一种便于整体活塞环生产的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置，具体来说，涉及一种便于整体活塞环生产的切割装置。


背景技术：

2.活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种:压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
3.例如专利号cn206153586u公开了一种活塞环切割装置，包括机身，机身内部上方设有电机，机身内部下方设有气动卡盘，电机上设有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母靠近气动卡盘一侧设有刀具支架，气动卡盘内部下方设有气缸，气缸内部设有活塞板，活塞板通过导杆连接活塞，活塞将气动卡盘分成上腔体和下腔体，下腔体内壁上设有楔块，活塞的外缘卡在动力楔块的上端，活塞边缘上表面设有滑块，滑块上端设有圆形放置板。该实用新型操作简单方便，工人劳动强度大大降低，提高劳动效率。
4.该装置在切割过程中，将活塞环放在圆形放置板上，在气缸的作用下使活塞板受力将导杆向上推动，带动活塞和滑块的上移，滑块此时推动圆形放置板将活塞环移动到刀具支架下侧，进行切割，但是该装置在将活塞环上移及切割的过程中，没有对活塞环进行固定，在活塞环没有固定下进行切割容易导致活塞环的偏移，从而导致切割出来的活塞环出现大小不一的情况，影响了生产的质量。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于整体活塞环生产的切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种便于整体活塞环生产的切割装置，包括工作台，工作台顶部一侧设置有控制面板，工作台顶部两侧对称设置有支撑架，支撑架顶部设置有滑动组件，滑动组件中间位置设置有切割组件；其中一个支撑架内侧壁设置有夹持机构，夹持机构圆心位置设置有活塞环。
9.进一步的，为了能够使切割后所掉落的活塞环进入到收集盒收集，当收集盒集满后通过把手对收集盒进行拿取，便于对收集盒内活塞环后续的处理，工作台顶部中间位置设置有收集盒，收集盒外侧对称设置有把手。
10.进一步的，为了能够当活塞环在切割时，对活塞环有辅助支撑的作用，收集盒内部中间位置设置有连接板，连接板顶部设置有与活塞环相配合的支撑座。
11.进一步的，为了能够通过设置滑动组件及切割组件，能够实现对整体活塞环的切
割，并且通过滑动板运动能够调节切割刀的位置，实现对不同尺寸活塞环的切割，滑动组件包括设置在其中一个支撑架顶端的驱动电机，驱动电机的输出轴一端设置有丝杆，丝杆远离驱动电机的一端设置有轴承座一，丝杆的中部套设有滑动板，滑动板靠近丝杆的一端穿插设置有限位杆，限位杆的两端均设置有轴承座二，切割组件包括设置在滑动板顶部的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出轴贯穿滑动板与切割刀固定连接。
12.进一步的，为了能够在夹持机构的作用下，能够对不同尺寸的活塞,进行固定与夹紧，在对整个活塞环进行切割时避免活塞环的晃动以及偏移，夹持机构包括设置在其中一个支撑架内侧壁的伺服电机，伺服电机的输出方向套设有转动盘，转动盘的四周均设置有固定柱一，固定柱一通过连杆与固定柱二活动连接，固定柱二的顶端设置有滑动块；其中两个滑动块底端设置有支撑杆，支撑杆的底端设置有连接杆，两个连接杆两侧之间均设置有电动伸缩杆二，夹持机构还包括设置在滑动块顶端的固定板，固定板的表面开设有四个等距排列的滑动槽，滑动块顶端设置有与滑动槽相配合的支撑柱，支撑柱顶端设置有夹板；固定板与伺服电机的输出轴保持固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置滑动组件以及切割组件，从而能够通过滑动板的左右运动能够调节切割刀的位置，便于实现对整体活塞环的切割，并且能切割不同尺寸的活塞环，大大提高了工作效率，降低工作人员的工作量，提升了该装置的实用性与高效性。
15.2、通过设置夹持机构以及支撑座，能够对不同尺寸的活塞环进行固定与夹紧，在对整个活塞环进行切割时避免活塞环的晃动以及偏移，大大的提升了该装置的稳定性。
16.3、本实用新型结构简单，设计巧妙，实用性好，工作效率高，大大的减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种便于整体活塞环生产的切割装置的结构示意图；
19.图2是图1中a处的局部放大图；
20.图3是图1中b处的局部放大图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种便于整体活塞环生产的切割装置中夹持机构的结构示意图之一；
22.图5是图4中c处的局部放大图；
23.图6是根据本实用新型实施例的一种便于整体活塞环生产的切割装置中夹持机构的结构示意图之二。
24.图中：
25.1、工作台；2、控制面板；3、支撑架；4、滑动组件；401、驱动电机；402、丝杆；403、轴承座一；404、滑动板；405、限位杆；406、轴承座二；5、切割组件；501、电动伸缩杆一；502、切
割刀；6、夹持机构；601、伺服电机；602、转动盘；603、固定柱一；604、连杆；605、固定柱二；606、滑动块；607、支撑杆；608、连接杆；609、电动伸缩杆二；610、固定板；611、滑动槽；612、支撑柱；613、夹板；7、活塞环；8、收集盒；9、把手；10、连接板；11、支撑座。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于整体活塞环生产的切割装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的便于整体活塞环生产的切割装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧设置有控制面板2，工作台1顶部两侧对称设置有支撑架3，支撑架3顶部设置有滑动组件4，滑动组件4中间位置设置有切割组件5；其中一个支撑架3内侧壁设置有夹持机构6，夹持机构6圆心位置设置有活塞环7。此外，在具体应用时，本实用新型夹持机构6所夹持的活塞环7为代加工的整体活塞环。
29.借助于上述方案，通过设置滑动组件4以及切割组件5，能够实现对整体活塞环7的切割，大大提高了工作效率，提升了该装置的实用性与高效性；通过设置夹持机构6，能够对不同尺寸的活塞环7进行固定与夹紧，在对整体活塞环7进行切割时避免活塞环7的晃动以及偏移，大大的提升了该装置的稳定性。
30.在一个实施例中，对于上述工作台1来说，工作台1顶部中间位置设置有收集盒8，收集盒8外侧对称设置有把手9，从而能够使切割后所掉落的活塞环7进入到收集盒8收集，当收集盒8集满后通过把手9对收集盒8进行拿取，便于对收集盒8内活塞环7后续的处理。
31.在一个实施例中，对于上述收集盒8来说，收集盒8内部中间位置设置有连接板10，连接板10顶部设置有与活塞环7相配合的支撑座11，从而能够当活塞环7在切割时，对活塞环7有辅助支撑的作用。
32.在一个实施例中，对于上述滑动组件4来说，滑动组件4包括设置在其中一个支撑架3顶端的驱动电机401，驱动电机401的输出轴一端设置有丝杆402，丝杆402远离驱动电机401的一端设置有轴承座一403，丝杆402的中部套设有滑动板404，滑动板404靠近丝杆402的一端穿插设置有限位杆405，限位杆405的两端均设置有轴承座二406，从而能够通过滑动板404的调节来调节，切割组件5包括设置在滑动板404顶部的电动伸缩杆一501，电动伸缩杆一501的输出轴贯穿滑动板404与切割刀502固定连接，从而能够通过设置滑动组件4及切割组件5，能够实现对整体活塞环7的切割，并且通过滑动板404运动能够调节切割刀502的位置，实现对不同尺寸活塞环7的切割。
33.在一个实施例中，对于上述夹持机构6来说，夹持机构6包括设置在其中一个支撑架3内侧壁的伺服电机601，伺服电机601的输出方向套设有转动盘602，转动盘602的四周均设置有固定柱一603，固定柱一603通过连杆604与固定柱二605活动连接，固定柱二605的顶端设置有滑动块606；其中两个滑动块606底端设置有支撑杆607，支撑杆607的底端设置有连接杆608，两个连接杆608两侧之间均设置有电动伸缩杆二609，夹持机构6还包括设置在
滑动块606顶端的固定板610，固定板610的表面开设有四个等距排列的滑动槽611，滑动块606顶端设置有与滑动槽611相配合的支撑柱612，支撑柱612顶端设置有夹板613；固定板610与伺服电机601的输出轴保持固定连接，从而能够在夹持机构6的作用下，能够对不同尺寸的活塞环7进行固定与夹紧，在对整个活塞环7进行切割时避免活塞环7的晃动以及偏移。此外，在具体应用时，该夹持机构6在夹持过程中的稳定性与连续性，上述伺服电机601采用带有减速机的伺服电机。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，首先，通过控制面板2启动夹持机构6，在夹持机构6的作用下能够使夹板613向外侧移动增大夹板613之间的距离，然后由工作人员将活塞环7整体的一端放置在夹板613之间，另一端放置在支撑座11顶部，在夹持机构6以及支撑座11的辅助支撑作用下对活塞环7进行夹紧与固定，然后通过控制面板2启动滑动组件4以及电动伸缩杆一501，带动切割刀502左右运动的同时并带动切割刀502向下运动对活塞环7进行规则有序的切割，切割后掉落的活塞环7进入到收集盒8内收集处理。
36.夹持机构6具体的工作原理如下：
37.通过控制面板2启动伺服电机601并启动电动伸缩杆二609，在电动伸缩杆二609的作用下，带动横向的一组连接杆608进行横向滑动，从而带动横向的支撑杆607进行横向移动，从而带动横向的一组滑动块606进行横向移动，同时在滑动块606运动过程中，通过固定柱二605与连杆604的配合作用下，带动连杆604进行移动，同时在连杆604移动过程中带动固定柱二605进行移动，同时带动纵向的滑动块606进行移动，从而带动夹板613向外侧移动从而实现对夹板613之间的距离调节，完成对活塞环7的夹紧。
38.滑动组件4具体的工作原理如下：
39.通过控制面板2启动驱动电机401，通过驱动电机401的输出轴带动丝杆402运动，丝杆402带动滑动板404运动，从而能够通过滑动板404调节切割刀502的位置，并将调节滑动板404的位置调节切割刀502的位置，通过限位杆405进行限位，避免切割刀502的晃动，接着通过控制面板2启动电动伸缩杆一501，由电动伸缩杆一501的输出轴带动与之固定连接的切割刀502向下运动，实现对整体活塞环7的切割。
40.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置滑动组件4以及切割组件5，从而能够通过滑动板404的左右运动能够调节切割刀502的位置，便于实现对整体活塞环7的切割，并且能切割不同尺寸的活塞环7，大大提高了工作效率，降低工作人员的工作量，提升了该装置的实用性与高效性；通过设置夹持机构6以及支撑座11，能够对不同尺寸的活塞环7进行固定与夹紧，在对整个活塞环7进行切割时避免活塞环7的晃动以及偏移，大大的提升了该装置的稳定性；本实用新型结构简单，设计巧妙，实用性好，工作效率高，大大的减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。