一种锯床换向导轮座的制作方法

1.本实用新型是一种锯床换向导轮座，涉及机械设备领域。


背景技术：

2.现有的锯床设备由于导箱臂的固定和导轮座的固定只能满足对工件的纵向或横向的单一切割，如需对工件连续进行横向与纵向切割，需要两台设备或使用流水线设备作业，存在不方便的问题，所以需要设计一种新的结构可以使得锯床发生相对转动来满足加工需要。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锯床换向导轮座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锯床换向导轮座，包括装配板，所述装配板上设置有定位柱，所述装配板经由定位柱与装配框相固定，所述装配框的中间位置开设有贯穿孔且贯穿孔的内部转动连接有旋转齿圈，所述旋转齿圈穿过装配框与旋转座相固定，所述旋转座与安装框相固定，所述安装框的内部卡接有锯床，所述安装框的侧面位置开设有螺孔且螺孔经由定位螺栓穿过与锯床的侧面相固定，所述装配板背离装配框的一侧端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过装配板与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与旋转齿圈相啮合。
5.进一步地，所述装配框内部的底部位置设置有支撑结构，所述支撑结构的上端与润滑框相固定，所述润滑框的内部填充有润滑液，所述润滑框的内部转动连接有润滑齿，所述润滑齿的上端与旋转齿圈相啮合，所述润滑齿的下端伸入到润滑框内部的润滑油内部。
6.进一步地，所述装配框侧面的下侧位置开设有注油孔，所述润滑框的侧面位置设置有通孔，所述通孔与注油孔相重合，所述注油孔为长条形孔状结构。
7.进一步地，所述支撑结构包括支撑筒，所述支撑筒安装在装配框内部的底部位置，所述支撑筒的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的下侧与支撑弹簧的上端相贴合，所述支撑弹簧的下端与支撑筒的筒底相贴合，所述滑动柱的上侧与支撑柱相固定，所述支撑柱的上侧与润滑框的底部位置相贴合。
8.进一步地，所述装配框的框壁位置设置有密封槽，所述密封槽为截面呈矩形的回字形框体结构，所述密封槽的内部卡接有密封垫，且密封垫的边缘与装配板的表面相贴合。
9.进一步地，所述润滑齿为一种采用柔性材料制作而成的构件，且所述润滑齿的侧面位置设置有凹孔。
10.本实用新型的有益效果：驱动电机的输出轴带动驱动齿轮进行旋动，与驱动齿轮相啮合的旋转齿圈发生旋转，进而与旋转齿圈相固定的旋转座发生相对转动，进而使得安装在安装框内部的锯床进行旋转，通过该设计可以根据实际的使用需要进行锯床角度的调节，满足不同位置切割的使用需要；
11.而润滑框内部的润滑齿与旋转齿圈相互啮合，通过润滑齿将润滑框内部的润滑油液传输到旋转齿圈的表面，通过该设计可以对旋转齿圈进行润滑，解决了传统设备在安装完成后润滑油液无法及时的涂抹到旋转齿圈以及驱动齿轮的问题；
12.而在支撑弹簧的作用下，滑动柱带动支撑柱向上侧移动，使得润滑框也随之向上侧移动，进而与润滑框转动连接的润滑齿可以紧密的与旋转齿圈相啮合。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种锯床换向导轮座的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种锯床换向导轮座中装配框的内部示意图；
16.图3为本实用新型一种锯床换向导轮座中支撑结构的剖面图；
17.图中：1-驱动电机、2-装配板、3-定位柱、4-安装框、5-旋转座、6-定位螺栓、7-装配框、8-注油孔、9-支撑结构、10-润滑框、11-旋转齿圈、12-驱动齿轮、13-润滑齿、91-支撑柱、92-支撑筒、93-支撑弹簧、94-滑动柱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锯床换向导轮座，包括装配板 2，装配板2上设置有定位柱3，装配板2经由定位柱3与装配框7相固定，装配框7的中间位置开设有贯穿孔且贯穿孔的内部转动连接有旋转齿圈11，旋转齿圈11穿过装配框7与旋转座5相固定，旋转座5与安装框4相固定，安装框 4的内部卡接有锯床，安装框4的侧面位置开设有螺孔且螺孔经由定位螺栓6穿过与锯床的侧面相固定，装配板2背离装配框7的一侧端面安装有驱动电机1，驱动电机1的输出轴穿过装配板2与驱动齿轮12相啮合，驱动齿轮12与旋转齿圈11相啮合，驱动电机1的输出轴带动驱动齿轮12进行旋动，与驱动齿轮 12相啮合的旋转齿圈11发生旋转，进而与旋转齿圈11相固定的旋转座5发生相对转动，进而使得安装在安装框4内部的锯床进行旋转，通过该设计可以根据实际的使用需要进行锯床角度的调节，满足不同位置切割的使用需要。
20.请参阅图2，装配框7内部的底部位置设置有支撑结构9，支撑结构9的上端与润滑框10相固定，润滑框10的内部填充有润滑液，润滑框10的内部转动连接有润滑齿13，润滑齿13的上端与旋转齿圈11相啮合，润滑齿13的下端伸入到润滑框10内部的润滑油内部，润滑框10内部的润滑齿13与旋转齿圈11相互啮合，通过润滑齿13将润滑框10内部的润滑油液传输到旋转齿圈11的表面，通过该设计可以对旋转齿圈11进行润滑，解决了传统设备在安装完成后润滑油液无法及时的涂抹到旋转齿圈11以及驱动齿轮12的问题，润滑齿13为一种采用柔性材料制作而成的构件，且润滑齿13的侧面位置设置有凹孔，该设计可以防止润滑齿13与旋转齿圈11之间作用力过大造成旋转齿圈11损坏的情况出现。装配框7侧面的下侧位置开设有注油孔8，润滑框10的侧面位置设置有通孔，通孔与注油孔8相重合，注油孔8为长条形孔状结构，进而可以在不开启装配框7的情况下将润滑油注入到润滑框10的内部。
21.请参阅图3，支撑结构9包括支撑筒92，支撑筒92安装在装配框7内部的底部位置，支撑筒92的内部滑动连接有滑动柱94，滑动柱94的下侧与支撑弹簧93 的上端相贴合，支撑弹簧93的下端与支撑筒92的筒底相贴合，滑动柱94的上侧与支撑柱91相固定，支撑柱91的上侧与润滑框10的底部位置相贴合，在支撑弹簧93的作用下，滑动柱94带动支撑柱91向上侧移动，使得润滑框10也随之向上侧移动，进而与润滑框10转动连接的润滑齿13可以紧密的与旋转齿圈11相啮合。
22.装配框7的框壁位置设置有密封槽，密封槽为截面呈矩形的回字形框体结构，密封槽的内部卡接有密封垫，且密封垫的边缘与装配板2的表面相贴合，可以防止润滑油液溢出装配框7的情况出现。
23.具体实施方式：使用时首先将装配板2以及装配框7安装到合适的位置，在安装完成后驱动电机1的输出轴带动驱动齿轮12进行旋动，与驱动齿轮12 相啮合的旋转齿圈11发生旋转，进而与旋转齿圈11相固定的旋转座5发生相对转动，进而使得安装在安装框4内部的锯床进行旋转，通过该设计可以根据实际的使用需要进行锯床角度的调节，满足不同位置切割的使用需要，其中润滑框10内部的润滑齿13与旋转齿圈11相互啮合，通过润滑齿13将润滑框10 内部的润滑油液传输到旋转齿圈11的表面，通过该设计可以对旋转齿圈11进行润滑，解决了传统设备在安装完成后润滑油液无法及时的涂抹到旋转齿圈11 以及驱动齿轮12的问题，并且在支撑弹簧93的作用下，滑动柱94带动支撑柱 91向上侧移动，使得润滑框10也随之向上侧移动，进而与润滑框10转动连接的润滑齿13可以紧密的与旋转齿圈11相啮合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。