环35配合使分度盘进入加工区域，之后开启第三液压缸32，第三液压缸32推动安装盘33通过支撑环34将分度盘夹紧固定，然后第二液压缸25收缩，使c型送料抓26归位至储料托架23和限位块27之间，之后第一液压缸21通过送料推板22推动分度盘装入c型送料抓26中，等待下次送料，然后开启电动机54，电动机54通过减速器55将动力传输至刀具57和砂轮58上使刀具57和砂轮58进行转动，之后由第四液压缸53通过滑块52推动刀具57对分度盘进行加工，刀具57完成加工后第四液压缸53再次通过滑块52推动砂轮58对分度盘内径进行打磨，砂轮58完成打磨后由第四液压缸53控制刀具57和砂轮58退出分度盘内径，然后第三液压缸32控制安装盘33向左移动，分度盘失去水平压紧力掉出加工仓31进入到出料导轨41中，分度盘在出料导轨41中滚动至出料导轨41输出端，由推送板42给分度盘一个向右的推力使分度盘向右倾倒，由于分度盘右倾使储料钢管43插入到分度盘内径中，分度盘掉落到储料钢管43上自行进行排列即可。
24.本实用新型的一种分度盘内径加工工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种分度盘内径加工工装的第一液压缸21、第二液压缸25、第三液压缸32、第四液压缸53、电动机54、减速器55、刀具安装座56、刀具57和砂轮58为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。