一种用于铝合金工件的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于铝合金工件的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，铝合金冲压模具是常见的冲压模具的一种；
3.但是目前市场上的铝合金冲压模具在对工件进行冲压时，冲压精度较低，严重影响了冲压质量，此外，现有的铝合金冲压模具在对工件冲压完成后，工件存留在模具内，不易取出，给相关人员的工作造成了一定的麻烦；
4.如现有技术中专利号为zl201921254211.2的一种高精度铝合金冲压模具；该装置通过设置有定位板和激光灯等，使得本高精度铝合金冲压模具对工件进行冲压时，冲压精度较高，一定程度上提高了冲压质量，通过设置有第二凹槽和电动伸缩杆等，使得本高精度铝合金冲压模具在对工件冲压完成后，容易将存留在模具内的工件取出，从而方便了相关人员的工作。
5.但经研究发现；
6.该装置的液压缸和顶板设置在冲压槽内侧底部，在对工件进行冲压时，由于冲压力度过大会导致电动伸缩杆损坏，影响装置的使用寿命；
7.且该装置对于冲压深度无法控制，在对不同厚度的工件冲压时，适用性不佳，影响装置的实用效果。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种用于铝合金工件的冲压模具。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种用于铝合金工件的冲压模具，包括有冲压台、支撑腿、导向柱、顶板、液压缸、冲压杆、阻挡板、冲压板、导向筒、档杆、冲压槽、矩形块、凹形安装板、电动伸缩杆和梯形块；
11.所述冲压台的底部表面四个角落均固定设置有支撑腿，所述冲压台上表面左右两侧均固定设置有导向柱，所述导向柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板的上表面中央固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有冲压杆，所述冲压杆的外部表面上方固定设置有阻挡板，所述冲压杆的底部固定设置有冲压板，两根所述导向柱上套接设置有导向筒，两个所述导向筒之间固定设置有档杆，所述冲压台的上表面中央嵌入设置有冲压槽，所述冲压槽的内侧嵌入设置有矩形块，所述冲压台的左侧表面固定设置有凹形安装板，所述凹形安装板的左侧表面中央固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设置有梯形块。
12.优选的，所述档杆包括有贯穿孔、丝杆、转盘和定位螺母；
13.所述档杆的上表面中央贯穿设置有贯穿孔，所述档杆的上表面通过轴承旋转设置有丝杆，所述丝杆的顶部固定设置有转盘，所述丝杆上螺纹设置有定位螺母。
14.优选的，所述冲压杆贯穿于贯穿孔内，且阻挡板处于档杆的上方。
15.优选的，所述丝杆螺纹连接于顶板上，且定位螺母处于顶板的上方。
16.优选的，所述矩形块的左侧表面下方设置有倾斜面，且倾斜面的倾斜角度与梯形块上表面右侧的倾斜角度相匹配。
17.优选的，所述冲压槽的内部表面左侧贯穿设置有与梯形块相匹配的贯穿槽，且梯形块底部表面水平高度等于冲压槽底部表面水平高度。
18.优选的，所述电动伸缩杆收缩至最小长度时，梯形块于矩形块分离。
19.有益效果：
20.1、冲压时，电动伸缩杆收缩至最小长度，此时梯形块不会接触到矩形块，保证冲压的作用力不会作用到电动伸缩杆上，保证电动伸缩杆的使用寿命，脱模时，通过电动伸缩杆带动梯形块往右侧移动，使得梯形块挤压矩形块，矩形块往上移动，通过矩形块带动工件往上移动，方便冲压槽内的工件取出。
21.2、通过转盘带动丝杆转动，使得丝杆沿着顶板转动，丝杆带动档杆上下移动，达到调节档杆与阻挡板之间距离的效果，从而达到调节冲压杆和冲压板上下移动距离的效果，方便对不同厚度的工件进行加工，实用性更佳。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型整体结构剖面示意图一；
24.图2为本实用新型整体结构剖面示意图二；
25.图3为本实用新型档杆整体结构示意图；
26.图4为本实用新型矩形块整体结构示意图；
27.图5为本实用新型整体结构局部示意图。
28.图例说明：1、冲压台；2、支撑腿；3、导向柱；4、顶板；5、液压缸；6、冲压杆；7、阻挡板；8、冲压板；9、导向筒；10、档杆； 1001、贯穿孔；1002、丝杆；1003、转盘；1004、定位螺母；11、冲压槽；12、矩形块；1201、倾斜面；13、凹形安装板；14、电动伸缩杆；15、梯形块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-5，一种用于铝合金工件的冲压模具，包括有冲压台1、支撑腿2、导向柱3、顶板4、液压缸5、冲压杆6、阻挡板7、冲压板8、导向筒9、档杆10、冲压槽11、矩形块12、凹形安装板13、电动伸缩杆14和梯形块15；
31.冲压台1的底部表面四个角落均固定设置有支撑腿2，冲压台1 上表面左右两侧均固定设置有导向柱3，导向柱3的顶部固定设置有顶板4，顶板4的上表面中央固定设置有液压缸5，液压缸5的输出端固定设置有冲压杆6，冲压杆6的外部表面上方固定设置有阻挡板 7，冲压杆6的底部固定设置有冲压板8，两根导向柱3上套接设置有导向筒9，两个导向筒9之间固定设置有档杆10，冲压台1的上表面中央嵌入设置有冲压槽11，冲压槽11的内侧嵌入设置有矩形块12，冲压台1的左侧表面固定设置有凹形安装板13，凹形安装板13的左侧表面中央固定设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定设置有梯形块15。
32.本实施例中，档杆10包括有贯穿孔1001、丝杆1002、转盘1003 和定位螺母1004；
33.档杆10的上表面中央贯穿设置有贯穿孔1001，档杆10的上表面通过轴承旋转设置有丝杆1002，丝杆1002的顶部固定设置有转盘 1003，丝杆1002上螺纹设置有定位螺母。
34.本实施例中，冲压杆6贯穿于贯穿孔1001内，且阻挡板7处于档杆10的上方，通过档杆10可挡住阻挡板7往下移动，达到调节阻挡板7下压距离的效果，从而达到调节冲压板8下压距离的效果。
35.本实施例中，丝杆1002螺纹连接于顶板4上，且定位螺母1004 处于顶板4的上方，通过定位螺母1003紧贴于顶板4的上表面，保证丝杆1002的稳定。
36.本实施例中，矩形块12的左侧表面下方设置有倾斜面1201，且倾斜面1201的倾斜角度与梯形块15上表面右侧的倾斜角度相匹配，方便梯形块15对矩形块12进行推动。
37.本实施例中，冲压槽11的内部表面左侧贯穿设置有与梯形块15 相匹配的贯穿槽，且梯形块15底部表面水平高度等于冲压槽11底部表面水平高度，使得梯形块15往右侧移动的过程中可带动处于冲压槽11底部的矩形块12往上移动，方便冲压槽11内的工件取出。
38.本实施例中，电动伸缩杆14收缩至最小长度时，梯形块15与矩形块12分离，作用在矩形块12上的作用力不会作用在电动伸缩杆 14上，保证电动伸缩杆14的使用寿命。
39.工作原理：
40.使用时，首先将电动伸缩杆14收缩至于最小长度，使得梯形块 15不会接触到矩形块12，然后将需要冲压的铝合金工件放置于冲压槽11内，再根据铝合金工件的厚度，转动转盘1003，转盘1003带动丝杆1002转动，使得丝杆1002带动档杆10上下移动，达到调节阻挡板7与档杆10之间距离的效果，从而达到调节冲压板8冲压深度的效果，再拧紧定位螺母1004对丝杆1002的位置进行固定；
41.然后再开启液压缸5，液压缸5带动冲压杆6和冲压板8往下移动，冲压板8对冲压槽11内的铝合金工件进行冲压，直至阻挡板7 接触到档杆10，完成冲压，冲压完成后，液压缸5带动冲压板8往上移动；
42.需要取出冲压槽11内的铝合金工件时，通过开启电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动梯形块15往右侧移动，使得梯形块15对矩形块 12进行挤压，使得矩形块12往上移动，矩形块12带动冲压槽11内的铝合金工件往上移动，方便取出冲压完的铝合金工件。
43.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。