超薄金属片折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及消费电子金属零部件成型技术领域，特别是一种超薄金属片折弯装置。


背景技术：

2.随着3c电子的迅速发展，对各种形状的金属薄片需求旺盛；现有技术情况下，要将金属薄片进行弯折时，因金属薄片厚度为0.05mm左右，在折弯时，需要各零部件之间的配合精度很高，否则无法达到折弯精度。当前，有一种做法是采用图2所示的第一零件和第二零件之间设置槽体，第一零件和第二零件是分体式设计，第一零件和第二零件与两侧脱料块之间的间隙为0.005mm，但该间隙达到了金属片厚度的10％，在折弯如此薄的金属片时，该间隙将导致第一零件和第二零件并不固定，容易产生错位和偏差，导致折弯精度不足，造成废品产生。
3.有鉴于此，有必要开发一种超薄金属片折弯装置，以实现金属薄片的高精度折弯。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种超薄金属片折弯装置，以实现超薄金属片的高精度弯折。
5.为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种超薄金属片折弯装置，包括上模组件、脱料组件和下模组件；
6.所述上模组件设置第一冲件，所述第一冲件的底部设置水平面以及所述水平面两侧的第一折弯面和第二折弯面；
7.所述脱料组件设置中空部；
8.所述下模组件设置下模折弯块，所述下模折弯块穿过所述中空部，所述下模折弯块的顶部设置凹槽以及所述凹槽两侧的第三折弯面和第四折弯面，所述第三折弯面和所述第一折弯面相对设置，所述第四折弯面和所述第二折弯面相对设置；
9.在所述凹槽底部设置槽体，所述槽体的底部设置第一弹簧，在所述第一弹簧上部设置冲头，所述冲头的顶面的面积小于所述水平面的面积；
10.所述脱料组件和所述下模组件之间设置第二弹簧。
11.优选地，所述下模折弯块为一体成型结构。
12.优选地，所述冲头与所述槽体之间为间隙配合。
13.优选地，当所述冲头的顶面与所述槽体的顶面齐平时，所述第一弹簧处于被压缩状态。
14.优选地，所述第一折弯面与水平面的夹角小于所述第二折弯面与水平面的夹角。
15.优选地，所述第三折弯面和第四折弯面的顶部为圆滑面。
16.优选地，所述槽体的深度为5cm-10cm。
17.优选地，所述槽体的深度超过所述下模组件的顶面。
18.优选地，当第一冲件下行至最低处时，所述第一折弯面的水平部和所述第三折弯面的水平部之间设置间隙。
19.优选地，在所述上模组件的底部设置若干让位孔。
20.与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：
21.(1)通过第一冲件和下模折弯块的配合，实现对超薄金属片的折弯；下模折弯块设计了凹槽，在凹槽顶部的槽体内设置第一弹簧和冲头；将待折弯的金属片放置在冲头顶部，当第一冲件下压时将金属片和冲头一起下压至第三折弯面和第四折弯面形成的凹槽内，形成了第一折弯和第二折弯；因下模折弯块为一体式成型结构，在第一冲件下压时，下模折弯块保持稳定不动，不会发生错位，使折弯精度大幅度提高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型产品侧面剖视图。
24.图2是本实用新型现有折弯装置剖视示意图。
25.图3是本实用新型图4a部放大示意图。
26.图4是本实用新型折弯前折弯装置剖视示意图。
27.图5是本实用新型折弯后折弯装置剖视示意图。
28.其中，1、上模组件；11、第一冲件；111、水平面；112、第一折弯面；113、第二折弯面；12、让位孔；2、脱料组件；21、中空部；3、下模组件；31、下模折弯块；32、第二弹簧；311、凹槽；312、第三折弯面；313、第四折弯面；314、槽体；315、第一弹簧；316、冲头；5、超薄金属片；51、第一折弯；52、第二折弯；6、第一零件；7、第二零件。
具体实施方式
29.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1
32.参图2至图5所示，本实施例揭示了一种超薄金属片折弯装置的一种具体实施方式。
33.本实施例提供了一种超薄金属片折弯装置，参图2至图5所示，包括上模组件1、脱料组件2和下模组件3；所述上模组件1设置第一冲件11，所述第一冲件11的底部设置水平面
111以及所述水平面两侧的第一折弯面112和第二折弯面113；所述脱料组件2设置中空部21；所述下模组件3设置下模折弯块31，所述下模折弯块31穿过所述中空部21，所述下模折弯块31的顶部设置凹槽311以及所述凹槽311两侧的第三折弯面312和第四折弯面313，所述第三折弯面312和所述第一折弯面112相对设置，所述第四折弯面313和所述第二折弯面113相对设置；在所述凹槽311底部设置槽体314，所述槽体314的底部设置第一弹簧315，在所述第一弹簧315上部设置冲头316，所述冲头316的顶面的面积小于所述水平面111的面积；所述脱料组件2和所述下模组件3之间设置第二弹簧32。
34.具体地，图1(a)超薄金属片5的截面图，图1(b)超薄金属片5折弯后的截面图，形成了第一折弯51和第二折弯52；为了使第一折弯51和第二折弯52同时成型，以提高折弯效率，第一冲件11的底部设置水平面111以及所述水平面两侧的第一折弯面112和第二折弯面113，而下模折弯块31的顶部设置凹槽311以及所述凹槽311两侧的第三折弯面312和第四折弯面313；超薄金属片5初始时被放置在冲头316的顶部，当第一冲件11下压时，将超薄金属片5和冲头316一起向下压并被压入凹槽311内，被相对设置的第一折弯面112和第三折弯面312配合形成了第一折弯51，被相对设置的第二折弯面113和第四折弯面313配合形成了第二折弯52；当折弯形成后，第一冲件11升起，冲头316在第一弹簧315作用下复位，而脱料组件2在第二弹簧32的作用下复位，为下一次金属片的折弯做好准备。
35.需要进一步说明的是，槽体314是在凹槽311的底部向下延伸形成的空间，在该空间内设置第一弹簧315上部设置冲头316，冲头316与所述槽体314之间为间隙配合，间隙为0.002mm；下模折弯块31为一体式成型结构，在第一冲件11下压后，所述冲头316的顶面与所述槽体314的顶面齐平，所述第一弹簧315处于被压缩状态，下模折弯块31保持稳定不动，不会发生错位，使折弯精度大幅度提高。
36.作为优选实施例，参见图3至图5，所述第一折弯面112与水平面的夹角小于所述第二折弯面113与水平面的夹角。具体地，此设计能够保证第一折弯51和第二折弯52是非对称的。
37.作为优选实施例，参见图3至图5，所述第三折弯面312和第四折弯面313的顶部为圆滑面。具体地，此设计能够保证第一冲件11和下模折弯块31之间不会产生干涉。
38.作为优选实施例，参见图3至图5，所述槽体314的深度为5cm-10cm，槽体314的深度越深，冲子316的稳定性越好，折弯精度越高。
39.作为优选实施例，参见图3至图5，所述槽体314的深度超过所述下模组件3的顶面。具体地，当槽体314的深度超过所述下模组件3的顶面时，更加能够保证冲子316的稳定性。
40.作为优选实施例，参见图3至图5，当第一冲件11下行至最低处时，所述第一折弯面112的水平部和所述第三折弯面312的水平部之间设置间隙。具体地，当第一冲件11下行至最低处时，超薄金属片5被折弯，本实施例所述的间隙能避免第一冲件11和下模折弯块31之前的干涉。
41.作为优选实施例，参见图3至图5，在所述上模组件1的底部设置若干让位孔12。具体地，当一个超薄金属片5被折弯后，超薄金属片5被按一定的节奏运送，为防止被折弯的超薄金属片5再次被拍平，在上冲模组1的底部设置若干让位孔12，使被折弯后的超薄金属片5按一定节奏或步距运送至让位孔12。