一种加酿酒曲机构的制作方法

1.本实用新型涉及加酿酒曲领域，具体是一种加酿酒曲机构。


背景技术：

2.添加酒曲是白酒酿造过程中至关重要的一步，直接决定酿酒效果的好坏，传统的加酿酒曲装置是直接将固体的酿酒曲研磨成粉状或者直接将粉状酒曲与糟醅混合，采用这种添加酒曲的方式很容易造成部分的糟醅与接触酒曲不均匀，会导致发酵效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种加酿酒曲机构，该机构可将水曲喷洒到糟醅上，使得糟醅能更均匀的混合水曲，不需要额外的进行搅拌，同时水曲也能进一步的浸润糟醅，提升发酵效果。
4.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
5.一种加酿酒曲机构，包括水曲箱以及与水曲箱连通的进料管路系统、气泵搅拌系统以及出料管路系统，所述进料管路系统包括进曲管、水泵以及输曲管，所述进曲管、水泵、输曲管及水曲箱依次连通；所述气泵搅拌系统包括气泵及与气泵连通的输气管，所述输气管的端口伸入至水曲箱底部；所述出料管路系统包括横向出曲管以及若干竖向出曲管，若干所述竖向出曲管上端均与水曲箱底部连通，下端均与横向出曲管连通；所述横向出曲管水平设置，且其下侧壁均匀设置有若干小孔。本实用新型在实际使用时，将水曲通过进料管路系统输送到水曲箱内，由气泵搅拌系统对水曲进行搅拌，防止水曲在水曲箱内产生沉淀，最后搅拌均匀的水曲通过出料管路系统的竖向输曲管输送到横向出曲管的小孔排出，对糟醅进行喷洒，实现对糟醅添加水曲。
6.进一步的，所述水曲箱的底面面积小于上端面面积且剩余的四个侧面均为倾斜面。本实用新型在实际使用时，通过输气管向水曲箱底部输气对水曲进行搅拌时，水曲箱底部的水曲带动整个水曲箱内的水曲进行搅拌，由于水曲箱底部面积小，底部的水曲量相比较于上部的水曲量更少，在进行搅拌时，搅拌的更加充分，可以有效避免由于底部水曲过多搅拌不充分而造成的水曲沉淀；在对糟醅进行喷洒时，水曲会沿着水曲箱的四个倾斜面向水曲箱底部汇集，防止水曲出现局部不流通而产生沉淀。
7.进一步的，所述输气管端口设置为斜面向上的斜面开口，且输气管端口设置于水曲箱底部中心位置。斜面开口使得从输气管出来的空气与水曲接触面积更大，搅拌更加充分，斜面开口设置于水箱的中心位置，在进行搅拌时，搅拌更加均匀，避免局部水曲因搅拌不充分产生沉淀。
8.进一步的，所述输气管还设置有输气阀门。在对水曲箱中的水曲进行搅拌时，可以根据水曲箱内水曲量的多少进行调节输气阀门开度的大小控制进气量，防止水曲搅拌不足，影响糟醅的发酵效果。
9.进一步的，每根所述竖向出曲管均设置有输曲阀门。在每一根竖向出曲管上均设
置一个输曲阀门，通过调节输曲阀门开度的大小控制水曲的流量，防止水曲喷洒过多或者过少，影响发酵效果。
10.进一步的，所述出料管路系统还包括排污管，所述排污管横向设置并与若干竖向出曲管均连通，所述排污管与横向出曲管两端均设置有污水阀门。本实用新型在使用前后，需要对设备进行清洗，在清洗的过程中将污水阀门打开，将清水通过进料管路系统输入，清洗过后产生污的水通过排污管以及横向出曲管排出。本实用新型在喷洒酒曲时，污水阀门保持关闭状态，防止水曲流出。
11.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型的进料管路系统将水曲输送到水曲箱内，气泵搅拌系统对水曲进行搅拌防止水曲沉淀，出料管路系统均匀的将水曲喷洒到糟醅，进而不需要额外对糟醅进行搅拌，同时也能进一步的浸润糟醅，提升发酵效果。
13.(2)本实用新型的水曲箱底面面积小于端面面积，同时其余四面为倾斜面，从而在对水曲搅拌时，搅拌更加充分，能有效避免水曲沉淀。
14.(3)本实用新型在输气管设置输气阀门用于调节输气的量，进而控制搅拌力度，防止对水曲搅拌不足，产生沉淀。
15.(4)本实用新型在竖向输曲管设置的输曲阀门，可以根据糟醅量调节水曲的流量，防止水曲喷洒过多或者不足，影响发酵效果。
16.(5)本实用新型的出料管路系统设置的排污管以及污水阀门，在对设备进行清洗的时候，更为方便快捷。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为出料管路系统位置示意图；
21.图4为本实用新型进料出料管路系统机构示意图。
22.附图标记：1—进曲管，2—水泵，3—输曲管，4—气泵，5—输气管，6—输气阀门，7 —水曲箱，8—污水阀门，9—输曲阀门，10—竖向出曲管，11—横向出曲管，12—排污管。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例1：
25.如图1、图2、图3以及图4所示，一种加酿酒曲机构，包括水曲箱7以及与水曲箱7连通的进料管路系统、气泵搅拌系统以及出料管路系统，进料管路系统包括进曲管1、水泵2 以及输曲管3，进曲管1、水泵2、输曲管3及水曲箱7依次连通；气泵搅拌系统包括气泵4 及与气泵4连通的输气管5，输气管5的端口伸入至水曲箱7底部；出料管路系统包括横向出曲管
11以及若干竖向出曲管10，竖向出曲管10优选为三根，若干竖向出曲管10上端均与水曲箱7底部连通，下端均与横向出曲管11连通；横向出曲管11水平设置，且其下侧壁均匀设置有若干小孔。本实施例在实际使用时，将水曲通过进料管路系统输送到水曲箱7内，由气泵搅拌系统的输气管5对水曲箱7底部的水曲进行充气，从而实现对水曲的搅拌，防止水曲在水曲箱7内产生沉淀，最后水曲箱7内搅拌均匀的水曲通过与水曲箱7底部连通的竖向输曲管10输送到横向出曲管11的小孔排出，对糟醅进行喷洒，实现对糟醅添加水曲。
26.水曲箱7的底面面积小于上端面面积且剩余的四个侧面均为倾斜面。本实施例的水曲箱 7在实际使用时，通过输气管5向水曲箱7底部输气对水曲进行搅拌时，水曲箱7底部的水曲带动整个水曲箱7内的水曲进行搅拌，由于水曲箱7底部面积小，底部的水曲量相比较于上部的水曲量更少，在进行搅拌时，搅拌更加充分，可以有效避免由于底部水曲过多搅拌不充分而造成的水曲沉淀；在对糟醅进行喷洒时，水曲会沿着水曲箱7的四个倾斜面向水曲箱 7底部汇集，防止水曲出现局部不流通而产生沉淀。
27.实施例2：
28.在实施例1的基础上做出如下进一步的限定：输气管5端口设置为斜面向上的斜面开口，且输气管5端口设置于水曲箱7底部中心位置，输气管5还设置有输气阀门6。在对水曲箱7 中的水曲进行搅拌时，可以根据水曲箱7内水曲量的多少调节输气阀门6开度的大小控制出气量，防止水曲搅拌不足，产生沉淀；同时斜面开口使得从输气管5出来的空气与水曲接触面积更大，搅拌更加充分，斜面开口设置于水曲箱7的中心位置，在进行搅拌时，搅拌更加均匀，避免局部水曲因搅拌不充分产生沉淀。
29.实施例3：
30.在实施例1的基础上做出如下进一步的限定：每根竖向出曲管10均设置有输曲阀门9。本实施例的每一根竖向出曲管10均设置一个输曲阀门9，在实际使用时，根据糟醅的量调节输曲阀门9的开度大小，从而控制出水曲量，防止对糟醅添加的水曲量过多或者不足，影响糟醅的发酵效果。
31.实施例4：
32.在实施例1的基础上做出如下进一步的限定：出料管路系统还包括排污管12，排污管12 横向设置并与若干竖向出曲管10均连通，排污管12与横向出曲管11两端均设置有污水阀门 8。本实用新型在使用前后需要进行清洗，清除掉设备内部残留的水曲或者杂质，在清洗过程中，将清水通过进料管路系统进入设备，气泵搅拌系统对清水进行搅拌清洗水曲箱7，然后打开污水阀门8，污水通过出料管路系统的排污管12以及横向出曲管11排出，清水在流动的同时也能冲刷残留的水曲。本实用新型在糟醅添加水曲的过程中，本实施例的污水阀门8 保持关闭状态，防止水曲流出。
33.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。