一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔切边装置技术领域，特别是涉及一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置。


背景技术：

2.电池箔作为新能源电池产品的重要组成，随着电池箔市场竞争越来越激烈，电池箔客户对电池箔产品的质量要求越来越严格，如端面毛刺等缺陷造成电池生产厂家在线辊压断带，索赔金额巨大，因此，亟需改善端面毛刺等切边质量。并且切边刀片在精切工序耗材成本中占主要部分其成本非常高，而在现有技术中切边刀在对铝箔进行切边时，通常是使用切边刀片进行干切，其非常容易造成端面毛刺等现象，并且还会有碎渣产生，影响后续切边工序，并且干切对刀片的磨损非常严重，需要经常对其进行更换，大大的增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置，使润滑油持续与切边刀片直接接触，保证切割端面整齐，避免毛刺现象，并且持续润滑切边刀片，降低切边刀片磨损，提高切边刀片使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置，包括固定架、储液瓶、输送管、流量调节机构和润滑油过渡机构，固定架设置在铝箔切边装置本体一侧，储液瓶挂置在固定架上，输送管的进液端连接在储液瓶的底部，流量调节机构设置在输送管的中部，输送管的出液端与润滑油过渡机构连接，润滑油过渡机构设置在切边刀片的一侧；
5.润滑油过渡机构包括渗油块、安装架和固定件，安装架通过螺栓固定连接在切边刀片的固定板一侧，安装架的中部设置有卡接槽，渗油块的一端插接在卡接槽内，渗油块的另一端与切边刀片相抵，安装架的顶部设置有与卡接槽相通的通孔，固定件贯穿通孔与渗油块连接。
6.优选的，流量调节机构包括壳体、顶块和调节杆，壳体的中部设置有通道，输送管贯穿通道与壳体滑动连接，壳体的一侧设置有与通道相通的容纳腔，顶块设置在容纳腔内，顶块远离通道的一侧与调节杆连接，调节杆贯穿容纳腔与调节旋钮连接。
7.优选的，容纳腔的一侧开设有螺纹孔，调节杆与螺纹孔通过螺纹连接。
8.优选的，顶块靠近通道的一端为弧形端面。
9.优选的，通孔内设置有内螺纹，固定件为调节螺栓，调节螺栓与通孔通过螺纹连接。
10.优选的，铝箔切边装置本体上还设置有若干个固定板，固定板的中部设置有弧形凸起，固定板的两端通过螺钉与铝箔切边装置本体固定连接。
11.优选的，渗油块为海绵块。
12.因此，本实用新型采用上述结构的一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置，使润滑油持续与切边刀片直接接触，保证切割端面整齐，避免毛刺现象，并且持续润滑切边刀片，降低切边刀片磨损，提高切边刀片使用寿命。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1是本实用新型一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置实施例的示意图；
15.图2是本实用新型一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置的流量调节机构的示意图；
16.图3是本实用新型一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置的润滑油过渡机构的示意图；
17.图4是本实用新型一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置固定板的示意图。
18.附图标记：
19.1、固定架；2、储液瓶；3、输送管；4、流量调节机构；401、壳体；402、顶块；403、调节杆；404、通道；405、容纳腔；406、调节旋钮；407、螺纹孔；5、润滑油过渡机构；501、渗油块；502、安装架；503、固定件；504、卡接槽；505、通孔；6、固定板；7、弧形凸起；8、切边刀片；9、铝箔切边装置本体。
具体实施方式
20.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.实施例
23.请参阅图1至图4，如图所示，本实用新型提供了一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置，包括固定架1、储液瓶2、输送管3、流量调节机构4和润滑油过渡机构5，固定架1设置在铝箔切边装置本体9一侧，储液瓶2挂置在固定架1上，储液瓶2用于储存润滑油。输送管3的进液端连接在储液瓶2的底部，铝箔切边装置本体9上还设置有若干个固定板6，固定板6的中部设置有弧形凸起7，弧形凸起7与铝箔切边装置本体9之间形成限位腔，固定板6的两端通过螺钉与铝箔切边装置本体9固定连接。输送管3为橡胶材质，输送管3设置在限位腔内，提高输送管3的稳定性，防止工人勿喷导致输送管3掉落。
24.流量调节机构4设置在输送管3的中部，流量调节机构4包括壳体401、顶块402和调节杆403，壳体401的中部设置有通道404，输送管3贯穿通道404与壳体401滑动连接，壳体401的一侧设置有与通道404相通的容纳腔405，顶块402设置在容纳腔405内，顶块402远离
通道404的一侧与调节杆403连接，调节杆403贯穿容纳腔405与调节旋钮406连接。容纳腔405的一侧开设有螺纹孔407，调节杆403与螺纹孔407通过螺纹连接。通过转动调节旋钮406，调节旋钮406带动调节杆403转动进而带动顶块402进行横向移动，即顶块402便在容纳腔405内进行伸出和回缩。顶块402靠近通道404的一端为弧形端面，顶块402伸出容纳腔405后便进入到通道404内，从而对通道404内的输送管3进行顶压，根据顶压的程度便可调节输送管3的通路的大小，从而实现对输送管3流量大小的调节。
25.输送管3的出液端与润滑油过渡机构5连接，润滑油过渡机构5设置在切边刀片8的一侧，储液瓶2内的润滑油通过输送管3输送至润滑油过渡机构5上，然后通过润滑油过渡机构5过渡到切边刀片8上，降低切边刀片8的温度，润滑刀片，减少切割时的摩擦力，降低切边刀片8的磨损，提高切割端面的平整度，延长切边刀片8的的使用寿命。
26.润滑油过渡机构5包括渗油块501、安装架502和固定件503，安装架502通过螺栓固定连接在切边刀片8的固定板6一侧，安装架502的中部设置有卡接槽504，渗油块501的一端插接在卡接槽504内，渗油块501的另一端与切边刀片8相抵，渗油块501为海绵块，渗油块501将输送管3输送的润滑油进行缓存，然后再通过渗油块501持续与切边刀片8直接接触，将渗油块501中的润滑油持续过渡到切边刀片8上，保证润滑油能够持续润滑切边刀片8，使切边刀片8在切边时在润滑油的作用下可以减少毛刺的产生，提高端面的整齐度。
27.安装架502的顶部设置有与卡接槽504相通的通孔505，固定件503贯穿通孔505与渗油块501连接。通孔505内设置有内螺纹，固定件503为调节螺栓，调节螺栓与通孔505通过螺纹连接。通过调节螺栓与安装架502相配合将渗油块501固定牢固，提高渗油块501的稳定性，防止渗油块501在运行过程中掉落。
28.具体的工作过程，在使用铝箔切边装置对铝箔进行切边处理时，通过旋转调节旋钮使顶块回缩至容纳腔内，将输送管打开，储液瓶内的润滑油便通过输送管进入到渗油块内，然后通过渗油块与切边刀片持续接触，从而将润滑油持续的过渡到切边刀片上，持续的润滑切边刀片，降低切边刀片磨损，延长切边刀片的使用寿命，并且不用再人工加润滑油，大大的减少了人工，降低了工人的劳动强度。
29.因此，本实用新型采用上述结构的一种提高铝箔切边用刀片寿命的润滑装置，使润滑油持续与切边刀片直接接触，保证切割端面整齐，避免毛刺现象，并且持续润滑切边刀片，降低切边刀片温度，减少切边刀片磨损，提高切边刀片使用寿命。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。