一种专用拉力器的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵装配技术领域，尤其是涉及一种专用拉力器。


背景技术：

2.液压柱塞泵的泵壳内装有轴承，长时间工作后柱塞泵内部的零件需要维修和清洗，这就需要先将轴承从泵壳内取出。由于轴承是装在泵壳内的，常用的三爪拉码和两爪拉码不适合使用。而通过手工拉取的方式，可能会磕伤泵壳的内壁，其次，取出的效率慢，对操作人员的劳动强度也大。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.基于此，本实用新型提出一种专用拉力器，以解决现有技术中轴承取出速度慢、容易伤泵壳和劳动强度大的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，提供一种专用拉力器，包括丝杠，所述丝杠上螺纹连接有联接板，所述联接板上转动设置有两个摆臂；所述摆臂包括摆动座以及与摆动座固定的臂杆，所述摆动座转动设置在联接板上，所述臂杆设于摆动座与丝杠之间，所述臂杆的下端固定有拉钩，所述联接板的下方设有底座，所述丝杠与底座转动连接。
7.优选的，所述拉钩的宽度小于摆动座的宽度。
8.优选的，所述联接板的两端开有与摆动座相适配的摆动槽，所述联接板和摆动座通过销轴相连接。
9.优选的，所述底座包括压板，所述压板的上端形成有与丝杠相适配的转孔，所述转孔内的丝杠上开有环形槽，所述转孔上固定有伸入环形槽的限位柱。
10.优选的，所述限位柱为定位螺栓，所述定位螺栓与转孔螺纹连接。
11.优选的，所述压板的底部设有垫板，所述垫板与压板通过固定螺栓固定。
12.优选的，所述联接板的上方设有横杆，所述横杆与丝杠固定连接。
13.优选的，所述丝杠上开有通孔，所述横杆穿过通孔后固定在丝杠上。
14.优选的，所述转孔、压板的下端和垫板均呈圆柱状。
15.优选的，所述拉钩穿过轴承后与轴承相配合。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的专用拉力器有如下的优点：
18.本实用新型中，将底座穿过轴承放置在泵壳的底部，同时将摆臂朝丝杠的方向旋转，使两个拉钩之间的距离小于轴承的孔径，然后将拉钩穿过轴承，松手后摆臂向外旋转，然后受轴承的孔壁挡住后停止旋转，此时，拉钩位于轴承的下方(也可以转动摆臂使拉钩位于轴承的下方)，旋转丝杠，联接板带动拉钩上移，从而使拉钩靠近轴承直至将轴承从泵壳
中拉出。本实用新型结构简单，在拉取轴承时不需要进行组装，使用方便，轴承取出效率快，不伤泵壳，劳动强度低。
附图说明
19.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的联接板的结构示意图；
22.图3为本实用新型的压板的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1.丝杠，2.联接板，3.摆臂，4.拉钩，5.底座，6.销轴，51.压板，52.限位柱，53.垫板，7.横杆，8泵壳，9.轴承，11.环形槽，21.摆动槽，31.摆动座，32.臂杆，511.转孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1，本实施例提供了一种专用拉力器，包括丝杠1，丝杠1上螺纹连接有联接板2，联接板2上转动设置有两个摆臂3，摆臂3的下端固定有拉钩4，联接板2的下方设有底座5，底座5的直径小于轴承9的孔径，丝杠1与底座5转动连接。将摆臂3朝丝杠1的方向旋转，缩小两个拉钩4的距离，以便将拉钩4穿过轴承孔，然后卡住轴承9。该设置不需要拆解拉力器就可以将拉钩4卡住轴承9，使用方便。
27.摆臂3包括摆动座31以及与摆动座31固定的臂杆32，摆动座31转动设置在联接板2上，臂杆32设于摆动座31与丝杠1之间，在摆臂3的重力作用下，臂杆32可以自动往远离丝杠1的方向运动，臂杆32的下端与拉钩4固定。具体的，摆臂3受轴承9的孔壁挡住不旋转时，拉钩4位于轴承9的下方，两个拉钩4的距离与轴承9的外直径相一致，在拉取轴承9时，可以使拉钩4能自动卡接住轴承9，该设置可以省去拉钩4与轴承9对接的过程。
28.具体的，拉钩4的宽度小于摆动座31的宽度，拉钩4为横板和立板构成的l型板，轴承9的内半径和外半径之差为a，横板的长度等于a。
29.参照附图2，联接板2的两端开有与摆动座31相适配的摆动槽21，联接板2和摆动座31通过销轴6相连接，摆动座31绕销轴6旋转。具体的，销轴6为圆柱销。
30.底座5包括压板51，压板51的上端形成有与丝杠1相适配的转孔511，丝杠1在转孔511内旋转，转孔511内的丝杠1上开有环形槽11，转孔511上固定有伸入环形槽11的限位柱52。
31.具体的，限位柱52为定位螺栓，定位螺栓与转孔511螺纹连接。
32.压板51的底部设有垫板53，垫板53与压板51通过固定螺栓固定。
33.联接板2的上方设有横杆7，横杆7与丝杠1固定连接，设置横杆7方便操作人员旋转
丝杠1。
34.丝杠1上开有通孔，横杆7穿过通孔后固定在丝杠1上，该设置方便拆卸横杆7。
35.参照附图3，具体的，转孔511、压板51的下端和垫板53均呈圆柱状。
36.本实用新型中，将底座5穿过轴承9放置在泵壳8的底部，同时将摆臂3朝丝杠1的方向旋转，使两个拉钩4之间的距离小于轴承9的孔径，然后将拉钩4穿过轴承9，松手后摆臂3向外旋转，然后受轴承8的孔壁挡住后停止旋转，此时，拉钩4位于轴承9的下方(也可以转动摆臂3使拉钩4位于轴承9的下方)，旋转丝杠1，联接板2带动拉钩4上移，从而使拉钩4靠近轴承9直至将轴承9从泵壳8中拉出。本实用新型结构简单，在拉取轴承9时不需要进行组装，使用方便，轴承9取出效率快，不伤泵壳8，劳动强度低。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种专用拉力器，其特征在于，包括丝杠，所述丝杠上螺纹连接有联接板，所述联接板上转动设置有两个摆臂；所述摆臂包括摆动座以及与摆动座固定的臂杆，所述摆动座转动设置在联接板上，所述臂杆设于摆动座与丝杠之间，所述臂杆的下端固定有拉钩，所述联接板的下方设有底座，所述丝杠与底座转动连接。2.根据权利要求1所述的专用拉力器，其特征在于，所述拉钩的宽度小于摆动座的宽度。3.根据权利要求2所述的专用拉力器，其特征在于，所述联接板的两端开有与摆动座相适配的摆动槽，所述联接板和摆动座通过销轴相连接。4.根据权利要求3所述的专用拉力器，其特征在于，所述底座包括压板，所述压板的上端形成有与丝杠相适配的转孔，所述转孔内的丝杠上开有环形槽，所述转孔上固定有伸入环形槽的限位柱。5.根据权利要求4所述的专用拉力器，其特征在于，所述限位柱为定位螺栓，所述定位螺栓与转孔螺纹连接。6.根据权利要求5所述的专用拉力器，其特征在于，所述压板的底部设有垫板，所述垫板与压板通过固定螺栓固定。7.根据权利要求1所述的专用拉力器，其特征在于，所述联接板的上方设有横杆，所述横杆与丝杠固定连接。8.根据权利要求7所述的专用拉力器，其特征在于，所述丝杠上开有通孔，所述横杆穿过通孔后固定在丝杠上。9.根据权利要求6所述的专用拉力器，其特征在于，所述转孔、压板的下端和垫板均呈圆柱状。10.根据权利要求1所述的专用拉力器，其特征在于，所述拉钩穿过轴承后与轴承相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种专用拉力器，其包括丝杠，所述丝杠上螺纹连接有联接板，所述联接板上转动设置有两个摆臂；所述摆臂包括摆动座以及与摆动座固定的臂杆，所述摆动座转动设置在联接板上，所述臂杆设于摆动座与丝杠之间，所述臂杆的下端固定有拉钩，所述联接板的下方设有底座，所述丝杠与底座转动连接。与现有技术相比，本实用新型将底座穿过轴承放置在泵壳的底部，同时将摆臂朝丝杠的方向旋转，以方便将拉钩穿过轴承，然后将拉钩移动到轴承的下方，旋转丝杠，联接板带动拉钩上移，从而使拉钩靠近轴承直至将轴承从泵壳中拉出。本实用新型结构简单，在拉取轴承时不需要进行组装，使用方便，轴承取出效率快，不伤泵壳，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。


技术研发人员：粟武洪 刘涛
受保护的技术使用者：邵阳维克液压股份有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/10/28